Limpieza de leche cip

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SISTEMA DE LIMPIEZA EN LUGAR MÁQUINA <span class=keywords><strong>CIP</strong></span> LECHE

SISTEMA DE LIMPIEZA EN LUGAR MÁQUINA CIP LECHE

12.642,88 - 13.615,41 €
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Sistema Automático de limpieza <span class=keywords><strong>CIP</strong></span>

Sistema Automático de limpieza CIP

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Pedido mínimo: 1 conjunto
verify10 yrsCNProveedora

Sobre limpieza de leche cip

Tipos de Limpieza CIP para Leche

La limpieza CIP para leche se refiere a un sistema de limpieza central o internacional en la industria láctea. Un sistema de limpieza de tuberías basado en máquinas se limpia y esteriliza continuamente, eliminando la necesidad de que las personas ingresen a las tuberías. Es una máquina de autolimpieza que se puede utilizar para otras industrias alimentarias con sistemas de procesamiento similares.

  • Sistemas CIP Simplex

    Un sistema CIP simplex utiliza un solo tanque para elaborar soluciones de limpieza o neutralización. Funciona en modo por lotes para hacer circular los productos químicos alrededor del equipo que necesita limpiarse. Este tipo de sistema de limpieza CIP para leche simplex es mejor para sistemas de procesamiento pequeños con bajos volúmenes. Algunos beneficios de utilizar un sistema simplex son que se necesita menos efectivo inicial para comprarlo debido a su bajo costo. Un tanque de sistema simplex ocupa menos espacio y los costos operativos también son más bajos. Sin embargo, los costos operativos del tanque simplex pueden aumentar mucho cuando tiene que hacer y almacenar múltiples productos químicos para satisfacer diferentes necesidades de limpieza.

  • Sistemas CIP Multiplex

    Por otro lado, los tanques multiplex pueden almacenar muchos tipos de soluciones químicas. Puede realizar múltiples circuitos. Aunque los tanques son más grandes y cuestan más que los sistemas simplex, pueden ayudar a reducir los costos operativos a largo plazo. Esto se debe a que cada solución química se elabora y almacena en un tanque multiplex. Evita que los costos aumenten demasiado al reducir la necesidad de productos químicos de limpieza.

  • CIP Móviles

    Para algunas empresas de alimentos y bebidas, una sola solución de limpieza flexible para todo su equipo puede no ser suficiente. Para abordar esto, los sistemas de limpieza CIP móviles para leche están diseñados para ser portátiles. Se pueden mover para limpiar diferentes áreas o piezas de equipo según sea necesario. Estas unidades móviles brindan capacidades de limpieza a pedido y son adecuadas para su uso en una gama de aplicaciones e industrias.

  • CIP Modulares

    Los sistemas CIP modulares ofrecen una solución de limpieza flexible y personalizable para las instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas. Estos sistemas están diseñados para brindar los requisitos específicos de limpieza de diferentes instalaciones mediante el uso de módulos especiales. Estos módulos incluyen tanques, calentadores, bombas y sistemas de inyección de agentes de limpieza.

Especificaciones y Mantenimiento de la Limpieza CIP para Leche

Las especificaciones del sistema de limpieza CIP para leche varían según el equipo que se limpie, los tipos de soluciones de limpieza utilizadas y el método de limpieza preferido.

Los sistemas de limpieza CIP suelen tener estos componentes:

  • Tanques de Almacenamiento: Generalmente almacenan soluciones de limpieza y desinfección, incluidos ácido, álcali y agua. Las soluciones o químicas en estos tanques podrían oscilar entre 1.500 y 10.000 litros. El tamaño del almacenamiento también dependerá de la capacidad del sistema que se esté limpiando.
  • Unidades de Mezcla: Se refiere a bombas o agitadores que mezclan las soluciones de limpieza. Las unidades de mezcla aseguran que las soluciones de limpieza mantengan la mejor composición química para limpiar eficazmente. Las unidades de mezcla generalmente tienen una capacidad de 500 a 5.000 litros.
  • Intercambiadores de Calor: Por lo general, los intercambiadores de calor ayudan a calentar las soluciones de limpieza a la temperatura ideal para una limpieza eficaz. Las temperaturas de las soluciones de limpieza pueden variar entre 60ºC y 85ºC.
  • Bombas: Se refiere a las unidades que hacen circular las soluciones de limpieza a través de las tuberías de procesamiento y equipo de la fábrica láctea. La tasa de flujo de circulación dependerá del tipo de equipo que se esté limpiando y la solución de limpieza que se esté utilizando.
  • Manómetros: Son dispositivos de medición que controlan la presión de la solución de limpieza. Esto asegura que el sistema que se está limpiando no se dañe de ninguna manera. La presión para limpiar equipos industriales lácteos suele estar entre 1 y 5 bares.

Mantenimiento de la Limpieza CIP para Leche

Los sistemas de limpieza CIP generalmente se mantienen según las instrucciones o el manual del fabricante. Sin embargo, algunas tareas de mantenimiento son comunes a todos los tipos de sistemas CIP y deben realizarse con regularidad para mantener el sistema en funcionamiento.

  • Reemplazo de Consumibles: Esto se refiere a los artículos específicos que generalmente se reemplazan durante un ciclo de limpieza. Estos incluyen juntas, mangueras, sellos, boquillas de limpieza y elementos de filtro. Los artículos reales que se deben reemplazar dependerán del sistema CIP que tenga y los requisitos particulares del equipo que se esté limpiando.
  • Inspecciones Regulares: Esto implica verificar el sistema CIP para detectar cualquier signo de daño o desgaste. Los manuales de fabricación generalmente recomiendan inspecciones periódicas del sistema de limpieza. El enfoque suele estar en las válvulas, bombas, boquillas de pulverización y mangueras, entre otros componentes. Los operadores deben buscar obstrucciones, fugas y incrustaciones.

Escenarios de aplicación de la limpieza CIP para leche

El sistema de limpieza CIP para leche se utiliza comúnmente en plantas de procesamiento de leche, pero su aplicación no se limita a eso. Aquí hay otros lugares, industrias y escenarios donde el sistema de limpieza CIP para leche se utiliza ampliamente.

  • Plantas de Procesamiento de Alimentos y Bebidas:

  • Todo tipo de plantas de procesamiento de alimentos y bebidas, excluidas las que procesan leche, también utilizan el sistema de limpieza CIP para leche. Esto se debe a que ofrece una solución de limpieza a varias plantas de procesamiento. Son perfectas para limpiar automáticamente el equipo de producción y las tuberías en plantas de procesamiento de alimentos y bebidas. Los productos lácteos son uno de los alimentos más comunes, por lo que el sistema también ayuda a desinfectar otras herramientas que se utilizan para procesar otras bebidas como el café que proviene de la industria lechera.

  • Plantas de Embotellado de Alimentos y Bebidas:

  • Las plantas de embotellado de bebidas a menudo enfrentan el problema de limpiar rápida y eficazmente las líneas y equipos de embotellado a gran escala. El sistema de limpieza CIP para leche es una solución rápida porque ofrece un método de limpieza constante y eficiente. El uso de un sistema CIP para leche reduce la cantidad de tiempo y mano de obra necesarios para mantener la higiene del equipo de embotellado. Esto asegura que todos estén seguros y que las botellas cumplan con altos estándares de higiene. No solo eso, sino que ofrece una forma higiénica de limpiar las partes que se utilizan con más frecuencia durante el proceso de embotellado.

  • Cervecerías:

  • En muchos estudios recientes, la elaboración de cerveza de máquina se ha vuelto cada vez más popular porque reduce la mano de obra y el tiempo que se dedican a ayudar a elaborar la cerveza. Este aumento de la popularidad significa que los sistemas CIP se utilizan con frecuencia en la industria cervecera. Los sistemas ayudan a garantizar que las cubas, las tuberías y otros equipos estén limpios y desinfectados antes de volver a utilizarse, lo que mejora la calidad de la cerveza.

