Tipos de brocas de martillo de baja presión
De acuerdo con las condiciones geológicas y la formación rocosa, existen diferentes tipos de brocas de perforación de baja presión disponibles para los martillos perforadores. Cada uno de estos diseños ofrece beneficios únicos en la transferencia de energía de impacto, la tasa de penetración, la resistencia al desgaste y el control del proceso de perforación.
- Brocas de martillo de baja presión con punta de carburo de tungsteno: El tipo común de broca de perforación DTH de baja presión diseñada para martillos es la broca de martillo con punta de carburo de tungsteno. Esta broca tiene una cabeza con una serie de insertos de carburo de tungsteno reemplazables. Estas formas de inserto de broca incluyen cúpulas, formas abultadas o caras planas. Cada una de ellas se utiliza para diferentes formaciones rocosas. El material de carburo de tungsteno proporciona un excelente equilibrio de dureza y tenacidad. Esta característica ayuda a garantizar un buen rendimiento de perforación y durabilidad. El carburo de tungsteno también es altamente resistente al desgaste. Como resultado, la broca puede mantener su eficiencia de penetración incluso cuando los insertos se erosionan gradualmente con el tiempo. El uso de insertos reemplazables hace que esta broca DTH sea más personalizable. También extiende su vida útil en comparación con el acero sólido u otros materiales no reemplazables adecuadamente.
- Brocas de martillo de baja presión de aire con diamante: También hay brocas de perforación DTH disponibles para martillos de baja presión de aire que utilizan tecnología de diamante incrustada. Al utilizar la tecnología de diamante en el diseño de la broca, estas brocas especializadas pueden mejorar la resistencia al desgaste y extender la vida útil de la broca. El diamante es el material natural más duro que se conoce, lo que le confiere una resistencia incomparable a la abrasión. Esto permite que estas brocas DTH mantengan su eficiencia de perforación durante un período más prolongado, incluso en formaciones rocosas extremadamente abrasivas. Además, las partículas de diamante en la broca proporcionan una transferencia superior de energía de impacto del martillo a la cabeza de perforación. Esto ayuda a lograr velocidades de penetración más rápidas. Sin embargo, cabe destacar que estas brocas DTH de diamante son más costosas que las variantes tradicionales con punta de carburo. Son más adecuadas para condiciones geológicas muy severas.
- Brocas de martillo de baja presión de cara lisa: Las brocas de cara lisa funcionan bien en formaciones rocosas de blandas a medianamente duras. En estos tipos de condiciones geológicas, solo es necesario eliminar unos pocos fragmentos de roca. Las caras lisas de la broca proporcionan una mejor penetración y un control mejorado durante la perforación de estos tipos de formaciones rocosas. Este mecanismo les permite lograr una mayor eficiencia de perforación con menor pérdida de energía. El uso de brocas de cara lisa también ayuda a conservar la presión del aire del martillo perforador. Esto se debe a que se requiere menos energía para la fragmentación y evacuación de la roca. Además, el rendimiento eficiente de las brocas lisas en estas aplicaciones geológicas ideales ayuda a minimizar el consumo de aire.
- Brocas de martillo de baja presión de servicio pesado: Las brocas de martillo DTH de servicio pesado están diseñadas para su uso en aplicaciones abrasivas o de perforación de agujeros profundos extendidos. Las brocas de este tipo suelen tener un cuerpo más grueso hecho de acero de alta resistencia. Esta elección de material y construcción ayuda a mejorar la durabilidad y permite una vida útil más larga de la broca. Además, un diseño más robusto proporciona una mejor estabilidad al perforar agujeros profundos. La estabilidad mejorada reduce el riesgo de desviación o inexactitud en la dirección de perforación en largas distancias. Para condiciones geológicas subterráneas complejas, también es posible utilizar brocas de martillo DTH de servicio pesado con características adicionales. Tales características incluyen un diámetro más significativo o una longitud extendida de la cadena de perforación).
