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La erosión metálica se refiere a un método de eliminación de material basado en descargas de chispas eléctricas entre la pieza de trabajo y el electrodo herramienta. Se pueden utilizar varias máquinas de erosión metálica para erosionar metales en diversas industrias.
Además, hay algunos otros tipos de máquinas de erosión, como las máquinas de microerosión, las máquinas de erosión portátiles, etc. Las máquinas de microerosión están diseñadas para aplicaciones de micromecanizado, lo que permite la producción de características e detalles intrincados a microescala. Las máquinas de erosión portátiles ofrecen una solución de mecanizado móvil, lo que permite operaciones de mecanizado in situ o remotas en espacios inaccesibles o confinados.
La especificación de la erosión metálica se separará en diferentes tipos de máquinas, a saber, fotografía, corte y rectificado.
Fotografía
La función básica de la máquina de descarga eléctrica es convertir los pulsos eléctricos en calor en la pieza de trabajo. Diversos generadores de erosión, como la erosión de oscilación y la erosión rotatoria, determinarán la cantidad de material eliminado geométricamente. La tensión en el rango de miles suele oscilar entre seis y diez mil voltios y afectará directamente a la velocidad y el acabado del corte. Un dieléctrico extraíble es típicamente un líquido que aísla la pieza de trabajo del electrodo. Normalmente se utiliza aceite mineral o hidrocarburo sintético. El tamaño determinará la capacidad del dieléctrico. Los pesos de los generadores pueden oscilar entre cinco kilogramos y unos doscientos kilogramos.
Corte
La máquina de erosión de corte de metal tiene dos especificaciones importantes: potencia y velocidad. La potencia puede variar, por ejemplo, desde mil hasta turboalimentada. La tensión puede variar de seis a diez voltios, pero puede ser superior, dependiendo de la entrega y la cantidad de material que se vaya a cortar. Las capacidades de CNC significan procesos y funciones de control numérico por computadora dentro de la máquina. La forma de corte puede ser a mano alzada, láser, autoclave, híbrida, corte láser CNC estándar o plasma.
Rectificado
Las especificaciones de una máquina de rectificado incluirán lo siguiente. La presión del agua es primordial al realizar el rectificado de metales. Puede variar de cinco a veinte PSI. La potencia para realizar el rectificado determinará la potencia de la máquina, que también puede variar de uno a formar la intervención humana y los costes de control y los sistemas dentro de la máquina, la función CNC y la automatización. Será necesario observar la máquina para determinar si hay automatización completa, parcial o ninguna en absoluto.
Para evitar accidentes al utilizar la máquina de erosión de metal CNC, todas las partes móviles de la máquina deben lubricarse. Compruebe si la herramienta está afilada y es relevante para el trabajo. El suministro de energía, el compresor de aire y el suministro de agua deben comprobarse antes de comenzar cualquier trabajo.
Antes de comenzar a trabajar en una máquina de corte por erosión, es mejor inspeccionar las piezas de trabajo en busca de imperfecciones y comprobar si se pueden eliminar. Asegúrese de que el suministro de tensión sea adecuado e inspeccione el hilo de corte para detectar cualquier daño.
Cualquier personal innecesario debe retirarse del área de trabajo antes de encender la máquina y los procedimientos de parada de emergencia deben revisarse e incluirse en el manual de formación. Use todo el equipo de seguridad y asegúrese de que las máscaras eviten que se inhale cualquier polvo.
Al reparar una máquina de corte por erosión, asegúrese de que todas las conexiones eléctricas estén bien aseguradas en la caja de herramientas e inspeccione si hay averías resultantes de la última pieza de trabajo.
La erosión puede ser un fenómeno increíblemente útil en muchos contextos industriales, lo que lleva al desarrollo de máquinas de erosión metálica diseñadas para erosionar deliberadamente los metales para aplicaciones específicas. Una de las áreas donde la erosión controlada de metales es crucial es la industria aeroespacial. Los ingenieros aeroespaciales dependen en gran medida de prototipos erosionados artificialmente creados por máquinas de erosión para probar cómo se comportarán los materiales de aleación en las condiciones extremas en las que pretenden ponerlos cuando esos materiales se utilizan para construir sus componentes finales de avión. Sin haber sometido previamente las aleaciones potenciales a pruebas de erosión artificial, estos ingenieros tendrían un riesgo mucho mayor de tomar decisiones de diseño que podrían provocar fallos en las aeronaves.
Los fabricantes de automóviles también necesitan máquinas de erosión para poder crear patrones de desgaste en las piezas interiores de los vehículos nuevos. Esto incluye cosas como el asiento del conductor, el volante y los pedales. Estas son todas las áreas donde el uso constante termina resultando en cierto grado de desgaste en un automóvil nuevo por lo demás impecable. Si los fabricantes de automóviles pueden utilizar máquinas de erosión para crear un desgaste simulado en los componentes interiores del vehículo que se utilizan con frecuencia, podrán evaluar mejor cuánto tiempo se puede esperar razonablemente que duren esos componentes. Esto, a su vez, les permitirá satisfacer mejor las expectativas de los clientes cuando llegue el momento de vender o arrendar sus automóviles nuevos. El uso de máquinas de erosión de esta manera ayuda a las empresas de automóviles a asegurarse de que sus clientes no se sorprendan por el rápido deterioro de los espacios dentro de sus automóviles.
