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Los separadores de arroz de mijo son máquinas de procesamiento de granos que separan los granos sin descascarar o parcialmente descascarados (arroz en cáscara) del arroz limpio molido. Forman una parte integral de las plantas de molienda de arroz, ayudando a garantizar la calidad y el cumplimiento de las normas alimentarias. Se han diseñado varios tipos de separadores de mijo para satisfacer las distintas necesidades de molienda de arroz.
Separador oscilante:
Este modelo de separador de arroz de mijo utiliza la oscilación de las pantallas para distinguir el arroz en cáscara del resto de los granos. El separador oscila horizontal y verticalmente, lo que expone los granos de diferentes tamaños y pesos a diferentes ángulos. Esta acción da como resultado la separación del arroz en cáscara del arroz molido. Los separadores de arroz oscilantes suelen ser económicos y tienen operaciones simples. Sin embargo, su precisión de separación y eficiencia pueden no ser tan altas como las de los modelos más avanzados.
Separador de gravedad:
Un separador de aire utiliza corrientes de aire de alta velocidad para aislar el arroz en cáscara del arroz de primera calidad. Las cáscaras de los granos de arroz en cáscara tienen una densidad mayor y una flotabilidad menor que los granos de arroz. Esta diferencia permite que el flujo de aire levante el arroz en cáscara mientras que el arroz limpio cae al punto de descarga del separador. Los separadores de aire son reconocidos por su alta precisión en la separación del arroz en cáscara. Sin embargo, tienen operaciones complejas y demandas de mantenimiento.
Separador combinado de gravedad y oscilante:
Como su nombre lo indica, el separador combinado de gravedad y oscilante combina los dos métodos de separación. Utiliza la oscilación de las pantallas y la gravedad en conjunto con corrientes de aire de alta velocidad para lograr una separación más exacta del arroz en cáscara de los granos de arroz. Estos separadores combinados ofrecen mayor eficiencia y precisión de separación. Sin embargo, también tienen un costo más alto.
Separador óptico:
Los separadores de mijo ópticos emplean tecnologías sofisticadas de interpretación de imágenes y luz para aislar el arroz en cáscara de los granos de arroz. El separador está equipado con una cámara de alta resolución y un sistema de iluminación. Este sistema captura imágenes de los granos de arroz y las analiza por tamaño, forma y color. Luego, el separador utiliza la información recibida para clasificar y separar el arroz en cáscara de los granos de arroz. Los separadores ópticos ofrecen una separación de alta precisión y se pueden ajustar para cumplir con requisitos particulares. No obstante, son costosos y requieren conocimientos de alta tecnología para su instalación y mantenimiento.
Separador rotatorio:
Estos tipos de separadores utilizan tamices o pantallas rotatorias para separar el arroz en cáscara de los granos de arroz. Dentro del separador, los granos de arroz están sujetos a la fuerza centrífuga debido al movimiento rotatorio. Como resultado, los granos de diferentes tamaños y densidades se separan unos de otros. Los separadores rotatorios son conocidos por su funcionamiento continuo y alta eficiencia. Además, tienen operaciones sencillas y pueden procesar grandes volúmenes de arroz. En el lado negativo, su precisión de separación puede ser menor que la de los separadores de gravedad u ópticos.
Aplicación
La máquina separadora se utiliza principalmente en las molineras de arroz para tamizar y separar los mijos y otros cereales, como el trigo y el maíz. También se puede utilizar para segregar el arroz en cáscara de los granos que no son arroz en cáscara. La máquina es una parte integral de una unidad de procesamiento de arroz.
Fundición
El cuerpo de una máquina separadora de mijo suele estar hecho de hierro fundido o aluminio. La fundición ligera es preferible para una manipulación más fácil.
Proceso de separación
La máquina separadora suele funcionar en base a las diferentes densidades y tamaños de los granos. También puede utilizar otros principios fundamentales para segregar los granos, como el fenómeno de la flotación del aire, la vibración y la aspiración.
Salida del separador
Una máquina separadora de mijo promedio puede procesar entre 500 y 800 kg de arroz por hora. La salida puede variar según la especificación del separador y el tipo de arroz que se procese.
Limpieza regular del separador:
Es crucial limpiar el separador a diario. La limpieza regular evitará que los residuos y los restos de alimentos se acumulen con el tiempo.
Riego / Lubricación:
Aunque muchos separadores no requieren lubricación regular, si el separador del usuario sí la requiere, debe lubricarse con agua regularmente para minimizar el desgaste y mejorar su eficiencia.
Ajuste periódico de la correa:
Se recomienda a los usuarios que monitoreen y ajusten la tensión de las correas del separador repetidamente para garantizar un funcionamiento adecuado.
Mantenimiento de los filtros de aire:
Los usuarios deben limpiar los filtros de aire de una máquina separadora con regularidad para evitar la acumulación de polvo y mantener un flujo de aire adecuado.
Inspecciones rutinarias:
Un programa preventivo de mantenimiento del separador de arroz es una excelente idea. En este caso, los usuarios pueden programar inspecciones rutinarias de las piezas clave del separador, como la pantalla, el motor y los cojinetes, para controlar si hay signos de daño o anormalidad y reparar o reemplazar los componentes de inmediato según sea necesario.
Los separadores de arroz de mijo se utilizan ampliamente en diferentes industrias y sectores.