Especificaciones y mantenimiento de las brocas de martillo de baja presión
Algunas especificaciones estándar a considerar al comprar brocas de perforación de baja presión de aire son el material, el tamaño y tipo de vástago, el tamaño de la galga, el mecanismo de acoplamiento, el diámetro de perforación y la longitud.
- Material: Las brocas de perforación de baja presión de aire están hechas de diferentes materiales dependiendo del tipo. Por ejemplo, las brocas de carburo están hechas de aleación de acero con un fieltro de carburo de tungsteno cementado como cabeza de perforación, lo que les confiere durabilidad. Las brocas de núcleo de diamante tienen cristales de diamante sintético, lo que les confiere mayor resistencia y resistencia al calor.
- Tamaño y tipo de vástago: El vástago se refiere a la parte de la broca que se une al martillo o la máquina de perforación. Estos suelen variar entre 0,25 pulgadas y 0,75 pulgadas. Los tipos de vástago pueden ser rectos o cónicos. Un vástago recto se refiere a un eje de forma cilíndrica que se bloquea en un portabrocas en la máquina de perforación. Esto se utiliza comúnmente para taladros portátiles y taladros eléctricos. Un vástago cónico tiene forma cónica y se inserta en un ajuste cónico o roscado en un martillo perforador.
- Tamaño de la galga: El tamaño de la galga o el diámetro de una broca puede variar dependiendo del uso individual de cada broca. Una galga de broca de baja presión variará entre 38 y 21, siendo los números más extensos las brocas más gruesas. Además, algunas brocas pueden alcanzar hasta 1 pulgada de diámetro.
- Mecanismo de acoplamiento: En un taladro de baja presión, las brocas se fijan mediante un sistema de acoplamiento o junta roscada. El sistema de acoplamiento permite una conexión sólida y firme que puede soportar el par y el impacto generado durante la perforación.
- Diámetro de perforación: El diámetro de perforación de las brocas de aire varía para cada tipo para acomodar diferentes tamaños de agujeros. Los diámetros de perforación estándar van desde 0,25 pulgadas para brocas pequeñas hasta 1 pulgada para brocas más grandes.
- Longitud: Las brocas de perforación de baja presión vienen en diferentes longitudes, que van desde 6 pulgadas hasta 24 pulgadas, dependiendo de la profundidad del agujero. Si los agujeros que se van a perforar son más superficiales que la longitud de la broca, la broca de martillo será difícil de controlar y puede romperse.
Consejos de mantenimiento:
Es esencial seguir ciertas prácticas de mantenimiento para garantizar la durabilidad y el rendimiento. En primer lugar, es vital inspeccionar la broca del martillo con regularidad para detectar signos de daños. Estos pueden incluir desgaste visible, grietas o roturas. Operar la máquina de perforación a la presión de aire adecuada. Una alta presión de aire puede causar un desgaste prematuro y daños a la broca y afectar la precisión del agujero. Almacene las brocas de perforación de baja presión en un área seca, limpia y organizada, lejos de la humedad, para evitar el óxido. Finalmente, es esencial limpiar las brocas después de su uso para eliminar los residuos y la acumulación. Esto evita la obstrucción de los bordes de corte y mejora el rendimiento.
Escenarios
Algunos escenarios de aplicación de los martillos perforadores de baja presión son los siguientes:
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Perforación de mampostería
Los martillos perforadores de baja presión se utilizan ampliamente en la perforación de mampostería. El martillo de la broca impacta y ventila la cavidad detrás de la pared perforada a través del eje de perforación. Esta broca de martillo perforador crea una abertura grande y fácilmente visible en la pared con poca perturbación del material de la pared. En situaciones como plomería, trabajos eléctricos o instalación de anclajes de pared, esto es útil.
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Perforación de cimientos
En la perforación de cimientos, los martillos perforadores de baja presión crean agujeros para pilares, pilotes o anclajes en estructuras de soporte. El martillo de la broca impacta mientras la perforación gira para crear rápidamente agujeros precisos en roca, concreto o tierra. En la construcción de cimientos, este método reduce el tiempo y aumenta la calidad del agujero.
