Tipos de paralelos de máquina
Los paralelos de máquina se utilizan en las máquinas herramienta para soportar y sujetar las piezas de trabajo para lograr profundidades de corte consistentes. También se utilizan para garantizar el espaciado consistente de objetos en diferentes aplicaciones. Existen diferentes tipos de paralelos de máquina, como paralelos cilíndricos, cónicos, cuadrados y en forma de cuña.
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Paralelos cilíndricos
Los paralelos cilíndricos tienen secciones redondas con dimensiones precisas fabricadas para coincidir con los espaciamientos entre las mordazas del tornillo de banco. Normalmente, no se utilizan para operaciones de mecanizado que requieren lados paralelos, y estos se colocan típicamente debajo de la mordaza móvil de un tornillo de banco para proporcionar espacio y soporte uniforme para las piezas de trabajo cilíndricas.
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Paralelos cónicos
Estos son cuñas que ofrecen holguras ajustables para una característica que no tiene un ancho uniforme en todo su recorrido. A diferencia de los paralelos cilíndricos, los paralelos cónicos pueden ajustar la altura del corte para lograr un espaciado uniforme cuando se utilizan para soportar una pieza de trabajo que se mecaniza en una herramienta.
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Paralelos cuadrados
Como su nombre lo indica, los paralelos cuadrados tienen formas cuadradas y soportan piezas de trabajo rectangulares en operaciones de mecanizado. Al igual que los paralelos cónicos, pueden lograr un ajuste de altura para lograr un paralelismo consistente entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo.
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Paralelos de máquina en forma de cuña
Por lo general, estos se utilizan para alinear agujeros cónicos o proporcionar un espacio libre constante entre la mordaza de un tornillo de banco y una pieza de trabajo cónica. Se pueden ajustar para ofrecer espacio libre para operaciones de mecanizado de objetos con formas irregulares.
Especificación y mantenimiento de los paralelos de máquina
Las especificaciones de los paralelos de máquina incluyen material, longitud, ancho, altura, superficie, tolerancia, resistencia a la temperatura, capacidad de peso y opciones personalizadas.
- Material: Los paralelos de máquina generalmente están hechos de acero endurecido, aluminio, latón o granito. Cada material tiene una calidad diferente y funciona bien en ciertas industrias.
- Longitud: Las longitudes de los paralelos de máquina varían desde pequeños detalles hasta bloques grandes. Los paralelos más largos crean un espacio entre piezas de trabajo más grandes, mientras que los más cortos son más fáciles de manejar.
- Ancho: Los anchos pueden variar desde bloques estrechos utilizados para cajas de troqueles hasta bloques más anchos que proporcionan más estabilidad y soporte para el mecanizado.
- Altura: Las alturas de los paralelos de máquina determinan cuánto pueden elevar las piezas de trabajo para alcanzar el nivel de mecanizado deseado.
- Superficie: Las superficies pueden ser planas, ranuradas o grabadas, dependiendo de las necesidades específicas de mecanizado.
- Tolerancia: Por lo general, la tolerancia depende de la industria del mecanizado de precisión. En las industrias de mecanizado de alta precisión, los paralelos deben tener una precisión extremadamente alta y tolerancias bajas para garantizar que las piezas de trabajo se puedan alinear y sujetar con precisión.
- Resistencia a la temperatura: Algunos paralelos de máquina necesitan materiales resistentes al calor para que puedan seguir resistiendo altas temperaturas y mantener su forma y precisión en ambientes de alta temperatura.
- Capacidad de peso: La capacidad de peso indica que los paralelos de máquina pueden soportar el peso máximo. Los paralelos de alta capacidad de peso son adecuados para mecanizar piezas de trabajo más grandes y pesadas.
- Opciones personalizadas: Algunos proveedores pueden ofrecer algunas opciones personalizadas, como color, grabado, etc., para satisfacer las necesidades especiales de los clientes.
Es necesario mantener los paralelos de máquina de precisión, lo que garantiza la precisión y la calidad del mecanizado. Los pasos de mantenimiento son los siguientes.
- Limpieza: Utilice un paño limpio o una toalla de papel para limpiar la suciedad y los residuos de mecanizado de los paralelos para mantener la superficie limpia y ordenada. Si es necesario, utilice un detergente suave para limpiar el detergente y luego enjuáguelo con agua. Asegúrese de que esté completamente seco antes de usarlo.
