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Un horno largo es una instalación industrial especializada utilizada para la fusión de metales de forma continua. Los hornos largos se pueden distinguir en función de varios criterios diferentes. Los tipos basados en el método de calentamiento incluyen hornos largos eléctricos, hornos largos de gas natural, hornos largos de inducción y otros. Los tipos basados en la capacidad incluyen hornos largos de tamaño pequeño, hornos largos de tamaño mediano, hornos largos de tamaño grande, etc. Los hornos largos también se pueden distinguir según su diseño. Los hornos largos de eje y los hornos largos basculantes son algunos ejemplos de este tipo. Los hornos largos de flujo ascendente, descendente y horizontal también son ejemplos de tipos de hornos largos basados en diseños.
Los hornos largos también se pueden distinguir según la atmósfera que crean. Los hornos largos oxidantes y los hornos largos neutros son algunos ejemplos de este tipo. El buchelado, el efecto de chimenea y el efecto de estrangulamiento son algunos ejemplos de tipos de hornos largos basados en características. Por ejemplo, en el patrón de buchelado que ocurre en un horno largo, las materias primas se cargan en lotes. Generalmente, se introducen rápidamente en el horno pequeñas cantidades de mineral de hierro, coque y piedra caliza en capas. El efecto de chimenea en los hornos largos se refiere al fenómeno del aire caliente que se eleva dentro de la instalación, generalmente a través de aberturas situadas en las secciones superiores. El movimiento del aire dentro del horno largo es responsable de la combustión del coque, que proporciona el calor necesario para la operación de fundición.
Las especificaciones de un horno largo pueden variar según el tipo y el modelo. Sin embargo, las siguientes especificaciones son comunes a todos los hornos largos.
Es importante mantener el horno largo en perfecto estado para que funcione bien y dure mucho tiempo. La limpieza regular es una de las cosas más importantes para el mantenimiento del horno largo. Esto significa eliminar cualquier acumulación o suciedad que se haya acumulado en las tuberías con el tiempo. El uso de herramientas especiales hechas para el trabajo puede ayudar a garantizar que el proceso de limpieza sea exhaustivo y no deje ninguna pieza sin tocar. En particular, es importante prestar atención a las esquinas y las áreas de difícil acceso donde los residuos pueden estar ocultos.
Además de la limpieza regular, los hornos largos también requieren un mantenimiento periódico. Esto puede incluir lubricar o engrasar partes que se mueven con frecuencia, así como las que tienden a frotarse entre sí. La lubricación de estos componentes puede ayudar a reducir el desgaste, extendiendo así su longevidad.
Otra característica que no debe pasarse por alto al cuidar un horno largo es su aislamiento. El aislamiento es esencial para mantener el calor dentro del sistema y al mismo tiempo reducir los costes energéticos. Los usuarios deben dedicar tiempo a examinar el aislamiento críticamente de vez en cuando y buscar cualquier daño que deba repararse inmediatamente o posiblemente reemplazarse.
En última instancia, invertir en un servicio especializado proporcionado por profesionales que saben exactamente lo que se debe hacer puede ahorrar mucho dinero con el tiempo al garantizar que los problemas menores no se conviertan en problemas a gran escala que requieren soluciones más costosas en el futuro. Estos servicios generalmente están diseñados exclusivamente para aquellos que poseen un tipo o marca particular de equipo industrial como una máquina herramienta de horno largo.
El horno largo ha sido la columna vertebral de las industrias del hierro y el acero desde el siglo XIX y sigue siéndolo incluso en la actualidad. La mayoría de los hornos largos construidos hoy en día siguen en uso porque proporcionan una gran economía.
Los hornos largos modernos se han adaptado para servir a una serie de propósitos distintos a la fundición de mineral de hierro para la producción de hierro y acero. Varios fabricantes han refinado sus diseños y tecnología para permitirles servir a una mayor variedad de propósitos.
Los hornos largos siguen utilizándose para producir arrabio mediante la fundición de mineral de hierro junto con piedra caliza como fundente. El arrabio se utiliza posteriormente para fabricar productos de hierro fundido. Aproximadamente el 90% de los hornos largos del mundo de hoy en día siguen sirviendo para este mismo propósito como lo han hecho durante tantos siglos. Son quizás las únicas unidades de producción industrial que han resistido el paso del tiempo.
