Reamer de máquina

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Escariador de máquina de carburo de tungsteno de alta precisión, vástago recto, 6 flautas

Escariador de máquina de carburo de tungsteno de alta precisión, vástago recto, 6 flautas

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Maifix SWRMT-máquina de soldadura con cuchilla de acero de tungsteno, tipo de ranura espiral cónica HRC50

Maifix SWRMT-máquina de soldadura con cuchilla de acero de tungsteno, tipo de ranura espiral cónica HRC50

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Escariador de máquina de carburo de 1mm a 20mm, flauta recta recubierta, precisión H7

Escariador de máquina de carburo de 1mm a 20mm, flauta recta recubierta, precisión H7

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Máquina de cobalto Hss M35, herramienta de pesca recta, 5mm, 16mm, 28mm

Máquina de cobalto Hss M35, herramienta de pesca recta, 5mm, 16mm, 28mm

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Sobre reamer de máquina

Tipos de escariadores de máquina

Un escariador es una herramienta de corte de precisión que se utiliza para ampliar o terminar orificios de perforación a un diámetro específico. El escariador de máquina se corta a máquina para obtener una mayor precisión y uniformidad en un orificio que los escariadores manuales. Estas son algunas variaciones del escariador de máquina.

  • Escariador de flauta recta

    Un escariador de máquina de flauta recta tiene bordes de corte que corren paralelos a su eje y flautas rectas. Son herramientas de forma fundamental con flautas diseñadas para eliminar virutas y residuos del orificio que se está escariando. La herramienta es excelente para escariar materiales blandos como el aluminio. Si bien se puede utilizar en acero, requiere que los orificios tengan niveles de tolerancia mínimos. Además, la herramienta debe tener al menos 1,5 pulgadas de largo para escariar acero, lo que la hace menos efectiva y económica para los escariadores cortos.

  • Escariadores de máquina cónicos

    Un escariador de máquina cónico tiene una forma cónica. Amplían los orificios a una tolerancia específica o escarian los orificios con un perfil inclinado. Se puede utilizar con diferentes tipos de maquinaria, incluidos los tornos. En general, los escariadores cónicos son ideales para hacer orificios que deben encajar perfectamente en clavijas y espigas de madera.

  • Escariador de acero inoxidable

    Los escariadores de acero inoxidable son resistentes al óxido y la corrosión, y son ideales para trabajar con materiales duros y abrasivos. Se utilizan para crear orificios de precisión en materiales duros como acero tratado térmicamente, acero inoxidable, hierro fundido y titanio. Las herramientas tienen bordes de corte resistentes hechos de carburo o acero de alta velocidad para resistir el desgaste de los materiales duros.

  • Escariadores para zurdos

    Debido a que la gran mayoría de los tornillos y orificios roscados giran hacia la derecha, conocidos como roscas para diestros o convencionales, los escariadores de máquina para zurdos son relativamente raros. Sin embargo, son esenciales en áreas donde el movimiento inverso implica una mayor confiabilidad y seguridad, como en aplicaciones automotrices. Las flautas del escariador para zurdos se enrollan en la dirección opuesta. También se utilizan para ayudar a las roscas para zurdos en áreas donde las roscas para diestros y para zurdos trabajan juntas.

Especificaciones y mantenimiento

Los escariadores vienen en diferentes especificaciones según el tipo y la característica. Las especificaciones clave incluyen la longitud total, el diámetro de corte, el ángulo de conicidad, el tamaño del eje y las flautas.

