Torno manual 1640

Tipos de torno manual 1640

El tipo de máquinas herramienta utilizadas para el corte de metales se denomina torno manual. La pieza de trabajo se sujeta y se hace girar contra una herramienta de corte afilada. Se utilizan diferentes materiales para fabricar la herramienta. Las cuchillas pueden cortar y fabricar metal, plástico y madera.

• Tornos de estilo antiguo:

  En un torno de estilo antiguo único, el portaherramientas sujeta la herramienta de corte horizontal y verticalmente. Para hacer piezas intrincadas, el operador mueve el portaherramientas manualmente con la cantidad deseada de corte. Los tornos de estilo antiguo no tienen engranajes ni roscas. Para crear piezas con roscas, el operador debe cambiar la correa manualmente. Se necesita experiencia y conocimiento para operar correctamente el estilo antiguo.

• Tornos manuales modernos:

  Los tornos manuales modernos son semiautomáticos. Vienen con una lectura digital que muestra la posición de la herramienta. A diferencia de los más antiguos, estos no necesitan que el operador mueva la herramienta a la posición deseada. Pero sí requiere que el operador configure la velocidad de corte y la velocidad de avance. Para cortar roscas, tiene un husillo de avance deslizante y está acoplado a un carro de potencia.

• Tornos manuales vs tornos CNC:

  La mayor diferencia entre un torno manual y un torno CNC (control por ordenador) está en la capacidad de automatización y programación. En un torno manual, un operador debe controlar todas las operaciones de mecanizado manualmente. En comparación, un torno CNC controla automáticamente todos los movimientos y funciones de la máquina. El operador solo tiene que programarlo con las especificaciones de diseño requeridas. Sin embargo, un torno manual 1640 es menos costoso que un torno controlado por CNC. Algunos maquinistas experimentados prefieren un torno de funcionamiento manual porque les permite realizar trabajos personalizados.

Especificaciones y mantenimiento del torno manual 1640

Especificaciones

• Área de trabajo pragmática: La longitud del área de trabajo principal es de alrededor de 1.000 mm, con una fantástica anchura de unos 400 mm. Puede girar objetos con un diámetro de unos 400 mm. Esta máquina puede realizar una gama de actividades de torneado gracias a estas dimensiones.
• Clase de peso robusta: El peso de la máquina puede variar según las características, pero suele superar los 2.000 kg. La estabilidad y la resistencia son necesarias para un mecanizado preciso en modelos de alta resistencia.
• Motor tenaz: Un motor de corriente continua con una potencia de salida de 2,2 kW a 7,5 kW. Una mayor potencia del motor proporciona un mayor par para la amplia gama de velocidades del vehículo.
• Controlador de velocidad: La velocidad del husillo es de varios cientos a varios miles de revoluciones por minuto (RPM), con variaciones entre los diferentes modelos. La velocidad del husillo determina la rapidez con la que se puede girar un artículo. Una mayor velocidad del husillo significa un procesamiento más rápido.
• Materiales: La fundición de hierro es el material principal del cuerpo debido a su gran estabilidad y propiedades antivibratorias. El husillo y otros componentes críticos pueden utilizar acero aleado con alta resistencia y buena durabilidad.
• Accesorios: El torno manual está equipado con algunos accesorios básicos, como una placa frontal, mandriles, portaherramientas y más, que ayudan a la máquina a sujetar las piezas de trabajo y fijar las herramientas con precisión.

Mantenimiento

• Mantenimiento del sistema de lubricación: Compruebe el lubricante del torno manual con regularidad. Asegúrese de que el depósito esté lleno de grasa, que sea adecuada para el funcionamiento de la máquina. Lubrique regularmente las guías, los carros, las cajas de engranajes y otros componentes del equipo para evitar el desgaste.
• Limpieza: Es fundamental mantener limpia la superficie de trabajo y las partes internas de las máquinas herramienta. El polvo, las virutas, las manchas de aceite y otra suciedad deben limpiarse a tiempo para evitar obstruir el sistema de refrigeración y afectar a la disipación del calor.
• Mantenimiento de las herramientas: Las herramientas que se utilizan con el torno, como las hojas de sierra, los taladros, etc., deben mantenerse limpias y afiladas. Retire las hojas de sierra, los taladros, etc., del torno para limpiarlos y afilarlos. Además, las herramientas deben almacenarse correctamente y evitar que se oxiden o se dañen.
• Inspección del sistema eléctrico: Compruebe el sistema eléctrico del torno, como las líneas de alimentación, los interruptores, los paneles de control, etc., para garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema eléctrico sin aflojamiento, envejecimiento u otras averías.
• Reemplazar las piezas desgastadas: Preste atención al cambio de estado de las piezas del torno, como la guía, los rodamientos, la correa, etc. Inspeccione con regularidad y reemplace las piezas desgastadas a tiempo, lo que puede garantizar la precisión y estabilidad del mecanizado.

