Línea de procesamiento de margarina

Tipos de líneas de procesamiento de margarina

Una línea de procesamiento de margarina es una línea de producción a escala industrial para margarina y otros productos similares como las cremas para untar y las grasas de cocina poliinsaturadas. La margarina es un producto de emulsión de aceite en agua elaborado con una amplia variedad de aceites y grasas. Generalmente se utiliza como sustituto de la mantequilla y se presenta en una serie de formulaciones para satisfacer diferentes aplicaciones y usuarios finales.

Las líneas de procesamiento de margarina producen productos que se pueden utilizar para cocinar, hornear, freír y como cremas para untar. Los principales pasos en las líneas de procesamiento incluyen:

• Mezcla de ingredientes: En este paso, todos los ingredientes que se incorporan a la margarina se mezclan utilizando un mezclador de alto cizallamiento. Esto incluye la mezcla de emulsionantes, sal, vitaminas y agua a altas velocidades.
• Mezcla y refinado: La premezcla del paso de mezcla de ingredientes se refina y desintegra aún más en partículas finas en los tanques de mezcla de aceite y agua agregando aceite. Esto se realiza utilizando un emulsionante con camisa de agua para controlar la temperatura del producto. Finalmente, la mezcla se pasa a través de molinos de placas o de piedra para su refinado, con el fin de mejorar el sabor y la textura.
• Batido de cristalización: En este paso, la emulsión se enfría en un cristalizador y luego se bate para promover la formación de cristales de grasa. El enfriamiento suele realizarse utilizando un cristalizador de superficie raspada con refrigerante.
• Temple: En este paso opcional, el producto se almacena en un tanque de temple para que los cristales de grasa se desarrollen completamente. Esto ayuda a mejorar la consistencia y la estabilidad de la margarina.
• Envasado: La margarina se envasa a continuación en el tamaño requerido y se vende a los minoristas o a las cocinas comerciales. El envasado puede incluir cubos, bolsas o tarros.

El lavado y el blanqueo es otro paso opcional para algunas líneas de procesamiento donde el aceite de palma crudo es el ingrediente principal. En este paso, se añade agua y ácido fosfórico al aceite de palma en una torre de decoloración. Una vez que el aceite se ha refinado, se seca y luego se enfría y se almacena en un tanque.

Las líneas de procesamiento de incorporación de calcio incluyen la adición de carbonato de calcio a los productos de margarina para fortificarlos con calcio. Esto se hace especialmente para productos que se comercializarán a niños o en zonas con deficiencia generalizada de calcio.

Líneas de procesamiento de hidrogenación: En algunas líneas de procesamiento, las grasas se hidrogenan para aumentar el punto de fusión, mejorar la textura y prolongar la vida útil de la margarina.

Los reactores de hidrogenación están compuestos por un tanque de acero inoxidable a presión que contiene una bobina de calentamiento interna y un catalizador en forma de metal paladio esporádico. La bobina de calentamiento aplica calor al tanque para aumentar la temperatura antes de hidrogenar la grasa. El proceso de hidrogenación cambia la estructura química de los ácidos grasos, elevando el punto de fusión y transformando algunos ácidos grasos insaturados en ácidos grasos saturados. Una vez finalizado el proceso, la margarina se descarga del tanque de hidrogenación.

Especificaciones y mantenimiento de las líneas de procesamiento de margarina

Generalmente, las especificaciones de una línea de fabricación de margarina dependen de la capacidad. Por ejemplo, una línea con una capacidad de 2.000 kg/d tendrá estas características.