  • Longitud total: La longitud total del escariador se mide desde la punta hasta el extremo. Los escariadores de máquina tienen diferentes longitudes totales para diferentes aplicaciones. Los escariadores largos son adecuados para aplicaciones de orificios profundos, mientras que los escariadores cortos se utilizan en situaciones con espacio libre limitado.
  • Diámetro de corte: También conocido como diámetro del buje, es la medida del ancho del escariador. El diámetro de corte determina el tamaño del orificio que el escariador puede aumentar. Los escariadores pueden tener un diámetro de tan solo 0,10 pulgadas hasta 3,50 pulgadas.
  • Ángulo de conicidad: Algunos escariadores tienen una conicidad que los hace gradualmente más gruesos a lo largo de la longitud. La conicidad permite una entrada más fácil y suave en el orificio preperforado y garantiza un corte uniforme en todo el orificio. Los escariadores con más conicidad son adecuados para una mayor holgura, mientras que los que tienen menos conicidad son adecuados para aplicaciones de precisión.
  • Tamaño del eje: El tamaño del eje determina el tipo de vástago y qué tan bien el escariador puede ser sujetado por una herramienta de máquina. Los tipos de vástago comunes incluyen rectos, cónicos y roscados. Las herramientas de escariador de máquina con un vástago recto son compatibles con las pinzas y los mandriles, mientras que los vástagos cónicos encajan firmemente en las piezas de la herramienta de máquina.
  • Flautas: Consulte el diseño de la flauta para asegurarse de que sea adecuado para la aplicación. Una flauta es una característica acanalada en el cuerpo del escariador que permite que el material cortado escape. Los escariadores de máquina en Cooig tienen de dos a seis flautas. La cantidad de flautas afecta la velocidad de la acción de corte. Más flautas significan una acción de corte más rápida, mientras que menos flautas implican un acabado más suave.

Es importante mantener un escariador de máquina de manera adecuada para que funcione bien y tenga una larga vida útil. Comience limpiando el escariador después de su uso para eliminar cualquier viruta, residuos o acumulación. Enjuagar el escariador con un refrigerante mientras está en uso puede ayudar a evitar el sobrecalentamiento y la acumulación de virutas. Utilice el escariador a la velocidad y velocidad de alimentación adecuadas para evitar daños en los bordes de corte y garantizar un acabado suave.

Cuando guarde la herramienta, manténgala en una caja o soporte protector para evitar daños. Recubrir el escariador con un preventivo de óxido puede ayudar a protegerlo de la corrosión y el óxido. Las inspecciones regulares son importantes para verificar si hay signos de daño, bordes romos o desgaste.

Escenarios de aplicación de los escariadores de máquina

El escariador de máquina realiza tareas de corte de precisión y ampliación de orificios en diversos sectores y aplicaciones industriales.

  • Construcción e infraestructura

    El escariador de máquina se ajusta a proyectos de la industria de la construcción donde los operadores construyen orificios de gran diámetro en vigas de acero, refuerzos y componentes estructurales. La capacidad de corte preciso del escariador ayuda a crear orificios para la instalación de tuberías, pernos y conductos eléctricos.

  • Industria del petróleo y el gas

    La industria del petróleo y el gas utiliza el escariador de máquina para perforación. Es un componente clave del equipo de perforación de pozos, donde ayuda a ampliar los orificios existentes o mejorar los perfiles de los pozos. Los escariadores de diversos diseños se pueden utilizar en esta industria, como escariadores de copa, escariadores estriados y escariadores de rodillo.

  • Industria automotriz

    En la industria automotriz, el escariador de máquina se utiliza en la fabricación y el montaje de motores. Escaria componentes como culatas, cigüeñales y cubos de rodamientos de ruedas. Con el escariador de máquina, los usuarios pueden garantizar superficies de acoplamiento precisas, por lo tanto, un montaje suave y eficiente de las piezas de automóviles.

  • Industria aeroespacial

    Los trabajos de fabricación y reparación aeroespacial implican el uso de escariadores de máquina. Se utilizan para crear orificios precisos en aleaciones ligeras y titanio. Los orificios son necesarios para los sujetadores y los componentes estructurales de las aeronaves. El escariador mejora la calidad de los orificios y mejora la resistencia de los accesorios de los sujetadores.

  • Fabricación de herramientas y troqueles

    Los escariadores de máquina se utilizan ampliamente en aplicaciones de fabricación de herramientas y troqueles. Crean orificios precisos en plantillas, dispositivos, moldes y herramientas de corte. Los escariadores permiten a los operadores lograr diámetros de orificio exactos y garantizar la alta precisión de las herramientas y los troqueles.