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Perforación geotérmica o de pozo húmedo
Los martillos perforadores de baja presión también se pueden utilizar para la perforación de pozos geotérmicos y la perforación de pozos húmedos. Para la perforación de pozos geotérmicos, el martillo perforador hace agujeros precisos para intercambiadores de calor geotérmicos o bucles verticales. Ofrece un método eficiente para la configuración del sistema HVAC.
Cómo elegir brocas de martillo de baja presión
Hay varios factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar las brocas de martillo de baja presión.
- Rango de tamaño de perforación: El diámetro de perforación preferido por los clientes debe coincidir con el rango de tamaño que cubren las brocas de martillo de baja presión. Si se centran principalmente en la perforación de diámetros más grandes, pueden preferir brocas que manejen rangos de perforación altos.
- Requisitos de profundidad de perforación: Los compradores deben considerar sus requisitos de profundidad de perforación y optar por brocas de martillo de baja presión. La inadecuación podría conducir a una ineficiencia operativa y costos adicionales.
- Condiciones de formación del suelo y la roca: Si se trata de formaciones rocosas duras, se deben seleccionar brocas de martillo de baja presión para usar en condiciones geológicas agresivas. Las formaciones abrasivas requerirían la selección de brocas con calidad y especificaciones adecuadas.
- Equipo de perforación compatible: Los clientes deben considerar si estas brocas de martillo de baja presión son compatibles con su equipo de perforación existente. Antes de realizar una compra, asegúrese de que puedan conectarse y funcionar de manera eficiente.
- Rentabilidad: Al comprar brocas de martillo de baja presión en grandes cantidades, los clientes deben considerar la rentabilidad de diferentes marcas y modelos. Compare los precios y el rendimiento para lograr el mejor equilibrio entre calidad y asequibilidad.
- Servicio técnico del proveedor: Una gran elección de proveedor determina la calidad del martillo de un comprador y su eficiencia de perforación. Seleccione, o recomiende seleccionar, proveedores que ofrezcan amplios servicios y asistencia técnica.
- Desarrollos tecnológicos recientes: Manténgase informado sobre los desarrollos tecnológicos recientes en las brocas de martillo de baja presión. Los nuevos avances pueden mejorar el rendimiento, la eficiencia y la durabilidad, proporcionando mejores soluciones de perforación.
Preguntas frecuentes sobre brocas de martillo de baja presión
P1: ¿Qué tipos de brocas de martillo de baja presión hay?
A1: Hay una gama de brocas de martillo perforador de baja presión disponibles, que incluyen:
- Brocas uniformes de baja presión: crean un núcleo de punzonado de baja presión uniforme centrado en un área.
- Brocas de caja partida de baja presión: estas involucran dos cajas de brocas que se dividen alrededor del objeto que se está perforando. Son muy adecuadas para llevar a cabo operaciones de perforación de baja presión en geometrías cilíndricas.
- Brocas de agujero delgado: son excelentes para reducir el tamaño de los agujeros de perforación, lo que da como resultado un menor consumo de aire.
- Brocas con estabilizadores: estas proporcionan control y estabilidad durante la perforación.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre una broca de martillo perforador y una broca de perforación normal?
A2: Una broca de martillo perforador se utiliza con un martillo perforador. Está especialmente diseñado para perforar materiales duros como el concreto. Tiene un pistón que lo impulsa hacia adelante con un movimiento de martilleo. Las brocas de perforación normales están diseñadas solo para rotar y se pueden utilizar para materiales más blandos.
P3: ¿Cuánto dura una broca de martillo perforador?
A3: Si la broca está bien cuidada, puede durar varios años. Es importante saber que el material en el que se utiliza y la frecuencia de uso tendrán un impacto en su vida útil y en el revestimiento de carburo utilizado en la broca.