Tipos de tornos manuales
Un **torno manual** es una herramienta versátil que se utiliza principalmente para cortar diferentes tipos de materiales. Esta herramienta funciona sujetando la pieza de trabajo en su lugar y haciéndola girar a alta velocidad. A medida que la pieza de trabajo gira, una herramienta de corte se presiona contra ella en un ángulo específico para cortarla o tallarla en la forma deseada. Hay muchos tipos de tornos, cada uno con su propio conjunto de características y especificaciones.
- Torno de centro: También conocido como torno convencional o estándar, el torno de centro se utiliza principalmente en talleres de madera o metal. Esta herramienta viene con una bancada que está apoyada por dos robustas patas. También viene con una cabezal, contrapunto y carro. La bancada de la herramienta generalmente está nivelada y se alarga en línea recta. Por lo general, esta máquina permite a los usuarios cortar piezas de trabajo en formas variadas y crea piezas cilíndricas como roscas, ejes y escariadores, solo por nombrar algunos. Además, esta herramienta también se puede utilizar para llevar a cabo varias operaciones rutinarias como taladrado, refrentado, torneado, mandrinado, roscado, moleteado, roscado y fresado con los accesorios adecuados.
- Torno de taller: El torno de taller es idéntico al torno de centro en términos de diseño. Sin embargo, sus diferencias considerables están en el tamaño, la precisión y el peso. Normalmente, los tornos de taller son más compactos y pesados, ya que están diseñados para trabajos precisos. Además, esta máquina está equipada con lecturas digitales, controles de roscado y, en algunos casos, cambiadores automáticos de herramientas para permitir una operación fluida y sencilla.
- Torno CNC: Abreviatura de Control Numérico por Computadora, un torno CNC es ampliamente utilizado en los procesos de fabricación modernos. Lo que hace que esta herramienta sea tan única es su sistema controlado por computadora que permite un corte automatizado y preciso. Debido a esto, la máquina CNC produce piezas de trabajo de alta precisión y frecuentes de manera oportuna. Además, la herramienta viene con una amplia gama de características adicionales, como cambiadores de herramientas, mesas giratorias y más.
- Torno automático: Un torno automático funciona como una herramienta CNC, pero es posible que no tenga el mismo nivel de precisión. Esta máquina está diseñada para la producción en masa y puede producir hasta miles de la misma pieza de trabajo. En la mayoría de los casos, la capacidad de producción máxima de un torno automático es de alrededor de 500.000 unidades al año. Dado que esta máquina se utiliza principalmente para producir piezas de trabajo con diseños simples, a menudo es fácil de operar y usar. Algunos de los productos más comunes fabricados con un torno automático incluyen palitos de madera, pernos, pasadores, mangos, agujas, destornilladores y más.
Especificaciones y mantenimiento de tornos manuales
Especificaciones
- Longitud entre centros: Esto especifica la distancia entre los dos centros rotativos del torno. Los tornos manuales con una longitud menor pueden manejar piezas de trabajo más cortas y viceversa.
- Diámetro de giro: El diámetro de giro es el diámetro máximo de una pieza de trabajo que la máquina puede girar. Los diámetros de giro más grandes pueden acomodar piezas de trabajo con diámetros más grandes.
- Velocidad del husillo: La velocidad del husillo especifica qué tan rápido gira el husillo de la máquina y generalmente se mide en revoluciones por minuto (RPM). Algunos tornos manuales tienen un solo ajuste de velocidad, mientras que otros tienen múltiples ajustes de velocidad. La velocidad del husillo puede influir en la eficiencia de corte, el acabado superficial y la profundidad de corte.
- Portaherramientas: El portaherramientas de un torno manual puede ser de tipo cuña, qctp (cuatro posiciones) o cónicos, y consiste en el mecanismo de sujeción que monta las herramientas de corte. Los tipos de portaherramientas pueden afectar el cambio de herramienta y la versatilidad.
