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Las calderas de tubos de GLP (gas licuado de petróleo) son calderas industriales que utilizan gas como combustible. Las calderas de tubos de gas suelen tener una estructura similar.
Caldera de tubos de humo:
En las calderas de tubos de humo, los gases calientes que provienen de la combustión del combustible se desplazan a través de tuberías (tubos de humo) inmersas en el agua. Mediante la transferencia de calor, el agua se convierte en vapor o agua caliente. Estas calderas pueden quemar diferentes tipos de combustible, como carbón, madera o aceite.
Caldera de tubos de agua:
Las calderas de tubos de agua son lo opuesto a las calderas de tubos de fuego. En las calderas de tubos de agua, el agua se desplaza a través de tuberías (tubos de agua) y los gases calientes de la combustión del combustible circulan alrededor de las tuberías. Las calderas de tubos de agua pueden calentar agua o producir vapor directamente.
Caldera de tubos de fuego:
En las calderas de tubos de fuego, los gases calientes de la combustión del combustible pasan a través de la caldera. El calor de los gases convierte el agua en vapor o agua caliente. Las calderas de tubos de fuego se utilizan comúnmente en calderas pequeñas y medianas.
Caldera de recuperación de calor:
Las calderas de recuperación de calor recogen el calor residual de los procesos industriales o el calor residual y los convierten en energía utilizable. Estas podrían ser ideales para las empresas que buscan una opción más sostenible.
Caldera eléctrica:
Las calderas eléctricas utilizan la electricidad como principal fuente de energía. Podrían ser una opción en lugares donde no hay acceso a gas u otros combustibles.
Caldera de biomasa:
Las calderas de biomasa utilizan materiales orgánicos, como pellets, astillas o residuos agrícolas, como combustible. Podrían ser una alternativa en busca de soluciones más sostenibles.
Diseño:
Las calderas de tubos de GLP pueden ser horizontales o verticales. Se presentan en dos diseños principales: la caldera de tubos de agua y la caldera de tubos de fuego. En las calderas de tubos de agua, el agua circula por los tubos, y los gases calientes rodean los tubos en las calderas de tubos de fuego; lo contrario es cierto. Las empresas más grandes generalmente optan por las calderas de tubos de agua debido a su eficiencia y capacidad para generar más vapor.
Presión:
Las calderas de baja presión funcionan a menos de 2,1 MPa. Las de alta presión hierven el agua a más de 1,6 MPa.
Salida:
Las calderas de tubos industriales pequeñas pueden producir alrededor de 0,5-2 toneladas de vapor por hora. Las más grandes pueden producir de 15 a 20 toneladas por hora.
Eficiencia:
Las calderas de GLP de combustible pueden alcanzar índices de eficiencia entre el 85% y el 95%. Las calderas de tubos de agua generalmente tienen una mayor eficiencia porque pueden generar vapor más rápidamente que las calderas de tubos de fuego.
Intercambiador de calor:
El intercambiador de calor, normalmente de acero, transmite el calor de los gases de combustión al agua. Los diseños difieren para las calderas de tubos de fuego y las de tubos de agua.
Sistemas de control:
Las calderas de tubos de GLP modernas están equipadas con sistemas de control digital que pueden ajustar el suministro de combustible y la entrada de aire para regular la combustión y controlar la presión, la temperatura y los niveles de agua automáticamente. Estos sistemas también tienen funciones de seguridad que pueden apagar la caldera o hacer sonar una alarma en caso de fallos. Algunos sistemas de control pueden conectarse a sistemas de gestión de edificios para la monitorización y gestión remota.
Rejillas y soportes de tubos:
Las rejillas y soportes de tubos de caldera son componentes que fijan de forma segura los tubos de caldera dentro de la caldera. Los componentes de la rejilla suelen incluir soportes de tubos, abrazaderas de tubos y aprieta-tubos. Estas fijaciones sujetan los tubos para evitar que se desplacen, lo que también facilita una distribución uniforme del calor. Otro nombre para los soportes de tubos de caldera incluye colgadores de tubos de caldera. Ayudan a reducir el peso de los tubos y absorben parcialmente la expansión térmica del tubo que se produce durante el proceso de calentamiento.
Para prolongar la vida útil de la caldera de tubos de GLP y mantenerla en buen funcionamiento, es necesario realizar un mantenimiento regular.
Semanal:
Compruebe el nivel de agua y la presión de la caldera. Compruebe si hay fugas o piezas sueltas. Limpie los manómetros de presión y temperatura. Lubrique las válvulas y las palancas. Compruebe el quemador para ver si hay obstrucciones y límpielas.
Mensual:
Inspeccione los dispositivos de seguridad, incluida la válvula de alivio de presión y el corte por bajo nivel de agua. Limpie a fondo la caldera. Compruebe el sistema de encendido y los electrodos. Calibre los manómetros y la configuración.
Trimestral:
Inspección más intensiva de los componentes. Inspeccione y limpie el conducto de humos, el colector de hollín y el intercambiador de calor. Compruebe la eficiencia de la combustión y ajuste la relación aire-gas para garantizar una combustión completa.
Cada 6 meses:
Inspeccione el controlador de nivel de agua y el aislamiento de la caldera. Inspeccione los tubos para detectar fugas o daños, especialmente la erosión.
Anual:
Mantenimiento e inspección exhaustivos. Desmonte el quemador y realice una limpieza a fondo. Cambie el aceite lubricante y realice un análisis químico del agua de la caldera para eliminar las impurezas.
Las calderas industriales de GLP pueden realizar tareas muy diferentes en diversas industrias. Lo que es notable de estas calderas de tubos es que pueden producir energía y calor quemando gas en los tubos. El gas fluye en las partes externas de la caldera y, mediante la radiación y la convección, el agua dentro de los tubos se transforma en vapor.