En la industria de la molienda de arroz, los separadores de mijo se utilizan principalmente para separar los granos de arroz en cáscara, los granos sin descascarar y los granos parcialmente descascarados después del proceso de molienda en combinación con otros separadores. Esto mejora la calidad general del producto final, que se vende a los consumidores finales. Estos separadores también reducen la cantidad de arroz que se devuelve a la instalación de molienda para su posterior refinamiento.
Los pequeños agricultores o los molineros de arroz a domicilio utilizan separadores de mijo para manejar su producción diaria de molienda de arroz de manera más eficaz, de modo que puedan vender un porcentaje mayor de su producto final con una buena calidad comercializable.
La industria alimentaria también utiliza separadores de mijo para tratar los productos de granos y piensos de manera más eficiente y con menos desperdicio. Los granos bien separados se pueden utilizar con confianza para producir piensos para animales, lo que mejorará la productividad del animal.
Los exportadores utilizan separadores de mijo en sus instalaciones de procesamiento de granos para producir granos y semillas deseables para los mercados extranjeros. Los estrictos requisitos de importación exigen que solo se exporten granos limpios y bien clasificados. Por lo tanto, los separadores de mijo son cruciales para garantizar que se cumplan los estándares de exportación.
Las economías que producen cantidades enormes de mijo y otros cereales para uso local y exportación también consideran que los separadores de mijo son equipos necesarios para el procesamiento de granos. Son útiles en países donde estos cultivos son alimentos básicos porque son métodos rentables para aumentar el rendimiento de los granos integrales.
Los separadores de mijo son esenciales en institutos culinarios y escuelas de cocina, por ejemplo, cuando se prueban recetas y se desarrollan menús para tipos específicos de arroz o cuando se prueban alimentos a base de arroz. Pueden ayudar a analizar y evaluar deliciosos platos de arroz con el mínimo posible uso de arroz y el máximo uso de arroz.
Las empresas de procesamiento de alimentos que producen harina de arroz, salvado de arroz o arroz integral también son usuarios finales de separadores de mijo porque, en algunas etapas de sus procesos de producción, deben separar inicialmente los granos de arroz de la cascarilla de arroz y otros residuos.
Los separadores de mijo se pueden utilizar como un proceso de separación preliminar de los transportadores de arroz en la cadena cuando se transporta arroz a través de transportadores neumáticos.
Los vendedores de arroz deben tener en cuenta algunos factores importantes antes de invertir en un separador de mijo. Centrarse en estos factores puede ayudar a los vendedores a elegir el separador adecuado y aumentar su rentabilidad.
Calidad de la separación de los granos:
Concéntrese en la capacidad del separador para separar diferentes tipos de granos con precisión. Compare los modelos en función de su eficiencia de separación y la calidad de los granos que ofrecen.
Tipos y volúmenes de granos:
Considere los tipos y volúmenes de granos que deben separarse. Elija un separador diseñado para granos específicos que pueda manejar el volumen de procesamiento requerido.
Capacidad y velocidad de procesamiento:
Determine la capacidad y la velocidad de procesamiento del separador en función de las necesidades del negocio. Evalúe si el separador elegido puede cumplir con los volúmenes de separación requeridos dentro del plazo deseado.
Requisitos de mantenimiento:
Considere las necesidades de mantenimiento del separador de arroz de mijo, incluida la limpieza, la lubricación y las inspecciones periódicas. Elija un separador que tenga demandas de mantenimiento manejables para evitar costosos tiempos de inactividad.
Costos operativos:
Considere los costos operativos del separador, incluido el consumo de energía, los gastos de mantenimiento y cualquier equipo complementario requerido. Opte por un separador que ofrezca un buen equilibrio entre los costos operativos y la eficiencia de separación.
Cumplimiento de las normas de seguridad:
Asegúrese de que el separador de mijo cumpla con las normas y regulaciones de seguridad aplicables. Priorice los modelos que se fabrican con operaciones seguras y características de seguridad robustas.
P1. ¿Cómo funciona un separador de mijo?
A1. El separador de mijo funciona en función de las diferencias físicas entre el mijo y las impurezas, como la diferencia en tamaño, forma y densidad. El separador utiliza pantallas, soplos de aire y vibración para extraer los granos buenos de los malos.
P2. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar separadores de mijo?
A2. Los separadores mejoran la calidad del mijo al reducir la cantidad de impurezas y granos malos. Aumentan el rendimiento de mijo puro, minimizando así el trabajo que debe hacerse manualmente. Los separadores también ahorran tiempo, ya que son más rápidos que la clasificación manual.
P3. ¿Cuáles son los diferentes tipos de separadores de mijo?
A3. Hay muchos separadores disponibles, como separadores de arroz redondos diseñados específicamente, separadores de granos irregulares, separadores de tamaño y forma, separadores de tamices específicos, separadores de aire, separadores electrostáticos, clasificadores de luz monocromática y analizadores digitales automáticos de granos.
P4. ¿Cómo seleccionan los compradores el separador de mijo adecuado?
A4. Los compradores primero deben comprender el tipo de separador con el que están tratando. Necesitan investigar la capacidad del separador y la cantidad de grano que suelen procesar. Necesitan comprobar la precisión del separador y determinar si el separador puede manejar el tipo de grano con el que están trabajando. Finalmente, necesitan ver si el separador se puede integrar con sus sistemas existentes.
