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Los imanes tienen un campo magnético permanente que no necesita ser alimentado, mientras que un husillo es el eje de cualquier máquina que sostiene o transporta algo, típicamente en un movimiento circular. Pueden ser utilizados en diversas máquinas con estas características. Existen dos tipos principales de **motores de husillo magnético**: el motor de husillo de imán permanente de alta velocidad y el motor de husillo de imán permanente de accionamiento directo.
Los motores de husillo industriales están diseñados para ofrecer especificaciones distintas en función de su idoneidad para su uso en industrias y aplicaciones particulares. A continuación, se enumeran algunas de las especificaciones clave de los motores de husillo.
Par
La capacidad de un motor para realizar una operación según lo previsto puede definirse por el par del motor. Los motores de husillo tienen diferentes clasificaciones de par según el tipo y la aplicación. Los niveles de par más altos suelen significar motores más potentes, que son más adecuados para tareas de trabajo pesado como el corte y el pulido. Sin embargo, en algunas aplicaciones, como el aserrado, una clasificación de par más baja puede ser deseable para un mejor control de la hoja.
Velocidad
En general, cuantas más revoluciones por minuto realice un motor de husillo, más rápida será la operación de mecanizado. Los motores de husillo de alta velocidad son más adecuados para operaciones de perforación, fresado y pulido. El par y la velocidad son inversamente proporcionales en un motor. Además, debido a la fricción y la resistencia en el material, alcanzar velocidades más altas significa que un motor debe tener menos par. A la inversa, un motor necesita menos rpm y más par para adaptarse a aplicaciones más pesadas.
Accionamiento directo frente a accionamiento por correa
Aunque tanto el accionamiento directo como el accionamiento por correa transfieren la potencia de forma eficiente, funcionan de forma muy diferente. La simplicidad de tener menos piezas móviles en un motor de husillo de accionamiento directo se traduce en una menor necesidad de mantenimiento. Los motores de husillo que utilizan un accionamiento por correa pueden necesitar a veces un reemplazo de la correa más pronto que tarde porque las piezas están más desgastadas. Los motores de accionamiento directo son más adecuados para tareas de mecanizado de precisión, mientras que los motores de accionamiento por correa son más ideales para trabajos pesados debido a su mayor par.
Potencia
La clasificación de potencia de un motor de husillo indica cuánta energía puede generar el motor para impulsar una aplicación. Cuanto mayor sea la clasificación de potencia, más energía puede generar para impulsar aplicaciones exigentes como el procesamiento de piedra, la carpintería y las máquinas CNC.
Motores de husillo magnético
El tipo de motor también define sus especificaciones. Existen diferentes tipos de motores de husillo, como el motor de husillo magnético y el motor DD. Los motores DD son conocidos por su simplicidad, menos piezas móviles, mejor eficiencia energética, menos ruido y alto rendimiento a alta velocidad. Las clasificaciones de par para los motores DDR pueden ser relativamente altas debido a la menor fricción y resistencia en el motor.
Sistema de refrigeración
El método de refrigeración de un motor de husillo afecta en gran medida a su rendimiento. Los motores refrigerados por aire son más adecuados para bajas velocidades porque carecen de la capacidad de disipar el calor de forma eficaz a altas velocidades. Los sistemas de refrigeración por agua son mejores para los motores de alta velocidad porque el agua puede disipar el calor de forma eficiente debido a su conductividad térmica.
Hay muchas formas de cuidar un motor de husillo. Seguir las instrucciones del fabricante es la mejor manera de mantener el motor y que funcione correctamente. Sin embargo, aquí hay algunas prácticas de mantenimiento comunes que se deben seguir.
Dados los beneficios de los motores de accionamiento directo, están ampliamente utilizados en diversas aplicaciones, entre las que se incluyen las siguientes:
Mecanizado CNC
Las máquinas CNC (control numérico por ordenador) se utilizan normalmente en la industria de la carpintería y del metal para cortar, fresar y grabar. Estos procesos requieren motores de husillo de alta precisión. Las máquinas CNC también requieren motores que sean silenciosos, robustos, eficientes y capaces de proporcionar un alto par a bajas velocidades. Los motores de accionamiento directo que cumplen estos requisitos ya se están utilizando en las máquinas CNC.
Motores de husillo de fresadora
Una fresadora es un tipo de herramienta eléctrica que se utiliza para ahuecar un área de una pieza de trabajo relativamente dura. Los motores de accionamiento directo se utilizan comúnmente en las máquinas fresadoras porque son eficientes, compactos y ofrecen un alto par a bajas velocidades. Los motores también funcionan en silencio.