- Lubricación: Aplique una cantidad adecuada de lubricante o aceite en la superficie de los paralelos de máquina para reducir la fricción y el desgaste, asegurando que pueda deslizarse suavemente con las piezas de trabajo. Seleccione el lubricante para los paralelos de máquina de acuerdo con los requisitos específicos de uso y el entorno de trabajo, y mantenga una lubricación regular.
- Almacenamiento: Almacene los paralelos de máquina en un lugar seco y ventilado, lejos de la luz solar directa y las altas temperaturas. Si es necesario, utilice herramientas a prueba de humedad y antiherrumbre para proteger los paralelos de máquina, asegurándose de que estén libres de humedad y óxido.
- Calibración: Calibrar periódicamente los paralelos de máquina para asegurar su precisión y nivelación. Usando un calibre vernier o una regla, mida la altura y el nivel de los paralelos de máquina, y realice los ajustes necesarios para asegurarse de que esté paralelo y alineado.
Escenarios de paralelos de máquina
Los bloques paralelos se utilizan principalmente para soportar y estabilizar las piezas de trabajo durante las operaciones de mecanizado. Son útiles en muchos escenarios e industrias como los siguientes.
- Talleres de fabricación y reparación de maquinaria: Los paralelos de máquina se utilizan ampliamente en los talleres de fabricación y reparación de maquinaria. Se aplican rutinariamente para soportar piezas de trabajo cuando se requiere un mecanizado preciso, como el aserrado, el taladrado y el fresado. Los paralelos de máquina ayudan a lograr resultados de mecanizado precisos y suaves.
- Talleres de carpintería: En los talleres de carpintería, los paralelos de máquina de madera se pueden utilizar para soportar y nivelar las piezas de trabajo de madera cuando se realizan operaciones de mecanizado, como el fresado y el enrutamiento. Ayudan a los carpinteros a lograr un mecanizado preciso y bordes limpios.
- Mantenimiento de automóviles y motocicletas: En el mantenimiento de automóviles y motocicletas, los paralelos de máquina son útiles para nivelar y soportar piezas del motor, chasis y otros componentes cuando se realizan tareas de reparación, mantenimiento y montaje. Proporcionan estabilidad y precisión para los técnicos de automóviles y motocicletas.
- Industrias de trabajo de metales y fabricación: Los paralelos de máquina son herramientas esenciales en las industrias de trabajo de metales y fabricación. A menudo se utilizan para soportar piezas de trabajo metálicas durante el mecanizado, como el fresado, el taladrado y el rectificado. Los paralelos de máquina permiten a los técnicos lograr un mecanizado preciso y productos metálicos de alta calidad.
- Ensamblaje y reparación de electrónica: Los paralelos de máquina también se pueden utilizar en el ensamblaje y reparación de electrónica. Se aplican para soportar y estabilizar componentes y circuitos electrónicos cuando se realizan tareas de soldadura, ensamblaje y reparación. Los paralelos de máquina contribuyen a la precisión y la estabilidad del trabajo electrónico.
- Fabricación de herramientas y troqueles: En la fabricación de herramientas y troqueles, los paralelos de máquina ayudan a soportar y alinear herramientas, troqueles, moldes y otras piezas de trabajo complejas al mecanizar o ensamblar. Ayudan a los técnicos a lograr una alineación precisa y resultados de herramientas de alta calidad.
- Fabricación de joyas y reparación de relojes: Los mini paralelos de máquina son herramientas útiles para la fabricación de joyas y la reparación de relojes. Se utilizan para soportar piezas delicadas de joyería, movimientos de reloj y otras piezas de trabajo pequeñas al realizar tareas intrincadas de mecanizado o ensamblaje. Los paralelos de máquina proporcionan estabilidad y precisión para el trabajo de precisión a pequeña escala.
Cómo elegir paralelos de máquina
Elegir los paralelos de máquina adecuados requiere una cuidadosa consideración de varios factores para garantizar que cumplan con los requisitos específicos de mecanizado y proporcionen un soporte preciso para las piezas de trabajo. Aquí hay una guía para ayudar a los compradores a seleccionar bloques paralelos de máquina adecuados para sus aplicaciones:
- Determinar el tamaño y el peso necesarios: En primer lugar, los compradores deben determinar las dimensiones y el peso de los paralelos de máquina que necesitan para sus máquinas. El tamaño depende del grosor y la altura de las piezas de trabajo que suelen manipular. También se debe determinar la capacidad de peso, ya que garantiza la estabilidad y la seguridad al mecanizar piezas de trabajo pesadas.