• Alimentación de ingredientes: Tiene un transportador de tornillo que puede alimentar 2.500 kg de materias primas al día. Tiene un diámetro de 1219 mm y una longitud de 7,6 m. Una bomba neumática realiza la alimentación a 1 m/seg.
• Emulsionante húmedo: Tiene una capacidad de 2000 kg/h y puede procesar 5 toneladas/hora. El emulsionante muele la grasa y otros ingredientes en partículas de 18 micras. Su tanque tiene una capacidad de 15000 litros con una pared doble de acero inoxidable 304, aislada con 5 cm de lana de roca y pulida a una rugosidad interna de 0,4Ra. Además, el emulsionante tiene un sistema de tratamiento con cera que utiliza 30 toneladas de agua al mes. Su sistema de refrigeración utiliza propilenglicol de grado alimenticio.
• Bomba de vacío: La bomba crea un vacío de 0,6 bar para desairear la mezcla de grasa y otros ingredientes. Tiene una capacidad de 50 kg/m3 y puede procesar 6000 kg/h. El volumen del tanque es de 14500 litros.
• Tanque de mezcla húmedo: Tiene un volumen de 15.000 litros y contiene ingredientes como leche desnatada, proteínas, vitaminas, sal y betacaroteno. Estos ingredientes se mezclan y refinan antes de ser enviados al emulsionante o a la unidad de refinado.
• Unidad de refinado: La unidad de refinado consta de un molino de tres rodillos. Su capacidad es de 1500 kg/h y dispone de una unidad de control de temperatura. El molino de tres rodillos reduce las grasas líquidas y la mezcla de azúcar a una mezcla homogénea con partículas finas.
• Tanque de mezcla de emulsión fría: Después del refinado, el tanque de mezcla de emulsión fría combina todas las emulsiones frías y calientes. El sistema de refrigeración del tanque reduce la temperatura a 10℃ para que el producto pueda batirse rápidamente.
• Cristalizador continuo: El cristalizador tiene un transportador de tornillo que descarga la margarina en la máquina de llenado. Enfría el producto y cambia su estructura molecular antes de que se envasado para su almacenamiento o se envíe a un proceso posterior.
• Tanque de almacenamiento: Tiene una capacidad de 7500 litros. La margarina o la mantequilla se almacenan aquí antes de ser enviadas a la máquina de envasado.
• Máquina de envasado: La máquina de envasado pesa, marca y envasa los productos de margarina y mantequilla en cajas o cartones.
• Silo: El silo tiene una capacidad de 20.000 litros. Tiene una chaqueta para calentar y enfriar, y se utiliza para almacenar la margarina antes de ser enviada al envasado.

El mantenimiento periódico es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil del equipo. La limpieza periódica rutinaria es fundamental para mantener los equipos de grado alimenticio seguros para el consumo humano. La limpieza profunda supervisada también es esencial para mantener las partes internas, ocultas y técnicas de la maquinaria. La limpieza profunda diaria debe incluir:

• Interior: Utilizar una herramienta de limpieza con detergente y HCl en las superficies internas y los productos de bacterias y hongos, moho, etc. Frotar con un cepillo de limpieza para cubrir todas las áreas.
• Exterior: Eliminar todo el polvo y las heces visibles. Enjuagar con HCl y detergente para eliminar las bacterias.
• Partes desmontables: Desmontar y limpiar todas las partes inventariadas. Si alguna parte desmontable no es inocua y estéril, someter la parte al método de esterilización profunda.
• Partes técnicas: Engrasar y lubricar cuidadosamente las piezas móviles, las cadenas y los puntos.

Escenarios de las líneas de procesamiento de margarina

La planta de fabricación de margarina puede producir diversos tipos de productos. Aquí se presentan algunos escenarios de uso de cómo las diferentes industrias alimentarias pueden utilizar la línea de procesamiento de margarina.

• Industria de grasas y aceites

Las líneas de procesamiento especializadas transforman los aceites crudos en margarina emulsionada mediante procesos de hidrogenación y emulsión.

• Panaderías y pastelerías

Las panaderías utilizan la planta de procesamiento de margarina para preparar productos como galletas, bizcochos, costras de tartas y masas hojaldradas. El objetivo de la panadería es conseguir una óptima estratificación, hojaldrado y consistencia de la masa.

• Producción de alternativas lácteas

Las empresas alimentarias que producen alternativas lácteas elaboran productos como la mantequilla de imitación y las cremas para untar sin lácteos utilizando la línea de procesamiento de margarina. El objetivo de la empresa es atender a los consumidores que buscan productos sin lácteos.