- Embrague: El embrague de un torno manual acopla o desacopla el mecanismo de transmisión que transporta la potencia del motor al husillo. Cuando está acoplado, el embrague hace girar el husillo para iniciar la operación de corte, y cuando está desacoplado, la rotación del husillo se detiene, principalmente durante los cambios de herramienta o los ajustes de la pieza de trabajo.
Mantenimiento
- Limpieza: Es importante limpiar regularmente la herramienta del torno para eliminar cualquier viruta, polvo y residuos. El operador puede utilizar un cepillo, aspiradora o aire comprimido para eliminar las virutas que están atascadas en la herramienta, especialmente en las grietas y las diapositivas. También puede utilizar una solución de limpieza adecuada o un paño suave para limpiar las partes metálicas expuestas y eliminar los residuos y la solución de limpieza de aceite.
- Lubricación: El torno manual tiene varias partes móviles y necesita lubricación regular para mantener un funcionamiento suave y reducir el desgaste. Use un lubricante de alta calidad en las superficies deslizantes y las guías de la herramienta para mantener la película de aceite intacta, y es crucial lubricar la herramienta con frecuencia para evitar daños por suciedad y aceite en los elementos de sellado.
- Inspección: Las inspecciones constantes de las partes de la herramienta del torno son cruciales para garantizar la funcionalidad de la máquina. Verifique si hay signos de desgaste excesivo, daños o aflojamiento y apriete de los pernos, tornillos y tuercas. Verifique las condiciones de los rodamientos y las correas, el estado de las herramientas de corte y la respuesta de la herramienta a los ajustes.
- Alineación y calibración: Los usuarios deben verificar y calibrar regularmente los tornos manuales para garantizar la precisión de corte de la pieza de trabajo y la alineación de la herramienta. Con el tiempo, la alineación de la pieza puede verse afectada por el desgaste, la expansión térmica y otros cambios ambientales, y si no están alineados correctamente, pueden provocar cortes imprecisos y acabados superficiales irregulares.
- Recopilación de polvo y virutas: Los usuarios pueden mejorar los acabados superficiales de la pieza de trabajo y prolongar la vida útil del torno manual recogiendo las virutas y el polvo generados durante la operación. Las partes móviles de la herramienta pueden estar obstruidas con polvo y virutas, afectando así su funcionamiento, y es por eso que es bueno utilizar un sistema de extracción de polvo o una bandeja de virutas para recopilar el polvo y las virutas del torno manual.
Algunos escenarios de uso del torno manual
Para las industrias que dependen del mecanizado de metales, la máquina hace la diferencia entre piezas de gran volumen y piezas personalizadas. El torno manual de metal tiene muchos usos, que generalmente se dividen en dos categorías: conformados, como torneado, ranurado, mandrinado o moleteado, y acabados, como pulido.
Aquí hay algunos escenarios comunes donde se utilizan los tornos manuales:
- Piezas personalizadas o reparaciones: Un torno manual hace maravillas cuando una industria debe reparar piezas que nadie puede reemplazar. Las piezas con extremos roscados, ejes o ranuras irregulares se pueden reparar en el torno eliminando el material desgastado y agregando roscas o ranuras nuevas. También se pueden inventar piezas personalizadas para agregar roscas o ranuras especiales a las piezas existentes.
- Producción de bajo volumen: Muchas máquinas no pueden producir eficientemente bajos volúmenes de piezas específicas. El torno es ideal para bajos volúmenes porque el operador puede sentarse y supervisar la máquina durante un largo tiempo mientras produce múltiples piezas idénticas.
- Metales menos costosos: Los metales más duros como el acero requieren mucha energía para alimentar las máquinas que pueden cortarlos. Esto hace que el costo de corte por pieza sea más alto. El torno manual puede manejar metales menos costosos como el cobre y el aluminio cuando el costo de corte por pieza es esencial para la rentabilidad. La máquina puede producir grandes volúmenes de piezas en estos metales.