Los hornos largos modernos suelen tener un sistema de calentamiento externo que produce gas caliente que viaja a través del horno, aumentando el rendimiento del horno y ayudando en la producción rápida del material que está diseñado para producir.
Los hornos largos también se utilizan ahora para producir hierro reducido directo, que es un producto sucesor del arrabio y utiliza gas natural en lugar de monóxido de carbono como agente reductor. Los hornos largos juegan un papel fundamental en la producción mundial de acero. Se utilizan para fundir mineral de hierro de diversas formas para producir hierro que luego se convierte en acero. Aproximadamente el 70% de las unidades de producción de acero de todo el mundo dependen de los hornos largos y el hierro que producen.
Además de las industrias del hierro y el acero, los hornos largos también se utilizan en industrias que producen metales no ferrosos como cobre, níquel, plomo, molibdeno, manganeso y zinc, etc. El horno largo está en sintonía con las demandas de la industria para producir una amplia gama de metales no ferrosos, ampliando las posibilidades y aplicaciones del horno largo en diversas industrias de todo el mundo.
En todo el mundo, los fabricantes están produciendo ahora hornos largos con tecnologías de eficiencia energética para disminuir el consumo de energía y las emisiones de carbono durante la producción de metales críticos que son imprescindibles para el avance industrial y tecnológico de nuestro mundo.
Los hornos largos se seleccionan en función de algunos aspectos importantes, como el material y los productos que se van a calentar, las necesidades de temperatura, la capacidad de producción, el espacio y las instalaciones, las fuentes de energía y la economía, las características de seguridad y cualquier requisito de procesamiento especial.
P1. ¿Cuál es la diferencia entre un horno largo y un horno corto en la industria siderúrgica?
A1. Los hornos largos y los hornos cortos cumplen diferentes propósitos en el proceso de elaboración del acero. En la etapa de producción de arrabio, los hornos largos son más utilizados por la industria, mientras que los modelos más cortos se utilizan generalmente en las fundiciones. Otra diferencia clave entre los hornos largos y los cortos es la forma en que se utilizan las materias primas. En los hornos largos, el coque, que es tanto un combustible como un reductor químico, se coloca por encima del mineral de hierro y la piedra caliza para crear una reacción química en cascada. En los hornos cortos, las materias primas se apilan en capas, como características geológicas, que también crean reacciones químicas cuando se calientan.
P2. ¿Cuál es el mayor alto horno del mundo?
A2. El mayor alto horno del mundo se encuentra en China. De hecho, China tiene el mayor número de altos hornos del mundo, y aproximadamente dos tercios del arrabio mundial proviene de China. Si bien las cifras del número de altos hornos en otros países son mucho más bajas, no significa que todos sean largos simplemente por el número. Otros países como Japón, India, Rusia, Alemania y los Estados Unidos utilizan diversas tecnologías para producir acero a partir de diferentes tipos de hierro.
P3. ¿En qué se diferencian los hornos de coque largos y los cortos?
A3. Los hornos de coque largos y cortos difieren en la forma en que se suministra el calor y la producción de subproductos como el gas de carbón, el amoníaco, el alquitrán de carbón en el proceso. Los hornos de coque largos tienen alrededor de 6 a 7 metros de altura con bóvedas de ladrillo alrededor del horno. Calentados de forma natural, tardan casi 85 a 100 horas en convertir el carbón en coque. En contraste, los hornos de coque cortos son más modernos en diseño y tienen una cámara de 2 a 3 metros de altura. Están interconectados y tienen gas caliente circulando en ellos, lo que acelera el proceso. Los hornos de coque cortos son más eficientes, pero también crean contaminación, mientras que, según algunos estudios, los hornos de coque largos son menos eficientes.
P4. ¿Cómo beneficia a un fabricante de productos de aluminio la actualización de un horno largo existente?
Los productores de aluminio se benefician porque una actualización mejora la calidad del producto final. Un beneficio clave de un horno largo actualizado es que los nuevos modelos tienen un mejor sistema de calentamiento que calienta uniformemente la madera, lo que da como resultado un carbón de mayor calidad. Un segundo beneficio es que el aislamiento mejorado reduce la pérdida de calor en casi un 50%, lo que ahorra mucho dinero. Un tercer beneficio es que las tuberías más largas necesitan menos mantenimiento frecuente y también ahorran costes.
