Kompresor

Tipos de Compresores

Un compresor, o compresor de aire, es una máquina vital que transforma el aire atmosférico en aire de alta densidad al reducir su volumen. Los compresores de aire se distinguen como compresores móviles o estacionarios según su ubicación y movilidad. Además, se clasifican en tres variedades más, compresores rotativos, de pistón y de espiral, cada uno con sus especialidades en el proceso de compresión de aire.

• Compresor de Aire Móvil: El compresor de aire móvil es un compresor portátil que los usuarios pueden llevar a diferentes lugares de trabajo. Es una fuente de energía adecuada para pistolas de pulverización y pistolas de clavos de aire, entre otras herramientas neumáticas. La mayoría de los compresores de aire móviles vienen con neumáticos o ruedas para facilitar su transporte.
• Compresor de Aire Estacionario: Un compresor de aire estacionario se refiere a un compresor que permanece fijo en una ubicación. Proporciona energía de aire comprimido para líneas de producción industriales, sistemas de control automatizados y lubricación de equipos.

Compresor de Aire Rotativo: El compresor de aire rotativo, también conocido como compresor de aire de tornillo, es el compresor más popular utilizado para aplicaciones industriales. Utiliza un tornillo helicoidal rotatorio para comprimir el aire. Es conocido por proporcionar una cantidad continua y constante de aire comprimido. Las empresas lo prefieren principalmente por su capacidad de funcionar durante largas horas sin pausas. Dentro de la categoría de compresores de aire rotativos se encuentra el compresor de aire de doble tornillo. El compresor de doble tornillo contiene dos tornillos, uno macho y otro hembra, que rotan. El movimiento rotatorio realiza la compresión del aire.

Compresor de Aire de Pistón: El compresor de aire de pistón, también conocido como compresor de aire alternativo, funciona cambiando el volumen de la cámara de admisión de aire mediante el movimiento descendente de un pistón. Su pequeño tamaño permite una fácil instalación del compresor de pistón en varios lugares. Debido a que presurizan el aire mediante pistones y válvulas, suelen ser bastante ruidosos. Dicho esto, el nivel de ruido se puede medir y cuantificar fácilmente. Además, el sonido se puede amortiguar para reducir los niveles con la ayuda y el consejo adecuados.

Compresor de Aire de Espiral: El compresor de aire de espiral utiliza dos elementos retráctiles en espiral para comprimir el aire. Proporciona una fuente confiable de aire comprimido. Debido a su estructura simple, un compresor de aire de espiral es menos propenso a fallas. Al igual que el compresor rotativo, también funciona silenciosamente. Esta característica hace que el compresor de espiral sea ideal para casas y pequeñas empresas que requieren un compresor pero desean disfrutar de un ambiente tranquilo.

Especificación y Mantenimiento de un Compresor

Especificación

Las especificaciones de un compresor son esenciales para determinar la idoneidad del producto para un uso particular.

• Fuente de Energía: La fuente de energía de un compresor es fundamental para definir sus funciones y capacidades. Un compresor de aire portátil normalmente utiliza electricidad o gas para producir energía. Sin embargo, el nivel de electricidad utilizado puede variar desde la potencia doméstica general de 110/120V hasta la potencia industrial especializada de 220/240V. Los compresores que utilizan gas pueden ser de gasolina o diésel. La energía del gas produce más potencia, lo que facilita tareas más exigentes. Para funciones al aire libre donde la electricidad puede no estar disponible, la energía del gas suele ser deseable.
• Caballos de Fuerza: Los caballos de fuerza son un indicador de la potencia de salida o capacidad general del compresor. A veces, puede aparecer como caballos de fuerza equivalentes (EH), que se refieren al rendimiento de la máquina en lugar de a los caballos de fuerza precisos. Una clasificación más alta suele indicar una mayor capacidad para realizar tareas exigentes.
• Tamaño del Tanque: El tamaño del tanque es crucial para determinar la cantidad de aire comprimido almacenado y, en última instancia, cuánto tiempo puede funcionar la máquina antes de apagarse para recargarse. Los tamaños de los tanques suelen ser en galones y varían desde tan solo 1,6 galones hasta 80 galones. Los tanques más pequeños de 1,6 a 6 galones son adecuados para tareas pequeñas como inflar neumáticos. Los tanques más grandes de entre 7 y 30 galones podrían alimentar de manera eficiente tareas más exigentes como el funcionamiento de herramientas neumáticas.
• CFM: CFM significa Pies Cúbicos por Minuto. Mide el volumen de aire que un compresor puede producir en un minuto. Las unidades más altas suelen indicar un compresor más potente capaz de manejar herramientas neumáticas más grandes y exigentes. Factores como el tamaño del tanque y la eficiencia de la máquina pueden afectar el CFM. Por lo general, cuanto mayor es el CFM, más grande es la máquina.
• Dimensiones: Las dimensiones y el peso de la máquina son esenciales para determinar si se puede transportar o mover la máquina fácilmente. En la mayoría de los compresores de aire portátiles, la dimensión suele ser de alrededor de 31x15x23 pulgadas, y el peso es de aproximadamente 85 libras. Se puede utilizar la medida de alrededor de 61 centímetros de largo, 38 centímetros de ancho y 50 centímetros de alto para visualizar los productos. El peso puede variar dependiendo de si la máquina está libre de aceite.

