(77316 productos disponibles)
Una máquina de torno comprende muchas partes vitales, cada una con diferentes usos y significancia. Aquí hay algunas **partes de una máquina de torno** importantes y de uso común.
Cabeza
La cabeza es una de las partes principales de una máquina de torno. Por lo general, ocupa la parte superior izquierda de la máquina. Esta parte es notable porque alberga el husillo y la caja de cambios. Su trabajo es controlar la velocidad del husillo. La cabeza tiene muchas funciones de control. Estas funciones permiten al usuario conocer la velocidad de trabajo del husillo en cada situación dada.
Eje trasero
El eje trasero conecta la cabeza y la polea del motor. Transmite el movimiento de rotación del motor al husillo del torno. Por esta razón, la transmisión de potencia y la velocidad son funciones importantes de esta parte.
Husillo
El husillo es una parte giratoria de la máquina de torno. Esta parte sujeta firmemente la barra o pieza de trabajo en su lugar mientras gira para realizar una variedad de trabajos. El husillo generalmente gira a diferentes velocidades. El material de la pieza de trabajo determina la velocidad.
Portaherramientas
El portaherramientas es una parte de la herramienta del torno de torreta. Bloquea las herramientas de corte. En algunos casos, soporta el peso o la elevación de la herramienta para obtener la dimensión correcta de la pieza de trabajo. Hay muchos tipos de portaherramientas: el tipo cuadrado, el poste de bloqueo de leva o el poste de herramientas de policía.
Contrapunto
El contrapunto es una parte móvil en el lado izquierdo de la bancada. Se puede mover y bloquear en su lugar para soportar la pieza de trabajo. También puede contener diferentes herramientas como escariadores, taladros y tornillos.
Muchas partes de una máquina de torno trabajan juntas para formar una máquina completamente funcional. Aquí hay algunas partes de torno significativas y sus especificaciones:
Cabeza
La cabeza alberga el mecanismo de accionamiento, la primera parte del motor que mueve el material que se va a trabajar en el centro. Tiene controles como la velocidad y el engranaje para regular la tarea. El engranaje depende de lo que se esté trabajando. Una relación de engranajes común es 1:3.
Contrapunto
Esta parte se mueve paralela a la bancada y soporta un extremo de la pieza de trabajo cuando es necesario. Al igual que la cabeza, tiene un tornillo y una tuerca que generalmente funcionan con una relación de 4 a 12 hilos por pulgada para sujetar o soltar elementos. La relación de los hilos de la tuerca y el tornillo es crítica para las tareas de precisión y para determinar qué tan rápido o lento se pueden sujetar o soltar los elementos. El contrapunto también a veces admite herramientas como escariadores y taladros a través de un portaherramientas intercambiable con una conicidad de 60 grados.
Portaherramientas
Sostiene varias herramientas como taladros, cortadores y escariadores. Está unido al carro a través de una placa de sujeción, que le permite sujetar herramientas de diferentes anchos. La placa de sujeción se puede dimensionar para sujetar cualquier herramienta desde un mínimo de 0,12 pulgadas (hasta 6 pulgadas).
Carro
Esta parte mueve la herramienta de corte hacia la pieza de trabajo, lo que le permite soportar el corte con precisión. Se mueve ya sea manualmente, por motor o manivela de mano, con un tornillo de avance típico que tiene aproximadamente 8 hilos por pulgada. Los hilos pueden variar dependiendo de la máquina que se está trabajando.
Mandril
Esta es una varilla móvil que soporta la pieza de trabajo. Es común que tengan un diámetro de 0,79 a 2,85 pulgadas. El diámetro depende del tamaño de la máquina y del tamaño del objeto.
Mordazas de sujeción de trabajo
Estos dispositivos de sujeción agarran y sujetan el material del artículo para que se pueda cortar. La mayoría de ellos tienen de tres a seis mordazas con un rango de agarre de aproximadamente 1-400 mm. El número de mordazas determina qué tan uniforme será el agarre.
Carro transversal
Una placa de metal plana, generalmente con un ancho de 6 a 10 pulgadas, se mueve perpendicular a la longitud del torno. Permite a los usuarios ajustar la posición de las herramientas de corte con precisión.
Sistema de lubricación
Este sistema garantiza que todas las piezas móviles estén siempre bien engrasadas de forma constante. El índice de viscosidad del aceite puede variar de 80 a 150, dependiendo de la máquina. El engrase regular reducirá la fricción y prolongará la vida útil de la máquina.
El funcionamiento correcto de una máquina de torno requerirá lubricación y limpieza periódica. Aquí hay algunos consejos para ayudar con el proceso. Primero, limpie cualquier polvo o suciedad cuidadosamente sin apresurarse a quitar ninguna parte de la máquina. Deseche los trapos aceitosos según las instrucciones de seguridad para que no haya riesgo de incendio.
Utilice un soplador para limpiar el polvo de las ranuras en V y las juntas, que es una mejor opción que un cepillo. Asegúrese de llegar a las áreas difíciles de alcanzar para que no queden residuos. Limpie el contrapunto y el carro de deslizamiento con un cepillo suave. Compruebe las partes de la máquina para ver si hay acumulación de mugre y residuos para que se puedan eliminar antes de que interfieran con el funcionamiento normal de la máquina.
