Morsa de sujeción para máquinas-herramienta

Tipos de pinzas de sujeción para herramientas de máquina

Una **pinza de sujeción para herramientas de máquina** es un dispositivo de sujeción de piezas que se utiliza para sujetar y mantener una pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado. Hay varios tipos de pinzas disponibles, cada una con características y aplicaciones únicas.

• Pinzas partidas

  Las pinzas partidas son mangas cilíndricas con hendiduras longitudinales o ranuras a lo largo de su longitud. Cuando se aprieta una tuerca de pinza sobre la pinza partida, la pinza se contrae o se expande, sujetando el vástago de la herramienta de forma segura. El diseño permite una distribución uniforme de la fuerza de sujeción, proporcionando un agarre fiable y constante. Las pinzas partidas se utilizan ampliamente en tornos y fresadoras.

• Mandril de pinza

  Un mandril de pinza consta de un cuerpo delantero que sujeta la pinza, un cuerpo trasero y una mordaza de mandril. Los accesorios y los ajustes garantizan que la pieza de trabajo esté alineada en el centro. Los mandriles de pinza se utilizan a menudo para sujetar piezas de trabajo cilíndricas o para realizar operaciones de mecanizado repetitivas con alta precisión. Las ventajas de un mandril de pinza incluyen la capacidad de acomodar múltiples tamaños de pieza de trabajo utilizando diferentes pinzas y la facilidad de carga y descarga de las piezas de trabajo.

• Pinza de resorte

  Las pinzas de resorte difieren de las pinzas tradicionales en cuanto a la fabricación y el funcionamiento. Una pinza de resorte actúa como un espaciador flexible para sujetar una herramienta o una pieza de trabajo. Se utilizan en tornos CNC y centros de mecanizado, y sujetan varias brocas, machos de roscar y fresas. Disponibles en diferentes tamaños y capacidades de sujeción, su diseño más pequeño y ligero facilita los cambios de herramienta durante las tiradas de producción.

• Pinzas de cambio rápido

  Las pinzas de cambio rápido están diseñadas para cambios rápidos de herramientas, lo que reduce el tiempo de preparación durante las operaciones de mecanizado. Ofrecen alta precisión, repetibilidad y estabilidad. El uso de una pinza de cambio rápido suele implicar un soporte o adaptador que acepta la pinza. Sus beneficios incluyen una mayor eficiencia, un tiempo de producción más corto y compatibilidad con varios tipos de herramientas. Las pinzas de cambio rápido encuentran aplicaciones en centros de mecanizado de alto volumen, tornos CNC y líneas de producción automatizadas.

Especificaciones y mantenimiento de las pinzas de sujeción para herramientas de máquina

Por lo general, las especificaciones de las pinzas deben especificar el material y sus dimensiones para comprender cómo funciona.

• Material:

  Como se mencionó, las pinzas pueden estar fabricadas con diferentes materiales, y esto afectará a su rendimiento. Por ejemplo, las pinzas de goma pueden absorber las vibraciones, lo que las hace ideales para el mecanizado de piezas de trabajo delicadas. Por otro lado, las pinzas de sujeción de acero son más duraderas y tienen una mayor fuerza de sujeción, por lo que son más adecuadas para el mecanizado de alta resistencia.

• Diseño:

  Las pinzas suelen ser una manga cónica con hendiduras que recorren su longitud. Están diseñadas para encajar en un casquillo cónico correspondiente y ejercer una fuerza de sujeción radial cuando se acuñan en el casquillo. Este diseño permite que la pinza sujete firmemente la pieza de trabajo cilíndrica de un amplio rango de diámetros.

• Tamaños:

  Las pinzas se clasifican según su capacidad para sujetar diámetros específicos de pieza de trabajo. Por ejemplo, una pinza para herramientas de máquina de 1/4 de pulgada puede sujetar una herramienta con un diámetro de hasta 1/4 de pulgada. Normalmente, tendrán una gama de tamaños fraccionarios y decimales para elegir.

