Torno Okuma

Tipos de Tornos Okuma

Al comprar una herramienta de torno de motor, es importante familiarizarse con los diferentes tipos disponibles en el mercado. Un torno de motor se define como una herramienta de mecanizado cuya función principal es dar forma y recortar madera y mecanizar metal en diferentes piezas y partes. El principio de funcionamiento de un torno de motor implica la rotación de la pieza de trabajo contra herramientas estacionarias que cortan, recortan o dan forma al material en el producto final deseado.

• Tornos de centro: Este es quizás el tipo de torno de motor más común y tradicional que se encuentra en el mercado hoy en día. Los tornos de centro tienen sus piezas de trabajo montadas horizontalmente sobre una cama. Como su nombre lo indica, el enfoque principal de los tornos de centro es el centro de la pieza de trabajo. Esto permite una eliminación de material fácil y eficiente desde todas las áreas que rodean el centro. Los tornos de centro se operan manualmente. Sin embargo, los modelos más nuevos pueden incluir algunos controles y funciones automáticos.
• Tornos automatizados: Como se mencionó anteriormente, algunos modelos más nuevos de tornos de motor pueden incluir controles automatizados. Si bien los tornos de centro y otros tipos de tornos pueden requerir operación manual para que la herramienta dé forma y recorte el material, los tornos automatizados tienen algunas características automatizadas que permiten un mecanizado fácil.
• Tornos de cama inclinada: Estos tipos de tornos tienen una cama inclinada en ángulo. Este diseño particular permite una eliminación de virutas fácil y eficiente, lo que reduce las posibilidades de acumulación de virutas alrededor de la pieza de trabajo. Esto mejora la seguridad y la visibilidad alrededor del área de trabajo. Además, el diseño también mejora la accesibilidad del operador a la pieza de trabajo.
• Tornos Prentice: La cama de un torno Prentice está diseñada como un rectángulo vertical, lo que le permite girar y enfrentarse a las herramientas. Esto hace que la máquina sea ideal para mecanizar piezas de trabajo con grandes diámetros y longitudes más cortas. Los tornos Prentice se encuentran comúnmente en la industria del petróleo y el gas y se utilizan para producir bujes y cuerpos de válvulas.
• Tornos de volteo: Estos tipos de tornos permiten al operador inclinar hacia arriba el carro y la contrapunta. Esta característica proporciona un fácil acceso al área de trabajo y facilita la configuración y los cambios rápidos y fáciles. Esto, a su vez, mejora la productividad y la eficiencia.
• Tornos de torreta: Al igual que los tornos automáticos, los tornos de torreta permiten el mecanizado repetitivo de piezas similares. Esto es posible gracias a la torreta, que presenta múltiples herramientas preestablecidas. Los tornos de torreta también se utilizan para reducir el tiempo dedicado a cada pieza de trabajo.

Especificaciones y mantenimiento del torno Okuma

Las especificaciones de una máquina de torno varían según el tipo y el modelo de la máquina.

• Potencia: La potencia del torno determina la potencia de salida de la máquina. Una potencia más alta proporciona una mayor potencia de corte para trabajar con materiales más grandes y resistentes. Los tornos de metal de servicio pesado suelen tener una clasificación de potencia más alta.
• Tamaño: El tamaño de una máquina de torno generalmente se mide por la distancia entre los dos centros y el diámetro del balanceo sobre la cama. El tamaño determina la longitud y el diámetro máximos de la pieza de trabajo que se puede mecanizar. Los tornos más grandes pueden acomodar piezas de trabajo más grandes.
• Velocidad: La velocidad de una máquina de torno es el número de revoluciones por minuto (RPM) que el husillo puede alcanzar. Las velocidades del husillo más altas permiten un mecanizado más rápido de materiales más blandos. La velocidad es variable y depende del material y la herramienta utilizados.
• Control: Una máquina de torno CNC Okuma utiliza un control numérico por computadora para automatizar el proceso de mecanizado. El sistema CNC permite un control preciso de las operaciones de mecanizado en función de diseños preprogramados.

Mantenimiento

Para un funcionamiento sin problemas de la máquina de torno y funciones duraderas, se necesita un mantenimiento regular. Algunas técnicas de mantenimiento incluyen:

• Limpieza: Utilice presión de aire o un cepillo para limpiar las piezas del torno. La limpieza evita que el polvo y los residuos dañen las piezas de trabajo y los componentes internos de la máquina.
• Lubricación: Lubrique los componentes de la máquina como engranajes, cojinetes y rieles con aceite y grasa para que funcionen sin problemas y evitar que se desgasten fácilmente.
• Calibración: Calibre regularmente la herramienta de corte del torno y la pieza de trabajo. La calibración garantiza un corte y una alineación precisos.
• Revisiones regulares: Programar revisiones regulares de la máquina de torno ayuda a identificar problemas y daños potenciales. Este método de mantenimiento ayuda a prevenir reparaciones importantes y costosas en el futuro.