Aplicaciones del torno manual 1640

Muchas industrias y empresas utilizan el torno manual 1640.

• Industria manufacturera

  La máquina puede fabricar piezas de diferentes máquinas herramienta de torno. También puede fabricar accesorios de tuberías, válvulas, engranajes y piezas mecánicas.

• Industria automotriz

  La herramienta de torno manual fabrica piezas de automóviles como ejes, tuberías, válvulas, rodamientos, pistones, cilindros, parachoques de automóviles y ruedas.

• Talleres de metalistería

  Muchos talleres de metalistería utilizan la herramienta manual para cortar roscas, recortar separadores, ranurar cilindros y otras obras de metal.

• Talleres de reparación

  Muchos talleres de reparación utilizan la herramienta para reparar y mantener piezas de diferentes máquinas.

• Finalidades educativas

  Muchas instituciones educativas utilizan la máquina para enseñar a los estudiantes sobre su funcionamiento y mantenimiento.

• Industria del mueble

  Las personas que trabajan en la industria del mueble utilizan la herramienta para crear columnas decorativas, patas, tiradores y otros componentes de los muebles.

• Talleres creativos

  Los talleres para artesanos y artistas utilizan la máquina para fabricar artefactos únicos y personalizados.

• Industria de la joyería y la moda

  Algunos diseñadores utilizan la herramienta para elaborar piezas de joyería únicas como pulseras, brazaletes, collares y pendientes.

• Industria aeroespacial

  Los ingenieros aeroespaciales utilizan la herramienta manual para fabricar y reparar piezas de motores, componentes mecánicos y dispositivos aeroespaciales.

• Industria naval

  Las personas que trabajan en la industria naval utilizan el torno para fabricar hélices, ejes, accesorios y otros equipos marinos de los barcos.

• Industria médica

  Los ingenieros médicos utilizan los tornos para fabricar instrumentos médicos como implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos y dispositivos médicos de precisión.

Cómo elegir un torno manual 1640

Cuando se trata de elegir una máquina herramienta de torno de metal, hay muchas cosas que hay que tener en cuenta. Algunas de las cosas que deben tenerse en cuenta antes de comprar incluyen la longitud de la bancada, el paso sobre la bancada, el agujero del husillo y la potencia, entre muchas otras.

• La longitud de la bancada es básicamente la distancia entre la cabezal y la contrapuntal. Representa la longitud de la pieza de trabajo que se puede utilizar en la máquina con su configuración actual. Los tornos manuales más largos, como el torno 1640, pueden acomodar fácilmente piezas de trabajo largas y ofrecen más flexibilidad para el mecanizado al usuario. Sin embargo, esto no significa que solo deban preferirse los tornos más largos. Un torno más largo también requiere una mayor longitud de bancada, lo que puede ocupar espacio adicional en el suelo.
• El paso sobre la bancada se refiere al diámetro máximo de la pieza de trabajo que se puede utilizar en el torno. El diámetro de la pieza de trabajo no tiene que ser mayor que su paso sobre la bancada para que pueda pasar sobre la bancada del torno y sujetarse en el mandril. Un paso sobre la bancada grande ofrece más versatilidad, pero al igual que la bancada más larga, requiere espacio adicional en el suelo.
• Cuando se mecaniza una pieza de trabajo, se perfora un agujero en el centro de la misma para sujetarla al torno. Este agujero se conoce como el agujero del husillo, y para que un torno pueda sujetar una pieza de trabajo adicional, debe haber un agujero del husillo adecuado.
• La potencia de un torno manual también es fundamental, ya que determina el diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo que se pueden mecanizar. Normalmente, un motor potente proporciona un mayor par que ayuda a superar la resistencia del mecanizado de materiales más duros. Sin embargo, un torno con mayor potencia consume más electricidad y puede resultar muy costoso de hacer funcionar.

FAQ

P1: ¿Cuáles son las partes de un torno manual?

R1: Las partes principales de un torno manual incluyen la bancada, el carro fijo y móvil, la cabezal, la contrapuntal, el husillo, el mandril, el portaherramientas, la corredera, la torreta y la caja de engranajes.

P2: ¿Qué materiales puede cortar un torno de metal manual?

R2: Diversos metales como aluminio, cobre, latón, fundición de hierro, acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable.

P3: ¿Cuál es el procedimiento para cortar roscas en un torno manual?

R3: El procedimiento consiste en marcar la pieza de trabajo del torno, ajustar el ángulo del portaherramientas, ajustar la altura de la herramienta, mover el portaherramientas al punto de inicio, roscar la pieza de trabajo, retraer la herramienta y realizar las pasadas necesarias.

P4: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un torno manual?

R4: La máquina gira la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte penetra en el material sólido para crear diferentes formas y perfiles.

P5: ¿Cuáles son los tipos de tornos manuales?

R5: Los principales tipos son los tornos estándar, los tornos verticales, los tornos micrométricos y los tornos de torneado suizo.