Torno

Tipos de tornos de mecanizado

Un torno de mecanizado es un dispositivo flexible que puede mecanizar y cortar metales y otros materiales en las formas y tamaños deseados de las piezas de trabajo. La operación se realiza rotando el material a una velocidad fija contra una herramienta de corte. Hay muchos tipos de tornos de mecanizado con diferentes características para adaptarse a diversas industrias y propósitos.

• Torno clásico

  El torno clásico está hecho de hierro fundido, lo que garantiza su durabilidad. Tiene una bancada, cabezal, contrapunto, carro y una parte conocida como portaherramientas que mantiene diversas herramientas de corte en su lugar. Es muy útil, pero solo puede realizar funciones básicas de mecanizado como taladrado, mandrinado, roscado, desbaste y moleteado.

• Torno CNC

  El torno CNC (control numérico por computadora) es una versión avanzada del torno de mecanizado tradicional. Mejora la precisión del corte de las piezas de trabajo y funciona de forma autónoma con la ayuda de una computadora. Para realizar trabajos más complicados, el torno CNC tiene más características, como una mayor cantidad de herramientas de corte y funciones, como taladrado y fresado desde diferentes direcciones. Además, se puede crear una pieza de trabajo en 3D a partir de una pieza de material plana utilizando una fresa CNC.

  Hay dos tipos principales de tornos CNC: tornos de husillo doble y tornos de husillo único. Un torno CNC de husillo único tiene un husillo que sujeta la pieza de trabajo mientras se mecaniza con herramientas estacionarias. En un torno CNC de husillo doble, se agrega un segundo husillo para sujetar y liberar la automatización, lo que aumenta la eficiencia de la producción. Los tornos CNC también pueden ser horizontales o verticales, dependiendo de la orientación del husillo rotatorio que sujeta la pieza de trabajo.

  Una ventaja adicional de los tornos CNC es la posibilidad de integrar otras máquinas en una sola línea de producción. Por ejemplo, una máquina láser se puede combinar con un torno CNC para ayudar a ahorrar espacio y tiempo de producción.

• Torno universal

  También conocido como torno automático o multipropósito, esta máquina puede procesar varios metales y materiales utilizando diversos métodos de mecanizado con alta eficiencia y precisión. Es una máquina fácil de usar que es especialmente útil para la producción en masa de piezas de trabajo idénticas.

• Torno especializado

  Este tipo de máquina se utiliza para propósitos y diseños especiales. Puede incluir los siguientes tipos de tornos:

  - Torno multieje: una máquina con dos o más ejes de trabajo, lo que aumenta la flexibilidad y la precisión.

  - Torno torreta: una máquina que utiliza una torreta giratoria para cambiar herramientas para aumentar la productividad y la eficiencia.

  - Torno suizo: un dispositivo de mecanizado en el que el material se corta desde diferentes direcciones desde un cabezal deslizante.

Especificaciones y mantenimiento de los tornos de mecanizado

• Capacidad:

  Indica la longitud y el ancho de la pieza de trabajo que la máquina puede manejar. Por ejemplo, un torno de 18 pulgadas por 60 pulgadas significa que puede trabajar en artículos de hasta 18 pulgadas de diámetro y 60 pulgadas de largo.

• Velocidad del husillo:

  Indica la velocidad a la que el husillo puede girar las piezas de trabajo. Esta velocidad varía según los diferentes modelos de máquina y puede oscilar entre 50 y más de 3000 RPM. Un torno con alta velocidad del husillo realizará las tareas más rápido.

• Par de torsión:

  La fuerza de torsión o par determina la potencia del husillo. El par de torsión es importante para cortar materiales con diferentes durezas. Un torno genera un par de torsión de aproximadamente 50 a 150 Nm, dependiendo del diseño.

• Diámetro de taladrado:

  Es el agujero más grande que la máquina puede taladrar a través de un objeto. El diámetro del taladro varía según el diseño y el tipo de torno. Por ejemplo, un torno de trabajo pesado puede tener un diámetro de taladrado de hasta 5 pulgadas.