Mantenimiento

Como cualquier otra máquina, el mantenimiento regular de un compresor es fundamental para garantizar un rendimiento eficiente y duradero.

• Comprobación Diaria: El usuario debe comprobar el funcionamiento del interruptor de presión, el cable de alimentación, la manguera y las características de seguridad a diario. Cualquier problema con los cables o las mangueras debe abordarse antes de utilizar la máquina para evitar accidentes. En cuanto al interruptor de presión, el usuario debe asegurarse de que el interruptor se desconecta y activa los ajustes de presión del tanque de aire. En caso de duda, consulte el manual para obtener más información. El cable de alimentación, especialmente los que tienen partes de conexión rápida, debe comprobarse para asegurarse de que no haya áreas dañadas o expuestas. Las características de seguridad como las válvulas de alivio de presión también deben inspeccionarse para asegurarse de que funcionan correctamente. Deben liberar la presión manualmente antes de encender la máquina.
• Mantenimiento Semanal: El usuario debe inspeccionar el motor de los compresores que utilizan motores eléctricos. El uso de la batería debe comprobarse para ver si es necesario recargarla o reemplazarla. La presión de los neumáticos de las máquinas que se transportan con neumáticos también debe controlarse semanalmente. Dependiendo de las especificaciones de la máquina, el usuario puede necesitar comprobar la presión de los neumáticos cada semana. Muchos manuales sugieren mantenerla entre 90 y 100 PSI.
• Mantenimiento Mensual: Mensualmente pueden ser necesarios artículos e información más detallada sobre el compresor. Es fundamental para mantener la longevidad y el rendimiento eficiente. Puede ser necesario cambiar el aceite del compresor de aire y filtrar el aceite usado. El aceite utilizado debe estar en línea con las recomendaciones de la máquina. Además, el usuario debe drenar el tanque del compresor de aire cada mes para liberar la humedad y cualquier impureza que pueda haberse acumulado.

Usos para el compresor de aire

La función principal de un compresor de aire es convertir la energía eléctrica en aire comprimido que se puede utilizar para una variedad de propósitos en diversas industrias. Algunos de ellos se destacan a continuación:

• Fuente de Energía para Herramientas Neumáticas:

  Un compresor de aire sirve como fuente de energía para herramientas que dependen del aire comprimido para funcionar, como llaves de impacto, pistolas de clavos, pistolas de pulverización, taladros, amoladoras, grapadoras y lijadoras. Las herramientas neumáticas carecen del peso de las herramientas eléctricas y ofrecen mucho más torque. Las herramientas neumáticas son comunes en la construcción, la carpintería, la reparación de vehículos y las instalaciones de fabricación.

• Industria Automotriz:

  La industria automotriz es uno de los principales usos de un compresor de aire. Ya sea un pequeño compresor de aire de 12v para neumáticos de automóviles o uno grande para otras aplicaciones automotrices. Los compresores de aire se utilizan normalmente en la industria automotriz para pintar coches con pistola, golpear paneles, inflar neumáticos y accionar herramientas manuales automotrices principales como amoladoras, llaves, taladros y lijadoras.

• Inflado y Mantenimiento de Neumáticos:

  Los compresores de aire se utilizan para mantener e inflar neumáticos de vehículos, neumáticos de bicicletas, pelotas de ejercicio y varios artículos inflables que pueden necesitar almacenarse o utilizarse con un compresor que suministre el PSI necesario.