Industria de la impresión
La industria de la impresión utiliza motores de husillo para accionar sus prensas de impresión. Se espera que las máquinas produzcan impresiones de alta precisión y alta velocidad. Los motores de husillo de accionamiento directo son candidatos adecuados porque ofrecen un diseño sencillo y de bajo mantenimiento. Son fiables y ofrecen capacidades de rotación a alta velocidad. Su densidad de par también es lo suficientemente alta como para soportar las exigentes necesidades de la industria de la impresión.
Cintas y carretes industriales
Los motores de accionamiento directo ofrecen un diseño sencillo que elimina correas, engranajes y otros componentes de accionamiento que requieren mantenimiento. El funcionamiento sin mantenimiento, la alta fiabilidad y el rendimiento de los motores de accionamiento directo los convierten en excelentes candidatos para los accionamientos de cinta y carretes utilizados en el entorno industrial.
Equipo médico
Los motores magnéticos son silenciosos y precisos. Proporcionan una alta fiabilidad y un funcionamiento sin mantenimiento que prolonga la vida útil de las máquinas. Los motores magnéticos son, por lo tanto, adecuados para accionar los delicados instrumentos y máquinas que se utilizan en el campo de la medicina. Algunos ejemplos son la robótica quirúrgica, las máquinas de resonancia magnética y los escáneres de tomografía computarizada.
Tanto si se compra un motor miniven para resonancia magnética como motores de CA para una aplicación de husillo de bajo coste, los compradores deben centrarse en determinadas características para satisfacer sus necesidades específicas.
Requisitos de trabajo:
El primer paso es anotar los requisitos de trabajo. Defina el propósito del uso del motor de husillo magnético y su aplicación. Por ejemplo, en una máquina CNC, un motor de husillo necesita tener una rotación de alta velocidad para el corte, la perforación y la conformación precisa de materiales como el metal. Además, los husillos de las fresadoras y los tornos pueden tener diferentes requisitos en términos de par y potencia. Por lo tanto, el requisito de trabajo debe definirse antes de seguir adelante con el proceso de selección.
Integración con la maquinaria existente:
Los motores son una parte integral de las máquinas, y una integración adecuada es esencial para un funcionamiento óptimo. Compruebe las dimensiones del motor de husillo magnético y su mecanismo de montaje para asegurarse de que el nuevo motor de husillo encaja bien dentro de la maquinaria existente. Además, compruebe si los requisitos de potencia coinciden para que el nuevo motor de husillo funcione a la perfección.
Eficiencia y coste:
Por último, céntrese en la eficiencia y el coste del motor de husillo magnético. La eficiencia del motor afectará al consumo total de energía de la máquina. Un motor eficiente ayudará a reducir los costes energéticos y a ahorrar dinero a largo plazo. Calcule el coste total del motor, que incluye el uso de energía, así como el precio inicial de compra, para tomar una decisión informada.
P1: ¿Qué es un motor de husillo magnético? ¿Cómo funciona?
A1: Un motor de husillo magnético es un motor eléctrico que acciona el husillo de una máquina herramienta (por ejemplo, un motor de husillo CNC) que se utiliza para cortar materiales. La fuente de alimentación del motor hace girar el husillo para tener una posición precisa y control sobre las piezas que necesitan ser cortadas. Los principales componentes de un motor de husillo incluyen un rotor, un estator, un eje, rodamientos y una carcasa. Cuando una corriente eléctrica fluye a través de la bobina del estator, se genera un campo magnético. El rotor, que está montado en el eje, reacciona al campo magnético ejercido por el estator, y como resultado, comienza a girar. Debido a que el rotor está conectado al eje, el movimiento de giro se transmite y gira a alta velocidad.
P2: ¿Cuáles son las ventajas del motor de husillo magnético?
A2: El motor de husillo de accionamiento directo ofrece numerosos beneficios, como una rápida aceleración y desaceleración, una forma compacta, eficiencia energética, alta fiabilidad, mínimos requisitos de mantenimiento y alta velocidad y potencia.
P3: ¿Cuáles son los tipos de motores de husillo?
A3: Existen dos tipos comunes de motores de husillo que se utilizan en las máquinas: el motor de husillo de CA y el motor de husillo de CC. Un motor de husillo de CA incluye un servomotor de CA, un motor de rotor interno de CA y un motor de rotor externo. Su diseño permite una automatización más sencilla gracias al sistema de bucle cerrado con un codificador interno o externo. Por otro lado, un motor de husillo de CC utiliza electricidad de corriente continua para funcionar, y el flujo de la corriente debe cambiarse mediante un controlador de accionamiento. Comprende imanes permanentes fijados al estator. A diferencia de los motores de CA, los motores de CC requieren más mantenimiento rutinario porque tienen escobillas que están sujetas a un desgaste regular.