Lubrique las partes sucias con aceite según las instrucciones. Limpie la herramienta de corte empapándola en removedor de óxido y limpiándola con un paño limpio. También limpie las ruedas de mano, las roscas y los puntos de pivote. El agua solo debe usarse para eliminar el óxido si no hay otras soluciones disponibles. Asegúrese de que todas las áreas molidas estén bien secas antes de volver a utilizarlas y que no queden mojadas.
Las partes de mecanizado de un torno de motor generalmente están hechas de metal, y sus formas se pueden hacer de varias maneras, como convexas, cóncavas o biseladas. Estas herramientas también tienen características especiales para realizar operaciones específicas, como formar roscas, ranurar, taladrar o perforar. Las partes de mecanizado de una máquina de torno que se utilizan con frecuencia incluyen las **partes de un torno para madera**, la mandíbula, la placa frontal, el soporte fijo, el soporte de herramientas, el centro de accionamiento, el contrapunto, el centro móvil y las herramientas de roscado.
Por lo general, hechas de metal, los aspectos de mecanizado de un torno de motor pueden tener varias formas, como convexas, cóncavas o biseladas. Estas herramientas también pueden tener características especiales para realizar operaciones específicas, como formar roscas, ranurar, taladrar o perforar. Las partes de mecanizado de una máquina de torno que se utilizan con frecuencia incluyen las partes de un torno para madera, la mandíbula, la placa frontal, el soporte fijo, el soporte de herramientas, el centro de accionamiento, el contrapunto, el centro móvil y las herramientas de roscado.
La mandíbula es un accesorio de sujeción que asegura la listón o la pieza de trabajo para que pueda girar suavemente durante la operación de corte. Una placa frontal es una alternativa a la mandíbula y sujeta piezas de trabajo que no son circulares y tienen formas irregulares. También se puede utilizar cuando el torno no tiene mandíbula.
Un soporte fijo proporciona apoyo adicional a las piezas de trabajo largas que son difíciles de cortar con precisión, ya que pueden caerse bajo la influencia de la gravedad. También ayuda a mantener la concentricidad del corte. El soporte de herramientas es un soporte para las herramientas de corte para garantizar cortes suaves y precisos con la facilidad requerida.
Una máquina de torno para trabajar la madera tiene un centro de accionamiento que está unido a su eje de accionamiento para transmitir potencia a la pieza de trabajo. Los extremos expuestos de una pieza de trabajo se ajustan sobre el husillo de la cabeza, mientras que el otro se fija al contrapunto con el centro móvil. El mecanismo de accionamiento puede variar dependiendo de si el torno es un torno para madera o un torno para metal.
El contrapunto está alineado a lo largo de toda la longitud de la máquina de torno y es móvil. Se puede utilizar para soportar el extremo de la pieza de trabajo, que puede pasar a través de una abertura en el contrapunto. Una herramienta de roscado puede tener un inserto con forma de tornillo para cortar roscas como un tornillo en la pieza de trabajo.
Las partes de una máquina de torno desgastadas o dañadas pueden dificultar el funcionamiento completo de la máquina de torno. Por lo tanto, es vital obtener esas partes que funcionen bien con toda la unidad mecanizada. Aquí hay algunas maneras de encontrar las partes de torno correctas.
Compatibilidad con toda la máquina:
Uno debe asegurarse de que la parte reemplazada sea lo suficientemente compatible con la máquina de torno. El tamaño y las especificaciones de la parte deben coincidir con la unidad existente actual para que pueda funcionar correctamente.
Calidad de construcción:
Para reemplazar una parte de una máquina de torno, uno debe observar la calidad de construcción de la parte. Si tiene una construcción débil o endeble, se desgastará pronto y dañará toda la máquina.
Eficiencia funcional:
La parte que se reemplaza debe ser funcionalmente eficiente. Debe funcionar sin problemas y apoyar el funcionamiento de la máquina sin problemas.
Garantía del proveedor:
Si alguien está reemplazando una parte de un torno por una nueva, siempre es mejor optar por la garantía del proveedor. La garantía asegurará un reemplazo o reparación rápida si algo sale mal dentro de unos meses de su uso.
Seguridad:
Uno debe asegurarse de que la instalación de la parte no cause ningún peligro para la seguridad. Una parte débil o mal instalada puede provocar accidentes y problemas de seguridad.
P1 ¿Todas las máquinas de torno tienen las mismas partes?
No, todas las máquinas de torno no tienen las mismas partes. Si bien la mayoría de las partes de una máquina de torno existirán en diferentes modelos y tamaños, no todas serán iguales. Lo más importante es que algunas partes serán completamente diferentes. Por ejemplo, las máquinas CNC tienen un sistema de software y controles informáticos que las máquinas de torno ordinarias no tienen.
P2 ¿Cómo funcionan las partes de una máquina de torno juntas?
Todas las partes trabajan juntas para sujetar y rotar el material. A medida que el material gira, la herramienta de corte se moverá hacia adentro o hacia los lados para crear la forma y el diseño deseados.
P3 ¿Qué materiales se utilizan para fabricar las partes de una máquina de torno?
Típicamente, las partes de una máquina de torno para cortar metal están hechas de hierro fundido, gci o hierro fundido gris. Es pesado, duradero y amortiguador de vibraciones. Como resultado, ayuda a absorber las vibraciones durante la rotación del material, dejando un corte más suave y limpio. Las máquinas CNC más avanzadas también pueden utilizar acero al carbono o una mezcla de aluminio y magnesio. Este último ayuda a reducir el peso de la máquina sin comprometer la durabilidad.
null