• Sistema de control:

  Algunos tornos tienen sistemas de control simples que permiten al operador controlar la velocidad y la dirección. Otros modelos sofisticados tienen CNC que permite mecanizar piezas complejas con alta precisión y automatización.

• Tipos de cortadores:

  Las diferentes máquinas funcionan con diversas formas, tamaños y materiales de cortadores. Las herramientas de corte de torno de metal duro, como el acero de alta velocidad o el carburo, pueden funcionar mejor para algunos trabajos que otros.

Mantenimiento

Cuidar adecuadamente un torno de corte garantizará un mejor rendimiento y una vida útil más larga. Al usar la máquina, los operadores deben seguir estos consejos de mantenimiento:

• Antes de operar el torno, revise todas las partes para ver si hay áreas dañadas o desgastadas que deban repararse o reemplazarse.
• Mantenga siempre la máquina y el área de trabajo limpias. Elimine el polvo o los residuos acumulados del torno.
• Lubrique con frecuencia las partes móviles del torno. Ayuda a reducir la fricción y evitar un desgaste prematuro.
• Utilice siempre las piezas recomendadas al realizar reparaciones en el torno.

Aplicaciones de los tornos

El torno de mecanizado se utiliza para hacer objetos simples y cilíndricos como estacas de madera, rodillos, mangos de herramientas u otros objetos torneados. Sin embargo, los usos de un torno cuando se combina con otras máquinas como la tecnología CNC (control numérico por computadora) son ilimitados. Los tornos de mecanizado modernos pueden crear formas más complejas y precisas, incluidos hilos, hexágonos, perfiles de engranajes, conos, bolas, anillos y ranuras, por nombrar algunos.

Los tornos CNC hacen su magia en materiales como metales, plásticos y madera. Los metales duros como el titanio requieren el uso de tornos de plasma para cualquier mecanizado. Los tornos de plasma utilizan sistemas de prueba no destructivos para probar tuberías y se utilizan para capacitar a la industria de tuberías y para realizar aplicaciones aeroespaciales.

La siguiente lista resume algunas de las aplicaciones más comunes de un torno:

• Creación de objetos cilíndricos como varillas, discos, cilindros, etc.
• Taladrado de agujeros. Los tornos de taladrado tienen brocas y accesorios especializados para taladrar agujeros de diversas formas y tamaños.
• Formación de hilos en tuberías y tornillos. Se utilizan herramientas y accesorios especiales para cortar roscas para formar roscas internas y externas.
• Trabajo en objetos asimétricos como objetos ogee y astragal utilizando un torno de conformado.
• Ranurado y mandrinado de agujeros de diversas formas y tamaños. Una ranura es un corte largo y estrecho, a menudo paralelo a la longitud del objeto. Mandrinar significa agrandar un agujero existente a un diámetro preciso.
• Corte y desbaste de objetos irregulares, incluida la escuadría del extremo de un objeto o el corte de una muesca o ranura en una pieza de trabajo.
• Corte de conos, como cortar una forma cónica o un tronco de cono, generalmente dentro de un torno de madera.
• Realización de patrones decorativos y proyectos como acanalado y caña, que implican girar ranuras rectas paralelas a lo largo del cuerpo de la pieza de trabajo, a menudo utilizadas como patrones ornamentales.
• Unir dos o más piezas mediante una junta de cola de milano o cualquier otra junta bajo diferentes técnicas y métodos de torno de mecanizado.
• Montar y desmontar un objeto en el husillo y fuera de él cuando está sujeto con firmeza, generalmente con la ayuda de una placa frontal o un portapinzas.
• Crear un torneado descentrado o rotar un objeto donde el eje de rotación no está alineado con el centro de la pieza de trabajo.
• Encerrar un objeto en un collet o una carcasa para asegurar una pieza de trabajo en forma cilíndrica o cualquier otra forma.
• Llevar a cabo un rebaje o un corte en una pieza de trabajo más compleja para crear un área que no sea contigua con la forma del resto del objeto, a menudo oculta debajo de una muesca o en una ranura.
• Utilizar tecnología CNC para cortes más complejos y precisos con herramientas de corte que están controladas por computadora para lograr una mayor precisión y repetibilidad, especialmente a volúmenes de producción más altos.

