All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(38431 productos disponibles)
Un torno es una máquina herramienta que se utiliza para crear piezas de trabajo de madera o metal mediante el corte, lijado, perforación o relleno de diversos materiales con la ayuda de una fuerza externa y el recorte de las mismas para darles forma. Los tipos de tornos se suelen definir en función del material con el que se trabaja, como la madera o el metal, su diseño, como la orientación horizontal o vertical, y su funcionalidad, como el corte o el roscado. En general, existen **siete tipos principales de tornos**.
Torno para madera:
Esta herramienta es ampliamente utilizada en la industria de la madera, tanto para uso profesional como no profesional. Funciona sujetando la pieza de madera en una posición fija mientras una herramienta afilada corta la madera hasta la forma deseada a medida que gira. La máquina en sí misma viene con dos centros, uno a cada lado, que sujetan la pieza de trabajo en su lugar y la hacen girar. Para utilizar el torno para madera, un carpintero debe realizar una serie de pasos, incluyendo la elección del torno adecuado para la pieza que se va a tornear, el ajuste de los centros según la longitud de la pieza que se va a tornear, el montaje de la pieza de madera, el desbastado y marcado de la pieza de trabajo, el ajuste del reposatabla y la determinación de las técnicas de acabado.
Torno para metal:
El propósito de un torno para metal es convertir diversos tipos de metal en diferentes formas, como cilíndricas, cónicas o esféricas. Esto se hace mediante el desbastado de la pieza de trabajo de metal con la ayuda de una herramienta de corte. Al igual que otros tornos, un torno para metal también tiene dos centros, que sujetan la pieza de trabajo, y también se puede utilizar para sujetar materiales distintos del metal, como el plástico. Existen varios tipos de tornos para metal, que incluyen, entre otros, el mini torno de sobremesa, el torno CNC, el torno de banco para metal y el torno para neumáticos. Una diferencia importante entre el torno para metal y otros tipos de tornos es la presencia de una bancada de trabajo de hierro fundido aleado, que proporciona una gran estabilidad durante el giro a altas velocidades.
Torno vertical:
Un torno vertical se utiliza para tornear un objeto verticalmente con la ayuda de una herramienta de corte estacionaria para crear una variedad de formas y diseños. Se puede controlar manualmente o mediante tecnología CNC. Los tornos verticales que se controlan manualmente se utilizan principalmente para piezas de trabajo más pequeñas, mientras que las piezas de trabajo más grandes utilizan los que tienen tecnología CNC. Un torno vertical es popular por su capacidad para mantener fijas piezas de trabajo pesadas y girarlas en posición vertical para permitir una mejor visualización y orientación de trabajo.
Torno universal:
Los tornos universales son conocidos por sus grandes bancadas y sus pesados divisores de trabajo. Lo que distingue a estos tornos es su capacidad para ejecutar cortes estándar mediante el uso de equipos adaptados. La inclusión de accesorios para el corte de conos y roscas pone de manifiesto la versatilidad de la máquina. Esta adaptabilidad hace que el dispositivo sea esencial en los talleres de reparación mecánica y fabricación de piezas, ya que puede atender a una amplia gama de requisitos de mecanizado. Un torno universal es más adecuado para tareas complejas que requieren precisión y adaptabilidad en el manejo de diversas formas y tamaños de piezas de trabajo.
Torno de torneado de control numérico por ordenador (CNC):
La herramienta de corte de la máquina está controlada automáticamente por un ordenador. El diseño y la forma específicos del objeto que se va a crear deben hacerse primero en el programa del ordenador, y después es fácil crear objetos duplicados siguiendo el mismo programa. Además de la alta precisión y la excelencia en el trabajo, el torno CNC también permite una mayor velocidad y capacidad de producción.
Herramientas y accesorios:
Los accesorios del torno incluyen la lámpara para torno Spektra, el buje de accionamiento para torno de latón, el conjunto de portaherramientas de cambio rápido y el juego de brocas de centrado para torno. Por ejemplo, la lámpara para torno Spektra es una luz potente que viene con un regulador de potencia integrado que permite el uso de múltiples voltajes y que ayuda a iluminar el área de trabajo, especialmente cuando se realizan trabajos detallados o durante los torneados que tienen un diámetro mayor, como los torneados de cuencos.
Las especificaciones de un torno de 1000 mm varían según los modelos y las aplicaciones. La siguiente tabla resume las especificaciones clave con sus descripciones correspondientes.
Diámetro máximo
El diámetro máximo de un torno define el diámetro más grande del material de la pieza de trabajo que puede girar. Para un torno de 1000, el diámetro máximo oscila entre 400 mm y 800 mm.
Longitud máxima
La longitud máxima de un torno define la longitud más larga de una pieza de trabajo que puede manejar. Para un torno de 1000, la longitud es de 1000 mm.