Las máquinas de erosión metálica tienen muchos usos en diversas industrias más allá de la metalurgia. Los joyeros a veces utilizan estos dispositivos para crear hermosos patrones únicos en artículos de metales preciosos como piezas de oro o plata. Los diseños artísticos realizados de esta manera pueden dar a las joyas un elemento adicional de distinción y atractivo que ayuda a diferenciarla de otros productos similares. Algunos amantes de la joyería hecha a mano aprecian tener algo que no todo el mundo posee. Esta es precisamente la razón por la que emplear un erodador metálico podría capturar su cuota de mercado. No se puede negar que la joyería hecha a máquina tiende a tener un aspecto algo uniforme y menos especial que los artículos hechos a mano. Los joyeros pueden ser capaces de atraer a más consumidores a elegir sus creaciones hechas a mano sobre la producción en masa utilizando una herramienta artística única como un erodador metálico.
Requisitos de la aplicación:
Al seleccionar el centro de mecanizado por erosión metálica, los compradores deben considerar los requisitos de su aplicación. Deben determinar factores críticos como el material de la pieza de trabajo, el tamaño, la forma, la complejidad y el nivel de precisión requerido. Esto garantizará que la máquina elegida satisfaga las necesidades específicas de la aplicación.
Especificaciones de la máquina:
Los compradores deben evaluar cuidadosamente las especificaciones de las máquinas de erosión metálica. Deben prestar atención a parámetros como el tamaño máximo de la pieza de trabajo, la potencia de erosión, la compatibilidad del sistema de electrodos y la precisión. La elección de máquinas con especificaciones adecuadas garantiza que puedan manejar adecuadamente las tareas de mecanizado particulares.
Tipo de máquina:
Hay varios tipos de máquinas basadas en diferentes mecanismos de erosión, como máquinas de electroerosión por hilo y máquinas de electroerosión por hundimiento. Los compradores deben elegir el tipo de máquina adecuado de acuerdo con sus necesidades de procesamiento específicas y los campos de aplicación.
Precisión y calidad de la superficie:
Estas cualidades son críticas para los resultados finales del mecanizado de las piezas de trabajo de los compradores. Los compradores deben seleccionar máquinas con una excelente precisión y capacidades de erosión superficial para garantizar que sus piezas de trabajo alcancen la precisión y la calidad de la superficie deseadas.
Operación fácil de usar:
Es esencial considerar factores como controles intuitivos, pantallas claras y una configuración y programación sencillas al seleccionar una máquina de erosión metálica. Una máquina fácil de usar puede simplificar las acciones de operación, mejorar la productividad y aumentar la eficiencia operativa.
Tecnología e innovación:
Los compradores deben prestar atención a las últimas tecnologías de erosión y las características innovadoras. Por ejemplo, métodos de erosión avanzados, sistemas automatizados de cambio de electrodos o funciones de control inteligentes. Estos avances tecnológicos pueden mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado.
Marcas de máquinas:
Los compradores deben elegir máquinas fabricadas por marcas de renombre. Deben considerar la cuota de mercado de la marca, la reputación y el servicio postventa. La selección de máquinas de marcas establecidas garantiza la fiabilidad del producto y proporciona un excelente soporte técnico.
P1: ¿Cómo pueden las empresas mitigar la erosión en los componentes metálicos?
R1: Las empresas pueden mitigar la erosión en los componentes metálicos utilizando materiales resistentes a la erosión, optimizando la velocidad y dirección del flujo, aplicando recubrimientos protectores e implementando un mantenimiento e inspecciones regulares.
P2: ¿Cuáles son los primeros signos de erosión metálica en los componentes?
R2: Los primeros signos de erosión metálica en los componentes incluyen rugosidad superficial, decoloración, formación de fosas o agujeros, aumento de la vibración en las partes móviles y una caída de la eficiencia operativa.
P3: ¿Cuándo deben las empresas realizar comprobaciones de mantenimiento para detectar la erosión metálica?
R3: Es mejor realizar comprobaciones de mantenimiento para detectar la erosión metálica durante el mantenimiento programado de rutina. También es aconsejable comprobarlo en o más allá del intervalo de mantenimiento habitual si hay una caída repentina del rendimiento o siempre que se produzca una velocidad de flujo inusualmente alta.
P4: ¿Qué pueden hacer las empresas después de descubrir la erosión metálica?
R4: Después de descubrir la erosión metálica, las empresas deben primero evaluar el alcance del daño y luego realizar las reparaciones o reemplazos según sea necesario. Realizar un análisis de la causa raíz para identificar los factores que causaron la erosión para evitar que vuelva a ocurrir. Considere materiales resistentes a la erosión para una solución más duradera. Implemente un mantenimiento e inspecciones regulares para la detección temprana de la erosión metálica.
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浙B2-20120091-4