Cómo elegir tornos

Al comprar un torno de herramientas para la venta, los compradores deben considerar las siguientes características.

• Longitud y altura de la bancada: La longitud y la altura de la bancada influyen en las dimensiones de las piezas de trabajo que el torno puede soportar. Si el propietario suele trabajar con piezas de trabajo pequeñas o medianas, puede optar por un torno con una bancada más corta. Sin embargo, si trabaja con piezas de trabajo más largas, un torno con una bancada extendida será suficiente.
• Swing sobre la bancada: Esta es la distancia entre la bancada del torno y el husillo. El swing sobre la bancada determina el diámetro de la pieza de trabajo que el torno puede acomodar. Es una dimensión esencial al considerar la capacidad máxima de un torno.
• Potencia del motor del husillo: Los tornos están disponibles en diferentes potencias de motor para acomodar varios niveles de tareas de mecanizado. Un motor más potente será adecuado para manejar trabajos de corte pesado. Sin embargo, un motor más débil puede ser suficiente para trabajos de corte bajo o materiales más blandos como los plásticos.
• Control: Hoy en día, la mayoría de los tornos metálicos tienen un control o pantalla digital fácil de usar, lo que facilita su operación. Al comprar un torno, busque uno con una función de control fácil de usar. Esta máquina tendrá configuraciones sencillas y programables para el mecanizado preciso de diversas piezas de trabajo.
• Precisión y tolerancias: Investigue la precisión y las tolerancias del torno en cuestión. La mayoría de estas máquinas crean piezas de trabajo del mismo tamaño y forma repetidamente. El torno debe crear estas piezas de trabajo idénticas cada vez dentro de los \u00b0 0.01 mm o mejor (más exacto). Esta característica garantizará la consistencia en todas las piezas de trabajo creadas por la máquina.
• Protectores contra polvo y virutas: Una característica de protección en un torno es necesaria y útil. Los protectores contra polvo y virutas en un torno ayudan a proteger al operador y a la máquina misma, extendiendo su vida útil. Cuando hay protectores, reducen la cantidad de polvo y residuos que entran en los componentes internos sensibles de la máquina.

Preguntas frecuentes sobre los tornos

P1. ¿Cuáles son las últimas tendencias en tecnología de mecanizado?

A1. Algunas tendencias incluyen el control numérico por computadora (CNC), el mecanizado híbrido, la automatización y la robótica, el Internet de las cosas (IoT), las soluciones basadas en la nube, las prácticas de mecanizado sostenibles, el mecanizado aditivo y sustractivo, la externalización y la seguridad en el mecanizado.

P2. ¿Cuáles son algunas precauciones de seguridad al utilizar el torno?

A2. Use gafas de seguridad para proteger los ojos de las virutas de metal. Use protectores faciales cuando trabaje con tornos de alta velocidad. Póngase orejeras o tapones para los oídos para proteger los oídos del ruido fuerte. Evite la ropa suelta y mantenga el cabello largo atado para evitar enredos. No opere el torno sin una capacitación adecuada.

P3. ¿Qué mejoras se pueden hacer en los tornos viejos?

A3. Instalar kits CNC puede ayudar a convertir las máquinas viejas en máquinas híbridas con algunas capacidades CNC. Los interruptores de límite, las protecciones de seguridad y los botones de parada de emergencia son algunas características de seguridad que se pueden agregar a los tornos más antiguos. Los estroboscopios se pueden utilizar para mejorar el control de velocidad de los tornos más antiguos. Una mejor iluminación y una ID también son mejoras útiles.

P4. ¿Cuáles son las principales partes del torno que uno debe conocer?

A4. El cabezal del torno contiene el husillo, los engranajes y el motor. Los engranajes controlan la velocidad del husillo. El cuerpo principal del torno se llama bancada. El contrapunto se puede mover a lo largo de la bancada y se utiliza para sostener las piezas de trabajo. El portaherramientas sostiene diversas herramientas de corte. El torno CNC también puede tener un panel de control con botones y una pantalla para regular las funciones de la máquina.