• Industria de la confitería

En la industria de la confitería, la línea de procesamiento de margarina se utiliza para producir cremas para untar como rellenos de chocolate y crema. Estos productos requieren un control específico de la emulsión y el punto de fusión.

• Industria de la restauración

Las líneas de procesamiento industrial producen grandes cantidades de margarina y mantequilla para la industria de la restauración. Entidades como restaurantes, hoteles y empresas de catering utilizan estos productos durante la preparación de comidas y la cocina.

Cómo elegir líneas de procesamiento de margarina

Al elegir una línea de procesamiento de margarina, la textura, el sabor y la consistencia del producto final deben ser los principales. La cristalización de la grasa es vital para conseguir la textura deseada de la margarina. Además, características como el control preciso de la temperatura, así como las capacidades de refrigeración y calefacción, son cruciales para una cristalización de la grasa exitosa.

Además, la línea de procesamiento debe tener unidades de mezcla para mezclar las grasas, el agua, los emulsionantes y los agentes aromatizantes de forma uniforme. Los emulsionantes juegan un papel significativo en la estabilización de la emulsión de aceite y agua de la margarina, por lo que la línea de procesamiento debe tener emulsionantes adecuados.

Dado que muchos clientes son ahora más conscientes y sensibles al valor nutricional de los alimentos, es importante elegir una línea de procesamiento que incluya operaciones unitarias como desodorizadores y filtros de blanqueo. Estos pueden ayudar a eliminar las impurezas y modificar el sabor de la grasa para permitir la adición de componentes saludables como vitaminas y ácidos grasos omega que se incorporan a la margarina.

La capacidad y la escalabilidad de la línea de procesamiento deben estar en consonancia con los objetivos de producción. Ya sea una unidad a pequeña escala para la margarina artesanal o una línea a gran escala para la producción industrial, elija una línea que pueda satisfacer los requisitos específicos de volumen manteniendo la eficiencia. Si pudiera haber una necesidad de expansión futura o adaptación a nuevas líneas de productos, entonces también es esencial considerar la escalabilidad.

Se debe evaluar el consumo de energía de la línea de procesamiento. El uso eficiente de la energía no sólo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a las iniciativas de sostenibilidad. Además, es importante tener en cuenta las capacidades de limpieza y desinfección de la línea de procesamiento. Busque líneas con partes desmontables, superficies lisas y sistemas de limpieza eficaces para garantizar la higiene y cumplir con las normas de seguridad alimentaria.

Por último, el apoyo y los servicios técnicos que proporciona el proveedor son cruciales. Antes de tomar una decisión, investigue la reputación del proveedor y pregunte sobre la disponibilidad de piezas de repuesto y servicios de mantenimiento.

P&R

P: ¿Cuál es la capacidad ideal para una pequeña línea de procesamiento de margarina?

R: Para la producción a pequeña escala, una línea de procesamiento con una capacidad de 100 a 500 kg por hora suele ser suficiente. Esta capacidad permite el procesamiento por lotes para satisfacer las demandas de los mercados pequeños y medianos.

P: ¿Cuánto espacio de fábrica se necesita para una línea de procesamiento de margarina?

R: El espacio necesario depende del tamaño de la línea e incluye áreas para el equipo de procesamiento, el almacenamiento y el envasado. Una línea pequeña puede necesitar de 50 a 100 metros cuadrados, mientras que una gran instalación industrial necesitaría más de 1000 metros cuadrados.

P: ¿Qué habilidades se necesitan para operar una línea de procesamiento de margarina?

R: El personal clave incluirá científicos de alimentos con experiencia en emulsión y formulación de productos, ingenieros mecánicos familiarizados con el equipo de procesamiento de alimentos y técnicos con habilidades electromecánicas relevantes.

P: ¿Qué normas de seguridad alimentaria se aplican a las líneas de procesamiento de margarina?

R: En muchos países, el sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) regula el procesamiento de alimentos, incluida la margarina. El cumplimiento de estas normas es esencial para garantizar la seguridad y la calidad del producto.