Recipiente de presión líquida

Tipos de recipientes de presión líquida

Un recipiente de presión líquida está diseñado para contener líquidos a niveles de presión específicos. Hay varios tipos de recipientes de presión líquida, como vasos de presión, recipientes de gas, vasos de presión de líquido criogénico y tanques y silos de líquido.

• Vasos de presión: Un recipiente de vaso de presión líquida es un recipiente cilíndrico hueco construido para contener líquidos bajo alta presión. Comúnmente está hecho de acero al carbono, acero inoxidable o acero de aleación y es adecuado para industrias, incluyendo procesamiento químico, petróleo y gas, generación de energía, alimentos y bebidas. El diseño de los vasos de presión se rige por códigos y estándares específicos para garantizar su seguridad y confiabilidad. Según la aplicación y la clasificación de presión, la forma de un vaso de presión puede variar entre horizontal y esférica. Además, con la ayuda de calculadoras de vasos de presión, se puede determinar fácilmente su volumen y área de superficie.
• Recipientes de gas: Un recipiente de presión de gas líquido contiene gases a alta presión. Los recipientes de gas están típicamente hechos de materiales como aluminio, acero o materiales compuestos. Esto es para garantizar que puedan soportar entornos de alta presión. Además, los recipientes de gas vienen en dos formas principales; cilíndrica y esférica. Los recipientes de gas de alta presión están regulados por normas internacionales, como ISO 9001 y TSI (Instituto de Seguridad del Transporte), para garantizar que cumplan con los estándares de seguridad.
• Vasos de presión de líquido criogénico: Este recipiente almacena líquidos a baja temperatura, como nitrógeno líquido, oxígeno o argón. Los vasos de presión criogénicos están diseñados para transportar y almacenar fluidos criogénicos a bajas temperaturas y presiones relativamente altas durante períodos prolongados con una evaporación mínima.
• Tanques y silos líquidos: Un tanque de líquido es un contenedor industrial diseñado para contener una cantidad o volumen específico de fertilizante o cualquier producto químico. Los tanques de líquido se dividen en dos categorías amplias; tanque sobre el suelo (AST) y tanque de almacenamiento subterráneo (UST). Los silos se utilizan comúnmente para almacenar materiales a granel en la industria agrícola, especialmente para granos. Hay diferentes tipos de silos, incluyendo silos de torre, de búnker y horizontales. Los tanques y silos de líquido pueden estar hechos de una miríada de materiales, incluyendo acero inoxidable, acero al carbono y aluminio.

Especificación y mantenimiento

• Especificaciones generales:

  Los recipientes de presión líquida tienen especificaciones generales, como el tipo, el volumen, el tamaño, la forma y el peso. Los datos son cruciales para seleccionar un contenedor adecuado para necesidades específicas.

• Material y propiedades de barrera:

  Esto implica mantener la integridad y las propiedades de barrera del contenedor. Inspeccione el contenedor regularmente para detectar cualquier signo de daño, como grietas, fugas o distorsión. Abordar cualquier problema de manera oportuna para evitar la contaminación.

  Control ambiental:

  Mantenga los niveles de temperatura y humedad apropiados dentro de la instalación de almacenamiento. Evite exponer el contenedor a temperaturas extremas o cambios rápidos de temperatura, lo que puede afectar su rendimiento.

• Mecanismo de sellado:

  Los recipientes de presión líquida suelen utilizar mecanismos de sellado, como tapas, válvulas o tapas. El mecanismo de sellado debe limpiarse adecuadamente y estar libre de residuos y residuos antes del sellado. Inspeccione regularmente el mecanismo de sellado en busca de desgaste, daños o mal funcionamiento.

• Limpieza e higiene:

  Para los contenedores, la limpieza e higiene son cruciales para evitar la contaminación y garantizar la integridad del producto. Implemente protocolos estrictos de limpieza y desinfección para el contenedor para eliminar cualquier residuo o contaminante.

  Documentación y trazabilidad:

  Mantenga registros precisos del uso del contenedor, la limpieza y los procedimientos de desinfección. Documente cualquier derrame, incidente o desviación para garantizar la trazabilidad y facilitar las investigaciones si es necesario.

Aplicaciones de los recipientes de presión líquida

Hay varias formas en que los vasos de presión para líquidos son útiles. La industria alimentaria los utiliza mucho. La congelación de líquidos en forma de recipientes presurizados ayuda a hacer cosas como el helado. Además, las plantas de procesamiento de alimentos los utilizan para presurizar y pasteurizar líquidos y bebidas como jugos y productos lácteos. Esto ayuda a mantener los productos frescos durante largos períodos y garantiza que sean seguros para que los clientes los utilicen. Los restaurantes y las barras de servicio utilizan vasos de carbono para almacenar bebidas carbonatadas bajo presión porque ayuda a mantener el gas de la bebida.