Mantener una herramienta o una máquina significa cuidarla para que dure. Siempre debemos recordar que la herramienta está haciendo mucho trabajo. Por lo tanto, un poco de ayuda de nuestra parte ayuda mucho. Para empezar, la parte que encierra la herramienta, la boca y la punta deben mantenerse libres de polvo, suciedad y virutas para garantizar un agarre uniforme de la herramienta.

Tanto las pinzas como las abrazaderas de las herramientas de máquina pueden limpiarse utilizando una variedad de métodos como soplado de aire, cepillos, baños ultrasónicos o limpieza láser. La elección dependerá de la forma de la abrazadera y del material del que esté hecha. El soplado de aire se utiliza principalmente en herramientas fabricadas en metal. El aire comprimido se utiliza para soplar cualquier residuo suelto siempre que las áreas circundantes estén cubiertas. Este método no se recomienda para las piezas de herramientas con lubricación.

El uso de un cepillo es más versátil. Se pueden limpiar cualquier residuo y suciedad de la herramienta, independientemente de si está hecha de metal o plástico. Asegúrate de utilizar un cepillo limpio y seco, y ten cuidado con las partes delicadas. El cepillo puede ser de alambre o de cerdas suaves, pero este último es mejor.

Un baño ultrasónico es más eficaz para limpiar las áreas difíciles de alcanzar, como el interior de las pinzas o los agujeros de las abrazaderas. Normalmente, las ondas ultrasónicas producen ondas sonoras de alta frecuencia que crean algunas burbujas de cavitación, que ayudan a limpiar los objetos.

Tanto si se utiliza el aire como el cepillo, ambos métodos deben utilizarse con regularidad para mantener la herramienta. Si el trabajo es más exigente, la frecuencia de limpieza debe aumentarse. Los otros métodos pueden aplicarse con más ocasionalidad. Asegúrate siempre de que la herramienta esté seca antes de utilizarla.

Escenarios de uso de pinzas de sujeción para herramientas de máquina

La versatilidad de la aplicación de pinzas de sujeción para herramientas de máquina en las industrias metalúrgicas y de mecanizado las hace adecuadas para diversos escenarios de uso. A continuación se presentan algunos escenarios de uso de las pinzas de sujeción para herramientas de máquina.

• Fresadoras: La pinza se utiliza comúnmente con las fresadoras para sujetar de forma segura con precisión las plaquitas de herramientas de diferentes diámetros. Su diseño ofrece una excelente concentricidad y rigidez, lo que ayuda a garantizar cortes limpios y precisos.
• Tornos: Al igual que las fresadoras, las pinzas de sujeción para herramientas de máquina se utilizan para sujetar piezas de trabajo con diferentes formas y tamaños en los tornos. Ofrecen cambios rápidos cuando la pieza de trabajo debe ser reemplazada y también proporcionan excelentes capacidades de centrado.
• Enrutamiento: En aplicaciones de carpintería o metalurgia, las pinzas de sujeción para herramientas de máquina se pueden utilizar para sujetar fresas de diferentes diámetros para operaciones de enrutamiento personalizadas o precisas.
• Sujeción de electrodos o virutas E: En el mecanizado por electroerosión (EDM), las pinzas de sujeción para herramientas de máquina sujetan el electrodo de mecanizado o las virutas. El centrado preciso, la rigidez y la capacidad de las pinzas para sujetar herramientas con forma cónica las hacen perfectas para esta aplicación.
• Fabricación de placas de circuito impreso (PCB): Los fabricantes de placas de circuito impreso pueden utilizar una herramienta de máquina de pinza para sujetar de forma segura los materiales o sustratos de las placas de circuito impreso durante el proceso de mecanizado o enrutamiento. La pinza ofrece precisión y estabilidad al hacer componentes o prototipos de placas de circuito impreso.
• Sujeción de herramientas: Una herramienta de máquina de pinza puede sujetar diferentes herramientas de mecanizado, como machos de roscar, escariadores, brocas y boquillas de pulverización. Ofrece una excelente precisión, rigidez, estabilidad y cambios rápidos.
• Mecanizado de automóviles: En las aplicaciones de mecanizado de automóviles, una herramienta de máquina de pinza CNC sujeta componentes de automóviles, como colectores de admisión, culatas y colectores de escape. Proporciona un posicionamiento preciso para mejorar el corte y el mecanizado óptimos.