Las siguientes industrias utilizan calderas de tubos de GLP para diversas aplicaciones:
Industria alimentaria
Las industrias alimentarias, como las fábricas de lácteos, las fábricas de bebidas, las industrias conserveras y las fábricas de panadería, utilizan calderas de tubos para procesos como la esterilización, el secado, la cocción, la horneado y el ablandamiento. Las calderas de tubos de panadería tienen disposiciones especiales de tubos que les ayudan a satisfacer los requisitos específicos de la horneado.
Industria textil
La industria textil utiliza calderas de tubos para el hilado, el tejido, el teñido, el acabado, el secado y la conformación. Algunas calderas de tubos están diseñadas para satisfacer las necesidades de alta temperatura y baja presión de la industria textil.
Industria farmacéutica
Las fábricas farmacéuticas utilizan calderas de tubos para procesos como la ebullición, el secado y la destilación. Estas calderas de tubos están diseñadas para satisfacer las demandas de vapor de alta pureza de la industria farmacéutica.
Industria química
Las industrias químicas utilizan calderas de tubos para procesos como las reacciones químicas, la destilación, el secado y el calentamiento. Algunas calderas de tubos están diseñadas para satisfacer las necesidades de alta presión y alta temperatura de la industria química.
Industria del caucho y el plástico
La industria del caucho y el plástico utiliza calderas de tubos para procesos como el moldeo, la conformación y el calandrado. Algunas calderas de tubos tienen múltiples cámaras de vapor para aumentar su productividad.
Industria de la construcción
La industria de la construcción utiliza calderas de tubos para procesos como el calentamiento de asfalto, el curado del cemento y el laminado de placas. Algunas calderas de tubos tienen tiempos de espera y capacidades de calentamiento adecuados para las industrias del asfalto y el cemento.
Industria del papel y la pulpa
La industria del papel y la pulpa utiliza calderas de tubos para procesos como la pulpa, el blanqueo, el secado y la fabricación de papel. Algunas calderas de tubos están diseñadas para satisfacer las elevadas demandas de humedad de la industria del papel y la pulpa.
Hotel y hospital
Los hospitales y hoteles utilizan calderas de tubos para el agua caliente, la calefacción central y las necesidades de la cocina. Algunas calderas de tubos están diseñadas para satisfacer las demandas de los hoteles y hospitales en lo que respecta al espacio y la eficiencia energética.
Al elegir una caldera de tubos de GLP para necesidades específicas, hay que tener en cuenta varios factores.
Análisis de los requisitos industriales:
Los usuarios deben analizar sus requisitos industriales específicos en primer lugar, deben determinar la cantidad de vapor y la presión que necesitan para sus procesos de producción y demandas operativas. Además, los usuarios también deben tener en cuenta factores como los tipos de combustible preferidos y la eficiencia de la combustión. Solo comprendiendo plenamente sus propias necesidades, los usuarios pueden seleccionar un modelo de caldera adecuado para ellos entre una amplia gama de opciones.
Comparación de la eficiencia de la caldera:
Los usuarios deben centrarse en comparar la eficiencia térmica de las diferentes calderas de tubos para combustible GLP. Además, los usuarios también deben considerar la eficiencia de conversión de energía y las capacidades de retención de calor del equipo, además de la eficiencia térmica, como el rendimiento del aislamiento y los sistemas de recuperación de calor. Al seleccionar una caldera con alta eficiencia, los usuarios pueden lograr objetivos de ahorro de energía y reducción de costes para sus empresas.
Requisitos de cumplimiento ambiental:
Los usuarios deben asegurarse de que la caldera de tubos de GLP seleccionada cumple con los requisitos de las normas medioambientales locales. Por ejemplo, los usuarios deben seleccionar calderas equipadas con dispositivos eficaces de eliminación de polvo, sistemas de desulfuración y tecnologías de combustión con bajo contenido de nitrógeno, contribuyendo así a la reducción de la contaminación atmosférica.
Nivel de automatización y rendimiento de la seguridad:
Los usuarios deben prestar atención a la automatización y al rendimiento de la seguridad de la caldera. Por un lado, la automatización de la caldera, como el sistema de control inteligente y la función de monitorización remota, podría reducir la operación y gestión manual, mejorando así la eficiencia de la producción. Por otro lado, el rendimiento de la seguridad de la caldera es crucial, ya que afecta directamente al funcionamiento seguro de la empresa. Por lo tanto, los usuarios deben seleccionar calderas con un rendimiento de seguridad fiable, como las equipadas con múltiples protecciones de seguridad y sistemas de alarma.
P: ¿Cuánto tiempo puede funcionar una caldera de GLP de forma continua?
R: Una caldera de GLP puede funcionar de forma continua durante unos 20 años si se le hace un mantenimiento y un servicio regular.
P: ¿Cuál es la eficiencia del GLP en una caldera?
R: La eficiencia de un sistema de caldera de GLP oscila entre el 90% y el 94%, dependiendo del modelo, el tipo y el fabricante.
P: ¿Qué ocurre cuando una caldera de GLP es demasiado pequeña o demasiado grande?
R: Una caldera demasiado pequeña tendrá dificultades para satisfacer la demanda de agua caliente, lo que provocará un funcionamiento constante y una rápida deterioración. Una caldera demasiado grande funcionará en ciclos de encendido y apagado con frecuencia y consumirá más energía.
P: ¿Es necesario obtener una licencia para las calderas de GLP?
R: Sí, la instalación, reparación o mantenimiento de las calderas de tubos de GLP requiere la intervención de una persona con licencia.
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