Las industrias químicas utilizan con frecuencia recipientes de presión para líquidos. Para reacciones químicas como la polimerización y la fermentación, hay reactores hechos de acero resistente. Además, la presión y la temperatura de los productos químicos reactivos y volátiles se controlan utilizando vasos de control de presión líquida. Los hospitales y los centros de atención médica los utilizan para almacenar y presurizar gases médicos como oxígeno y óxido nitroso. Mediante el uso de recipientes de presión líquida, válvulas y bombas, aseguran la entrega segura de estos gases a los pacientes a través de cilindros de alta presión a altos caudales.

Las refinerías de petróleo y petroquímicos líquidos utilizan vasos de presión líquida industriales para almacenar líquidos de materia prima. Al trabajar con líquidos de alta radiación a temperaturas y presiones extremadamente altas, la seguridad es esencial. Por lo tanto, el proceso de diseño y fabricación se considera muy importante para la resistencia de los vasos de presión, y cumplen con las normas y códigos internacionales de la industria. Debido a estas prácticas de fabricación robustas, los recipientes de presión duran mucho tiempo sin necesidad de mucho mantenimiento.

Los recipientes de presión líquida también se utilizan en sistemas hidráulicos para dar al sistema potencia adicional. Se utilizan en sistemas de tratamiento de agua en el proceso de desalinización.

Cómo elegir recipientes de presión líquida

Al seleccionar un recipiente de presión líquida, se deben tener en cuenta varios factores para garantizar que el recipiente elegido cumpla con los requisitos de la aplicación prevista.

• Identificar el contenido líquido:

  Determinar la naturaleza del líquido que se almacenará en el recipiente de presión es el paso principal. Considere factores como la composición química, la reactividad, la temperatura y la viscosidad. Es esencial seleccionar materiales que puedan soportar el líquido específico para evitar la contaminación o la falla del recipiente.

• Capacidad y dimensiones:

  La capacidad y las dimensiones requeridas del recipiente de presión dependen del uso previsto. Considere la cantidad de líquido que necesita almacenarse o transportarse y el espacio disponible para el contenedor. Los recipientes de presión están disponibles en varios tamaños, por lo que es crucial elegir uno que se adapte a la aplicación.

• Diseño y características:

  Elija un diseño de recipiente de presión que se adapte a las necesidades específicas de la aplicación. Para el almacenamiento, una tapa, por ejemplo, sería ideal para hacer que un recipiente de presión sea adecuado para compartir y asegurarse de que no haya derrames. Para el transporte, un cierre seguro y la apilabilidad serían esenciales, pero para la dispensación, un pico para facilitar el vertido sería preferible.

• Compatibilidad de materiales:

  Los materiales utilizados en la construcción del recipiente deben ser compatibles con el líquido que se almacenará. Por ejemplo, los recipientes de acero inoxidable se utilizan comúnmente para líquidos corrosivos o aquellos que requieren altos estándares de limpieza. Sin embargo, los recipientes de plástico con clasificaciones químicas específicas pueden ser adecuados para líquidos menos agresivos.

• Cumplimiento normativo:

  Dependiendo de la aplicación, los recipientes de presión pueden necesitar cumplir con regulaciones y estándares específicos. Por ejemplo, los contenedores de alimentos y bebidas deben cumplir con los estándares de salud, mientras que los contenedores industriales deben cumplir con las regulaciones de seguridad y ambientales. Asegúrese de que el contenedor elegido cumpla con las normas relevantes para evitar problemas legales o de seguridad.

FAQ

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un recipiente de presión y un recipiente de líquido normal?

A1: Un recipiente de presión líquida está diseñado para soportar niveles de presión más altos debido a la presencia de una bomba y posiblemente una válvula reguladora de presión. Por otro lado, un recipiente de líquido normal puede almacenar líquidos a presión atmosférica.

P2: ¿Cuál es la vida útil de un recipiente de presión?

A2: La vida útil típica de un recipiente de presión hecho de acero inoxidable es de alrededor de 20 a 30 años con un mantenimiento adecuado, siempre que no haya fatiga elástica significativa y los componentes del límite de presión estén intactos.

P3: ¿Qué tipo de industrias utilizan recipientes de presión líquida?

A3: Las industrias que reaccionan químicamente bajo condiciones de alta temperatura o presión utilizan recipientes de presión líquida. Por ejemplo, la industria alimentaria a menudo los utiliza para hacer encurtidos (los recipientes de presión se utilizan ampliamente en las industrias alimentarias para hacer encurtidos), fábricas químicas, refinerías y fábricas de generación de energía térmica.