Aplicaciones de los tornos Okuma

Diseñados para cortar, taladrar y roscar madera, metal, plástico y otros materiales, las capacidades funcionales de un torno Okuma lo convierten en el caballo de batalla para muchas industrias de mecanizado.

• Industrias de mecanizado

  Los tornos CNC Okuma producen fácilmente piezas de trabajo cilíndricas simples a complejas. Taladra agujeros en ángulos precisos. Crea roscas de todo tipo. Corta ranuras. Hombros. Contorno. E incluso biseles. Esto incluye piezas cotidianas como tuberías, bombas, ejes, válvulas, pernos, engranajes, bridas, manguitos, roscas, piezas de relojes, telescopios y vitrinas de trofeos. Complejos como portavelas. Mangos de afeitadora.

• Industria de Joann

  Los tornos Okuma para trabajar la madera crean muebles. Como sillas, mesas y camas. Así como piezas decorativas. Como bates de béisbol. Bastones. Además. Otros proyectos de carpintería que requieren un alto nivel de precisión.

• Fabricantes de relojes y joyas

  Cuando se trata de trabajar con metales delicados. Las piezas de joyería y relojes requieren precisión. Y artesanía detallada. Aquí es donde el torno Okuma es útil. Los tornos crean intrincados cuadrantes de reloj. Anillos de marco. Pulseras. O incluso piezas de joyería que tienen gemas incrustadas.

• Industrias aeroespacial y automotriz

  Estas industrias de alta gama utilizan con frecuencia tornos CNC Okuma para trabajar con aleaciones y materiales avanzados. Crea componentes complejos. Como rotores de turbina. Ejes de transmisión. Cigüeñales. Ejes de engranajes. Y más. Esto incluye tornos multilaterales CNC. Que pueden mecanizar una pieza de trabajo desde múltiples lados y direcciones en una sola configuración.

• Fabricación de moldes y troqueles

  El centro de mecanizado Okuma puede producir rápidamente piezas con alta precisión y reproducibilidad. Esto lo convierte en la máquina ideal para crear moldes y troqueles. Con sus funciones de automatización avanzadas, el CNC Okuma también es capaz de operaciones de mecanizado complejas en una sola configuración, lo que reduce el tiempo de producción y aumenta la eficiencia.

Cómo elegir un torno Okuma

Considere los siguientes factores al elegir un torno CNC Okuma a la venta.

• Análisis de las necesidades de mecanizado

  Primero, se debe evaluar el tipo, tamaño, forma, material, precisión, acabado superficial y cantidad de piezas de trabajo que se deben procesar. Luego, elija el tipo de máquina de torno CNC, especificación y función que cumplan con los requisitos de procesamiento, como si se debe utilizar el sistema de control CNC y el cambio de herramienta manual o automático.

• Rendimiento de la máquina

  La precisión, dureza y capacidad de carga de la propia herramienta de máquina de torno, como la potencia del motor del husillo y el rango de velocidad, afectan la eficiencia y la calidad del procesamiento. Además, considere la confiabilidad y la estabilidad de la máquina.

• Automatización

  Considere el grado de automatización requerido en la producción. Si se trata de una producción de alto volumen, se pueden considerar tornos con carga y descarga automáticas, cambio de herramienta automático y otras funciones automatizadas para mejorar la eficiencia y reducir la intervención manual.

• Sistema de control

  Elija un torno con un sistema CNC fácil de usar y funcional. Considere el lenguaje de programación del sistema, las capacidades del software y la interfaz de operación. Además, asegúrese de que la máquina tenga recursos de soporte técnico y documentación adecuados.

• Seguridad y protección ambiental

  Asegúrese de que el torno esté equipado con las funciones de seguridad necesarias, como interruptores de parada de emergencia y cubiertas protectoras. Además, considere las características de ruido, vibración y emisión de la máquina y las instalaciones de protección ambiental necesarias.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el principio básico de una máquina de torno?

A1: El principio de funcionamiento de la máquina de torno es sujetar y rotar la pieza de trabajo a alta velocidad. Luego, corte varias herramientas en la pieza de trabajo para tallarla y darle forma a las partes requeridas.

P2: ¿Con qué materiales puede trabajar un torno?

A2: Metales como acero, aluminio, latón, cobre y titanio; plásticos como acrílico, polietileno y polipropileno; madera y materiales compuestos como plásticos reforzados con fibra de vidrio o compuestos de fibra de carbono.

P3: ¿Cuáles son algunos requisitos para usar una máquina de torno?

A3: Los requisitos básicos incluyen tener un alto nivel de competencia y saber cómo usar la máquina y sus funciones. Además, el operador debe estar familiarizado con las instrucciones y las características de la máquina para evitar accidentes.