• Inflado de Productos de Aire:

  Esto incluye equipos deportivos como balones de fútbol, balones de baloncesto, balones de rugby, balones de voleibol, máscaras de natación y cualquier otro producto inflable que necesite aire comprimido para llenarlo.

• Limpieza a Presión y Soplado de Polvo:

  El aire comprimido se utiliza para la limpieza a presión de maquinaria, herramientas, espacios reducidos, teclados y otros equipos, a menudo con boquillas de soplado. Elimina eficazmente el polvo y los residuos de piezas intrincadas y grietas donde los cepillos no pueden llegar.

• Pintura con Pistola y Recubrimiento de Superficies:

  Un compresor de aire es capaz de proporcionar un excelente acabado a las superficies mediante la aplicación de pintura con pistola. Su capacidad de trabajar con varios tipos de líquidos y pinturas ofrece diversas opciones a través de aerógrafos y pistolas de pulverización para pintar coches y otros objetos.

• Llenado de Cilindros de Gas:

  Los cilindros de gas requieren un compresor de aire de alta presión para llenarlos. Además de esto, el sector del buceo utiliza compresores de aire de alta presión para llenar los tanques de aire respiratorio de los buceadores submarinos mientras están bajo la superficie del océano.

• Extinción de Incendios:

  Los compresores de aire forman parte del equipo de extinción de incendios; las bocas de incendios funcionan mediante mecanismos de compresión de aire. Los extintores de incendios también se presurizan con compresores de aire; cuando se produce un incendio, es la presión dentro del extintor de incendios la que le permite funcionar.

Cómo Elegir un Compresor

• Utilización:

  Reconocer las tareas en las que se centra el uso previsto es una de las decisiones más importantes a la hora de seleccionar un compresor. Es fundamental tener en cuenta características como la potencia necesaria, la capacidad de emisión y la capacidad necesaria, ya que los diferentes compresores se adaptan a diferentes necesidades.

• Caballos de Fuerza:

  Es importante prestar atención a los caballos de fuerza del compresor. Una mayor potencia implica una mayor potencia de salida, lo que permite al compresor proporcionar suficiente volumen de aire para las herramientas y los equipos. Elegir la potencia adecuada ayuda a garantizar que el compresor funcione correctamente y satisfaga de manera efectiva las demandas de presión de aire de los usuarios.

• Ruido:

  El nivel de ruido del compresor es un factor importante a tener en cuenta al elegir uno. Un compresor con un nivel de ruido razonable puede ayudar a evitar la contaminación acústica y reducir el impacto en el medio ambiente y las personas que lo rodean. Además, utilizar un compresor que produzca menos ruido puede reducir el riesgo de causar daños en la audición de los usuarios.

• Opciones de Eficiencia Energética:

  Al seleccionar un compresor, la eficiencia energética debe tenerse en cuenta. Optar por un compresor de eficiencia energética puede ayudar a reducir las facturas de electricidad y contribuir a la sostenibilidad ambiental al minimizar el consumo de energía y las emisiones de carbono.

• Precio:

  Al seleccionar un compresor, es importante tener en cuenta su precio. Encontrar un equilibrio entre calidad y asequibilidad garantiza que los usuarios puedan invertir en un compresor que satisfaga sus necesidades sin gastar demasiado.

Preguntas y Respuestas sobre Compresores

P1: ¿Cuáles son las dos partes principales del compresor?

A1: Las dos partes principales del compresor son el motor y la bomba. La función del motor es accionar la bomba. La función de la bomba es aspirar el aire del entorno y comprimirlo.

P2: ¿Cuáles son las dos etapas principales del funcionamiento de un compresor?

A2: Las dos etapas principales del proceso de trabajo de un compresor son la admisión y la descarga. Durante el proceso de admisión, la válvula de aire del compresor se abre, y el aire circundante llena la cámara de la bomba. En la siguiente etapa o etapa de descarga, la bomba comprime el aire en la cámara y lo expulsa por la válvula de salida del compresor.

P3: ¿Cuáles son los usos de un compresor?

A3: Un compresor tiene diversas aplicaciones. Algunas de ellas son proporcionar energía a pulverizadores de pintura, pistolas de clavos de aire, llaves neumáticas y paletas. También se utiliza en las industrias manufactureras para inflar neumáticos, eliminar la humedad, el embalaje, la refrigeración y el aire acondicionado.

P4: ¿Cuántas válvulas tiene un compresor?

A4: Generalmente, un compresor tiene dos tipos de válvulas. Una se llama válvula de aspiración, y la otra es una válvula de descarga.