(1547 productos disponibles)
Los enrutadores de grabado CNC manuales están disponibles en diferentes diseños que utilizan varios tipos de materiales. Para obtener una comprensión profunda de su funcionalidad, propósitos y especificaciones, es esencial un análisis detallado de estos tipos.
Enrutadores de Control Manual:
En estos tipos de enrutadores, los operadores controlan manualmente el proceso de grabado mediante una herramienta o una rueda de mano. Los enrutadores controlados manualmente suelen ser pequeños y portátiles, lo que permite a los artesanos utilizarlos para el trabajo detallado de los toques finales. Estos tipos de enrutadores requieren la experiencia, la habilidad y el conocimiento del técnico para marcar el diseño con precisión.
Enrutadores CNC Manuales:
Estos enrutadores suelen tener controles numéricos por computadora que brindan la capacidad de automatización. El operador tiene que configurar el material, el diseño y el archivo, y el enrutador grabará automáticamente el objeto con alta precisión. Su tamaño puede variar desde pequeñas unidades de sobremesa hasta grandes máquinas de grado industrial. Generalmente se utilizan para aplicaciones de grabado de alta precisión y volumen.
Enrutadores de Husillo:
Estos tipos de enrutadores son motores que tienen una función de grabado y se utilizan con más frecuencia para grabar materiales metálicos, de madera o plásticos. Son estacionarios o portátiles de tal manera que el operador puede mover fácilmente el enrutador mientras graba el material. Ofrecen versatilidad y son muy adecuados para su uso en superficies irregulares, proyectos pequeños o diseños intrincados.
Las especificaciones para los enrutadores CNC manuales multipropósito son cruciales, ya que las necesidades individuales variarán. Generalmente, la potencia se transmite en vatios, siendo de 500 a 2.500 comunes para los modelos de gama baja y hasta 10.000 para las máquinas de gama alta. El voltaje generalmente varía de 12 a 24 voltios. La velocidad normalmente se indica como revoluciones por minuto (RPM) o con las letras A (para la velocidad del husillo) y G (para la velocidad de avance). Las RPM pueden llegar a 100.000 para algunos husillos, mientras que las velocidades A y G pueden llegar a 16.000.
El tamaño físico es importante debido al área de la mesa de trabajo que puede manejar el enrutador de una máquina. Los enrutadores manuales con mesas de 300 x 200 mm son lo suficientemente pequeños como para caber en un banco de trabajo. Las mesas más grandes tienen más de 1.000 x 600 mm y se utilizan en máquinas más avanzadas. Otra medida importante es el movimiento del eje Z, que determina la distancia que el enrutador puede moverse verticalmente para cortar los materiales. El movimiento del eje Z varía de 50 mm para máquinas pequeñas a 300 mm o más para las más grandes. La compatibilidad del material también variará según la construcción y el tipo de máquina de grabado. Por ejemplo, un enrutador láser cortará materiales incompatibles con un enrutador de brocas, como vidrio o metales duros.
Los requisitos de mantenimiento de un enrutador CNC manual no son complicados y consisten principalmente en la lubricación periódica de sus partes móviles, brocas o cuchillas. La limpieza regular después de cada uso también es esencial para evitar la acumulación de residuos de material. Esto puede incluir el uso de una aspiradora para eliminar el polvo o los residuos y el uso de un cepillo suave o un paño para evitar rayar las superficies. Después de esta limpieza, se debe utilizar un manual de servicio detallado para identificar el aceite y otras partes donde se requiere lubricación para mantener la máquina funcionando sin problemas. Todas las piezas o componentes sueltos deben apretarse y revisarse cuidadosamente antes de que comience el proceso real de grabado o corte.
El mantenimiento más extenso, como la calibración de los ejes o la sustitución de piezas, debe realizarse de vez en cuando, dependiendo del uso de la máquina. Es una buena idea familiarizarse con el manual del enrutador y determinar la frecuencia de reemplazo de las piezas más frágiles como correas, rodamientos y cuchillas. Es importante almacenar la máquina en un área seca que no sea ni demasiado caliente ni demasiado fría y evitar exponerla a condiciones climáticas adversas.
Antes de invertir en una máquina de grabado CNC manual o en cualquier otro tipo de máquina de grabado CNC, es crucial realizar un análisis exhaustivo de los requisitos de la aplicación y definir las necesidades del negocio. Determine los materiales para los que se utilizará el enrutador de grabado CNC manual, así como los estilos y diseños de grabado preferidos. Intente identificar los métodos de grabado preferidos y más utilizados dentro de la industria y el material para el que son más adecuados. Esto incluirá muy probablemente la facilidad de uso de la máquina y la calidad de los resultados que es capaz de lograr.
Una vez que se complete este paso, será más fácil reducir las opciones disponibles y tomar una decisión informada. La escuela de pensamiento dentro de la industria es que la capacitación del personal sobre cómo utilizar y manejar adecuadamente la máquina solo mejorará el producto general y la producción de la empresa. Elija una máquina que sea fácil de usar con controles intuitivos, ya que esto reducirá el tiempo y los costos de capacitación. Otro factor importante a considerar es el nivel de personalización que ofrece la máquina de grabado manual. ¿Es capaz de satisfacer la necesidad de la empresa de productos únicos y personalizados? Un área de trabajo grande es necesaria para que la máquina pueda realizar su función correctamente. Por el contrario, un enrutador completamente manual puede tener un área de conjunto más limitada, pero compensará esto con la complejidad de los detalles más pequeños.
Preste mucha atención a los componentes de la máquina, especialmente las herramientas de grabado y el enrutador, ya que estos pueden marcar una diferencia significativa en el producto final. Invierta en una máquina con alta precisión y exactitud para asegurarse de que todas las tallas sean impecables y sin esfuerzo. La durabilidad también debe ser priorizada, para lo cual una construcción sólida y componentes confiables son instrumentales para garantizar el rendimiento a largo plazo de la máquina.
Aparte de esto, la compatibilidad de la máquina con software de soporte como los programas CAD/CAM es importante para que la entrada del diseño sea un procedimiento fluido. La cuestión de si la máquina de grabado CNC manual se puede integrar en las líneas de producción existentes es otra característica que no debe pasarse por alto. Esto es especialmente importante si se requiere una producción y un rendimiento a gran escala sin problemas.
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre un enrutador CNC y un enrutador manual?
R1: La principal diferencia entre un enrutador CNC y un enrutador manual es el sistema de control. Los enrutadores CNC están totalmente automatizados y controlados por computadora, lo que permite un corte y un grabado de alta precisión. Por otro lado, los enrutadores manuales se operan a mano y se utilizan principalmente para trabajos de baja precisión.
P2: ¿Qué materiales puede grabar un enrutador CNC?
R2: Un enrutador CNC puede grabar varios materiales, incluyendo madera, metal, acrílico, vidrio, cerámica y PVC.
P3: ¿Los enrutadores CNC cortan tan bien como graban?
R3: Sí, los enrutadores CNC son capaces tanto de cortar como de grabar. Estas máquinas pueden grabar diseños detallados en la superficie de un material y cortar a través de los materiales para crear formas y perfiles.
P4: ¿Los enrutadores CNC manuales son adecuados para principiantes?
R4: Sí, una de las ventajas de un enrutador CNC manual es que se adapta a las personas que comienzan en la industria del grabado. A diferencia de los completamente automatizados, las máquinas manuales son más sencillas, más asequibles y más fáciles de operar, lo que las hace ideales para los aprendices que desean desarrollar sus habilidades.