  • Industria electrónica

    En la industria electrónica, un escariador de máquina crea orificios en PCB (tablas de circuitos impresos) con alta precisión. El escariador crea vías y orificios de conexión entre capas. Los fabricantes de PCB utilizan escariadores para diámetros de orificio precisos y una mejor calidad de las placas de circuito.

  • Industria marítima

    El escariador de máquina se utiliza en la industria marítima para la construcción y reparación de barcos. Amplía los orificios en las estructuras marinas, como los marcos, las placas del casco y los mamparos. Es crucial para mejorar la calidad de las estructuras de los barcos y los componentes de apoyo.

  • Fabricación de dispositivos médicos

    Los escariadores amplían los orificios en dispositivos médicos, implantes e instrumentos quirúrgicos. La ampliación precisa de los orificios es un requisito fundamental para garantizar el ajuste y el montaje perfectos de los dispositivos médicos como los catéteres y los stents.

Cómo elegir un escariador de máquina

Elegir los escariadores de máquina adecuados es una tarea compleja que los compradores de empresas deben abordar estratégicamente. Muchos factores contribuyen a seleccionar el escariador que proporcionará el resultado deseado. Estos incluyen, entre otros, el tipo de escariador necesario, el control de calidad del proceso de producción, el embalaje adecuado y las formas más confiables de suministro.

El conocimiento de los diversos tipos de escariadores es esencial para los compradores de herramientas de máquina. Es imperativo identificar primero el propósito del escariador. Ya sea que se amplíen orificios existentes, se corten nuevos orificios o se eliminen rebabas, hay un escariador adecuado que considerar. Por ejemplo, un escariador cónico ayuda a crear ensamblajes de ajuste de precisión como las juntas de madera, mientras que un escariador circular se utiliza para ampliar los orificios redondos.

También existen escariadores especializados que cumplen funciones específicas. Los escariadores de engranajes, por ejemplo, están diseñados específicamente para ampliar los orificios de los engranajes y lograr un mallado preciso del orificio con las piezas de acoplamiento.

El control de calidad de la producción es otro factor influyente en la selección de un escariador confiable. Los compradores deben asegurarse de que la planta de fabricación posea las certificaciones necesarias para garantizar que se cumplan los estándares de la industria. Se deben realizar múltiples pruebas y ensayos de escariadores para garantizar que la herramienta funcione de manera efectiva y mantenga la precisión al explorar nuevos orificios.

Dado que los escariadores son herramientas sensibles que pueden dañarse fácilmente si no se manipulan adecuadamente, los compradores deben asegurarse de que el embalaje suministrado con las herramientas sea resistente y duradero. El embalaje no solo debe mantener las herramientas seguras, sino también mejorar su valor de presentación cuando se almacenan para su uso posterior. El método de suministro rentable también es esencial para explorar, ya que los compradores de empresas querrán elegir un proveedor que pueda ofrecer descuentos al por mayor cuando necesiten comprar grandes cantidades de herramientas.

En última instancia, trabajar con proveedores de confianza que ofrezcan productos de primera calidad a precios razonables es esencial. Mirar las reseñas de clientes anteriores puede ayudar a los propietarios de empresas a seleccionar un proveedor que cumpla con todos los estándares y criterios.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se utilizan los escariadores de máquina en el mecanizado?

A1: Los escariadores son herramientas de acabado. Después de que la herramienta de corte principal haya creado el orificio, el escariador entra para mejorar la precisión del orificio o para crear un orificio con una forma específica.

P2: ¿Cuáles son las tendencias que siguen los escariadores en el mercado actualmente?

A2: El mercado global de máquinas escariadoras se segmenta en tendencias de oferta y demanda. En las tendencias de demanda, el uso creciente de máquinas en la industria automotriz y aeroespacial son los principales factores que impulsan el mercado.

P3: ¿Se pueden utilizar todos los tipos de escariadores en máquinas CNC?

A3: No, no todos. Solo aquellos escariadores con tamaños de vástago que se pueden sujetar por las máquinas.

P4: ¿Se pueden reafilar los escariadores usados?

A4: Sí, muchos escariadores usados ​​se pueden reafilar.

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