- Considerar la selección de materiales: El material del paralelo de máquina juega un papel importante en su rendimiento y durabilidad. Los compradores deben seleccionar paralelos hechos de acero para herramientas de alta calidad u otros materiales duraderos. Si tienen la intención de utilizar los paralelos durante un largo período de tiempo, es posible que quieran optar por aquellos que hayan sido tratados térmicamente para una mayor resistencia y resistencia al desgaste.
- Evaluar el acabado superficial: El acabado superficial de los paralelos de máquina afecta sus propiedades de fricción y su capacidad para mantener la alineación de las piezas de trabajo. Los compradores deben elegir paralelos con superficies rectificadas o pulidas para garantizar un mecanizado preciso y una deformación mínima de las piezas de trabajo.
- Optar por paralelos ajustables o fijos: Dependiendo de sus necesidades de mecanizado, los compradores deben decidir si los paralelos ajustables o fijos son más adecuados para sus aplicaciones.
- Examinar la estabilidad y la amortiguación de las vibraciones: Seleccione paralelos que ofrezcan estabilidad y una amortiguación eficaz de las vibraciones. Este tipo de paralelos reducen la transmisión de vibraciones desde la máquina a la pieza de trabajo, lo que mejora la precisión del mecanizado y el acabado superficial.
- Compatibilidad con los métodos de sujeción: Al elegir paralelos de máquina, asegúrese de que sean compatibles con los métodos de sujeción utilizados en el proceso de mecanizado. Ya sea que utilice abrazaderas mecánicas, tornillos de banco o dispositivos de sujeción, los paralelos deben proporcionar una plataforma estable y segura para la configuración de las piezas de trabajo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar paralelos de máquina?
A1: Normalmente, los paralelos de máquina están hechos de diversos materiales robustos y resistentes al desgaste. El acero de alto carbono es una opción frecuente debido a su excelente resistencia y durabilidad. El acero aleado, que incorpora elementos como el cromo y el níquel, mejora cualidades específicas como la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Los paralelos de acero inoxidable, conocidos por su resistencia al óxido y su fácil mantenimiento, se utilizan a menudo en entornos donde hay humedad o productos químicos. Además, algunos paralelos pueden estar hechos de materiales sintéticos como plásticos de ingeniería para aplicaciones no estándar particulares donde el magnetismo u otros factores pueden ser un problema.
P2: ¿Cómo se utilizan los paralelos de máquina junto con otras herramientas?
A2: Los paralelos de máquina se utilizan con frecuencia con otros instrumentos para diversas operaciones de mecanizado. Se utilizan comúnmente con bloques en V, que son cojinetes fundidos en forma de V. El objetivo principal de los paralelos de máquina es proporcionar una base de nivel para las piezas de trabajo al mecanizarlas. Otro ejemplo común es el uso de paralelos de mecanizado con abrazaderas. Las abrazaderas se utilizan para asegurar las piezas de trabajo, y los bloques paralelos se emplean para garantizar que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente. Además, los paralelos de máquina se utilizan con frecuencia con escuadras y calibradores de nivel. Las escuadras se utilizan para comprobar los ángulos rectos en las piezas de trabajo, mientras que los calibradores de nivel se utilizan para determinar si una superficie es paralela o nivelada.
P3: ¿Cómo elegir proveedores de paralelos de máquina?
A3: Al seleccionar proveedores de paralelos, se deben considerar varios aspectos. En primer lugar, se debe confirmar la gama de productos, incluyendo si proporcionan paralelos en diversas especificaciones, materiales y tipos para satisfacer distintos requisitos. En segundo lugar, se debe comprobar la calidad de los proveedores. Es esencial asegurarse de que posean las certificaciones y los estándares de calidad relevantes para garantizar la impecabilidad y la fiabilidad de sus productos. Además, también son cruciales las capacidades y la velocidad de entrega de los proveedores. Por último, se debe evaluar el nivel de atención al cliente. Una buena atención al cliente ayuda a resolver problemas rápidamente y ofrece asistencia técnica y servicio posventa.