- Operaciones especializadas con accesorios: Una ventaja del torno manual sobre otras máquinas es que puede taladrar, roscar o incluso fresar con la ayuda de accesorios especializados. Muchas reparaciones no requieren la sustitución completa de las piezas y pueden resolverse rápidamente mediante roscas o ranuras añadidas a las piezas existentes en el torno. Esta versatilidad se presta a reducir aún más la cantidad de máquinas necesarias para el mecanizado de metales.
Cómo elegir tornos manuales
Al elegir un torno de metal, es importante considerar los siguientes factores:
- Capacidad de la pieza de trabajo: Esto incluye la longitud y el diámetro de las piezas de trabajo que el torno puede acomodar. Los tornos manuales vienen en diferentes tamaños para manejar diversas dimensiones de la pieza de trabajo. La longitud de la bancada de la máquina y el giro sobre la bancada determinan su capacidad de la pieza de trabajo.
- Operaciones de mecanizado: Los diferentes tornos manuales están diseñados para realizar operaciones de mecanizado específicas. Si bien todos los tornos giran principalmente las piezas de trabajo, algunos modelos pueden tener características adicionales como accesorios de fresado o ranuras en T para montar accesorios. Elija una máquina que pueda realizar las operaciones necesarias para los proyectos previstos.
- Diseño y construcción: El diseño y la construcción de un torno manual afectan su durabilidad, precisión y facilidad de uso. Busque un torno con una bancada robusta de hierro fundido que resista las vibraciones y proporcione estabilidad durante la operación. Considere la calidad del mecanizado y el ensamblaje, ya que estos factores contribuyen al rendimiento y la longevidad de la máquina.
- Compatibilidad de las herramientas: Los tornos manuales utilizan herramientas intercambiables para diferentes tareas de mecanizado. Al seleccionar un torno, asegúrese de que su sistema de herramientas sea compatible con herramientas disponibles comercialmente. Investigue las herramientas comunes de torno que se utilizan para el mecanizado manual y verifique que el torno seleccionado las admita.
- Fácil disponibilidad de piezas: Al igual que cualquier máquina, los tornos manuales pueden requerir reparaciones o actualizaciones. Es importante elegir un torno fabricado por una empresa con piezas de repuesto ampliamente disponibles. Los componentes de fácil acceso simplifican el mantenimiento y reducen el tiempo de inactividad causado por fallas en el equipo.
- Precisión y exactitud: Una máquina con alta precisión y exactitud garantiza que los productos terminados cumplan con las especificaciones y los estándares de calidad requeridos, lo que lleva a la satisfacción del cliente y la repetición de negocios.
- Costo inicial y gastos continuos: Incluya los costos de las piezas de repuesto, los requisitos de mantenimiento y la eficiencia energética en el análisis.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Quién inventó el torno manual?
A1: La historia del torno comienza en el antiguo Egipto, donde los carpinteros usaban una herramienta llamada torno de manivela. La herramienta consta de un husillo y una manivela, que requieren operaciones manuales. Sin embargo, no fue hasta el siglo XIX que la innovación y los diseños comenzaron a cambiar cuando el inventor del torno de roscado se asoció con él: Joseph Whitworth.
P2: ¿El torno manual corta roscas?
A2: Sí, los tornos cortan roscas. Todas las máquinas de torno tienen el mismo mecanismo general, que incluye cortar roscas internas, cortar roscas externas y refrentado, que generalmente se usa en operaciones de corte de roscas.
P3: ¿Cuáles son las ventajas de un torno manual?
A3: El torno manual de metal tiene muchas ventajas. Incluso si no tiene ventajas de automatización, la máquina es fácil de reparar. Las piezas son baratas porque son baratas y gastadas. Muchos centros de mantenimiento o técnicos de reparación están familiarizados con las máquinas manuales. Operar una máquina manual proporciona una experiencia valiosa.