  • Instalaciones de Fabricación Farmacéutica:

  • No debería sorprender el papel fundamental que juega la higiene y la limpieza en las instalaciones de fabricación farmacéutica. Los sistemas CIP para leche ahora se consideran un estándar porque ayudan a mantener los estándares de saneamiento que cumplen con los requisitos de higiene. También ayudan a garantizar que los productos no se contaminen durante el proceso de producción y manipulación.

Cómo elegir la limpieza CIP para leche

  • Escala de la Instalación Láctea:

    Las dimensiones y configuraciones de la instalación láctea deben coincidir con la capacidad del sistema CIP para garantizar operaciones de limpieza efectivas. Una instalación láctea pequeña puede requerir un sistema CIP compacto y rentable, mientras que una instalación láctea a gran escala puede necesitar un sistema CIP centralizado más complejo con mayor capacidad para atender las necesidades de limpieza de equipos de procesamiento extensos.

  • Soluciones de Limpieza Adecuadas:

    Seleccionar el producto químico de limpieza CIP adecuado es crucial para una limpieza eficiente y evitar daños al equipo lácteo. El tipo de instalación láctea y el equipo que se está limpiando deben tenerse en cuenta al elegir las soluciones de limpieza. Por ejemplo, los limpiadores ácidos son adecuados para eliminar depósitos minerales como la piedra de leche, mientras que los limpiadores alcalinos funcionan eficazmente para eliminar residuos orgánicos como grasas y proteínas.

  • Automatización y Control:

    Invertir en un sistema de control CIP automatizado puede traer numerosos beneficios. La automatización mejora la precisión, la consistencia y la eficiencia del proceso de limpieza, lo que lleva a resultados de limpieza óptimos. Los sistemas de control automatizados agilizan las operaciones, reducen los requisitos de mano de obra y minimizan el riesgo de errores humanos durante el procedimiento de limpieza.

  • Eficiencia del Agua y la Energía:

    Un sistema CIP eficiente juega un papel importante en la conservación de los recursos. Su diseño afecta la cantidad de agua, energía y detergente que se consume durante el proceso de limpieza. Optar por un sistema CIP bien diseñado ayuda a reducir los costos operativos y minimizar el impacto ambiental.

Preguntas y Respuestas sobre la Limpieza CIP para Leche

P: ¿Por qué es esencial utilizar un sistema de limpieza CIP para leche?

R: El sistema de limpieza de leche reduce el uso de agua y productos químicos y disminuye la carga de trabajo. Proporciona beneficios que son rentables, higiénicos y económicos.

P: ¿Cómo funciona un sistema de limpieza CIP para leche?

R: El sistema funciona eliminando residuos y suciedad mediante soluciones químicas seguidas de un enjuague con agua. Luego, se introduce agua caliente o vapor para ayudar a que las soluciones de limpieza absorban el calor. Finalmente, se utiliza agua fría para enfriar las superficies limpias que acaban de calentarse.

P: ¿Cuáles son los componentes del sistema de limpieza CIP para leche?

R: Los componentes incluyen tanques de almacenamiento de químicos, bombas de fluido de limpieza, válvulas de estacionamiento de retorno, sensores de control de temperatura, medidores de flujo, bolas de pulverización y unidades de mezcla. Algunos sistemas pueden tener un PLC automatizado para un mejor control de cada componente.

P: ¿Cuáles son los tipos de sistemas de limpieza CIP para leche?

R: Hay 2 tipos principales de sistemas CIP: convencionales y modulares. El tipo convencional es una opción rentable adecuada para aplicaciones a pequeña escala que utiliza un sistema de 3 tanques para la limpieza, mientras que el tipo modular utiliza tanques individuales para cada proceso y es ideal para aplicaciones a gran escala.

P: ¿Se puede instalar un sistema de limpieza CIP para leche en sistemas existentes?

R: Sí, hay sistemas de limpieza CIP para leche que se pueden instalar en sistemas existentes. Consulte al proveedor para obtener información sobre la compatibilidad del sistema.

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