Potencia del motor
La potencia del motor del torno determina el nivel de par y la velocidad de corte. Para el torno de 1000 mm, la potencia del motor oscila entre 4 kW y 7,5 kW.
Peso
El peso del torno de 1000 mm está entre 9000 kg y 2000 kg. El peso real dependerá del diseño y la construcción de la máquina.
Tamaño del plato
El tamaño del plato del torno determina la pieza de trabajo que puede sujetar con seguridad. Para el torno de 1000 mm, el tamaño del plato es de 400-1000 mm.
Velocidad del husillo
La velocidad del husillo del torno determina la velocidad de rotación de la pieza de trabajo. Para el torno de 1000 mm, la velocidad del husillo es de 0,5-2000 rpm.
El mantenimiento regular de un torno puede garantizar un rendimiento fiable, mejorar la funcionalidad y prolongar su vida útil. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento para un torno de 1000 mm:
Un torno CNC se utiliza ampliamente en industrias como la fabricación, la construcción, la tecnología, la medicina, la automoción, la odontología, la fontanería y muchas otras que se ocupan de la instalación de tuberías o que necesitan piezas cilíndricas. Otros campos que necesitan trabajo de roscado también requieren el uso de tornos.
El torno para metal funciona sujetando la pieza de trabajo en su lugar mientras una herramienta de corte recorta el exceso de material para obtener la forma deseada.
Aquí tienes algunas aplicaciones comunes de un torno:
Otras aplicaciones comunes de un torno incluyen:
Al comprar un torno, es crucial considerar las características más relevantes, como la capacidad de trabajo, el sistema de control, la configuración del diseño, los accesorios y los accesorios, y las características de seguridad.
Capacidad de trabajo
La capacidad de trabajo del torno incluye el diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo que se pueden manejar. También incluye la capacidad del husillo.
Sistema de control
El torno puede tener diferentes sistemas de control: CNC, PLC, G-code, etc. Un torno CNC 1000 significa que está controlado por un ordenador. La elección de una máquina controlada por ordenador dependerá de la inteligencia, la velocidad, la precisión y el nivel de intervención humana.
Configuración del diseño
La configuración del diseño del torno incluirá si se trata de un diseño horizontal o vertical, los materiales y la calidad de construcción, y las opciones de fijación y montaje.
Accesorios y accesorios
Muchos accesorios y accesorios pueden sujetar, sujetar o sujetar las piezas de trabajo. También pueden incluir cabezales y herramientas de corte adicionales.
Características de seguridad
Al comprar un torno, busque características como la protección contra el sobrecalentamiento, los botones de parada de emergencia o una carcasa robusta que evite el contacto accidental.
P1. ¿Cómo maneja un torno para metal diferentes tipos de metal?
A1. El torno para metal está construido para manejar diversos metales, incluyendo diferentes grados de acero, hierro, aluminio, latón, titanio y cobre. Si bien es cierto que el torno para metal ha sido diseñado para cortar y dar forma a metales de diversos tipos, no todos los tornos para metal pueden manejar todos los tipos de metal. Por eso es importante que los compradores adapten la máquina al material con el que pretenden trabajar. Los tornos grandes y potentes con motores robustos suelen ser más adecuados para metales pesados y piezas de trabajo más gruesas. Por el contrario, los metales más ligeros y las piezas de trabajo probablemente funcionarán bien con un torno menos potente que tenga un husillo más pequeño.
P2. ¿Puede un torno para metal crear roscas en una pieza de trabajo de metal?
A2. Sí, el torno para metal puede crear roscas en una pieza de trabajo de metal. Esta es una de las características definitorias de un torno para metal. El mecanismo de corte de roscas del torno permite al operador cortar roscas tanto internas como externas. Las roscas internas también se denominan roscas de macho, mientras que las roscas de casquillo se refieren al tipo externo. Mediante el uso de una combinación de portaherramientas, herramientas de torno y un mecanismo de corte de roscas, la máquina corta las roscas para crear diversas formas y accesorios.
P3. ¿Qué precauciones de seguridad deben seguirse al operar un torno para metal?
A3. Se deben seguir varias precauciones de seguridad al operar el torno para metal o cualquier otro tipo de torno. Estas precauciones incluyen el uso de gafas de seguridad, no llevar ropa o joyas sueltas y mantener siempre limpia el área de trabajo. El operador debe utilizar siempre la herramienta adecuada para el trabajo en cuestión y asegurarse de que todas las herramientas estén en buen estado. Si no es así, deben repararse antes de utilizarlas en el torno para metal. La pieza de trabajo debe estar siempre asegurada correctamente y, por último, los operadores deben tener cuidado de no golpear ninguna parte del cuerpo contra ninguna parte móvil del torno para metal.