Cómo elegir pinzas de sujeción para herramientas de máquina

Las pinzas son una parte esencial de cualquier proceso de mecanizado porque sujetan las herramientas y las piezas de trabajo durante las operaciones. Estos son algunos factores a considerar al elegir pinzas para máquinas CNC:

• Compatibilidad con su máquina o mandril: Al elegir una pinza, es crucial asegurarse de que sea compatible con la máquina o el mandril que se va a utilizar durante el proceso de mecanizado. Si la pinza no encaja en la máquina, no funcionará; por lo tanto, es mejor consultar el manual de la máquina antes de comprar una pinza.
• Material: El material utilizado para fabricar una pinza es crucial para la duración de la misma. Si bien las pinzas de plástico son asequibles, son menos duraderas que sus homólogas metálicas. Las pinzas de acero, como el acero para muelles o el acero para herramientas, son más duraderas y durarán más tiempo, incluso con un uso regular.
• Tamaño: Esto se refiere tanto al diámetro como a la longitud de la pinza. Una pinza que sea demasiado grande no sujetará una herramienta o una pieza de trabajo, mientras que una que sea demasiado pequeña no encajará en la máquina. Por lo tanto, es importante elegir una pinza que tenga el tamaño adecuado para la herramienta o la pieza de trabajo que se va a utilizar.
• Fuerza de agarre: La fuerza de agarre es la fuerza que utiliza la pinza para sujetar un objeto con firmeza. Esto es importante, ya que diferentes procesos de mecanizado requieren diferentes fuerzas de agarre para lograr los resultados deseados.

P & R

P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar pinzas en las herramientas de máquina?

R: Las pinzas proporcionan varios beneficios al sujetar las piezas de trabajo o las herramientas de corte. Las principales ventajas de utilizar pinzas portaherramientas incluyen una excelente concentricidad. Cuando una pinza se cierra, tiende a centrarse perfectamente, creando un mínimo de descentramiento. Este centrado automático simplifica los procesos de preparación para los operadores y reduce el tiempo de mecanizado. En segundo lugar, las pinzas portaherramientas permiten una distribución uniforme de la fuerza de sujeción alrededor de toda la sección transversal circular. Esta uniformidad mejora la estabilidad al mismo tiempo que proporciona un agarre seguro en diversas formas y tamaños de instrumentos, lo que reduce las distorsiones, las vibraciones y el desgaste de las herramientas durante las operaciones, prolongando así la vida útil tanto de las piezas de trabajo como de los equipos de mecanizado.

P: ¿En qué se diferencian las pinzas de sujeción de otros portaherramientas?

R: Las pinzas de sujeción están diseñadas para sujetar de forma segura las herramientas, especialmente las que tienen vástagos más pequeños que su diámetro interno. Proporcionan una fuerza de agarre uniforme y valores de descentramiento bajos. Por el contrario, otros soportes, como los hidráulicos, utilizan la fuerza hidráulica para la sujeción y pueden ofrecer un par más alto, pero pueden tener más descentramiento.

P: ¿Se pueden utilizar pinzas usadas en una herramienta de máquina?

R: Sí, siempre que no estén excesivamente desgastadas, deberían seguir proporcionando una fuerza de sujeción y una precisión adecuadas, lo que reduce los costes asociados con la sustitución regular de nuevas. Sin embargo, las nuevas ofrecerán una mejor precisión y serán más fiables.

P: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar las pinzas portaherramientas?

R: Las pinzas portaherramientas suelen estar fabricadas con aleaciones como el acero al carbono, que tiene buena tenacidad, resistencia y resistencia al desgaste, lo que da como resultado productos duraderos que pueden soportar múltiples procesos de mecanizado sin dañarse fácilmente.

P: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de las pinzas de máquina?

R: La limpieza regular, la lubricación y el almacenamiento en un lugar seco lejos del polvo o la humedad son fundamentales para manipularlas con cuidado durante el uso y los procesos de apriete. Esto garantizará que sigan siendo funcionales al mismo tiempo que son fáciles de mantener, prolongando así su vida útil.