Kelly para perforación de petróleo

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Sobre kelly para perforación de petróleo

Tipos de kelly para la perforación de pozos de petróleo

Los kellys son tubos de acero cuadrados o rectangulares que se utilizan en la perforación de pozos de petróleo. Transmiten la rotación de la mesa rotatoria a la broca. El kelly es un componente clave del conjunto de perforación que se utiliza en la perforación de pozos de petróleo.

  • Kelly estándar: Los kellys estándar están hechos con tubos cuadrados o rectangulares con una conexión macho en el extremo inferior para conectarse al tubo de perforación. Están fabricados con acero y a menudo tienen 30 pies de largo. El tamaño de un kelly estándar puede variar según el tamaño de la perforación.
  • Kelly de cuerda: Un kelly de cuerda se usa comúnmente en proyectos de tuberías donde se requieren tuberías de gran diámetro. La configuración del kelly de cuerda generalmente tiene una conexión macho en la parte inferior para conectarse al tubo de perforación, con un diámetro mayor que los kellys estándar.
  • Kelly hexagonal: Los kellys hexagonales tienen una forma hexagonal que transmite el par de torsión de manera más eficiente que los kellys cuadrados. La transmisión del par de torsión se debe al mejor acoplamiento de las roscas del tubo de perforación. Son kellys estándar en América del Norte y vienen en diferentes longitudes y diámetros para adaptarse a varios proyectos de perforación.
  • Kelly de fibra de vidrio: Los kellys de fibra de vidrio son una alternativa a los kellys de acero tradicionales que se utilizan normalmente en la industria del petróleo y el gas. Están fabricados con fibra de vidrio y ofrecen algunas ventajas sobre los kellys de acero, como un peso menor y una mayor resistencia a la corrosión. Esto los hace adecuados para proyectos donde la durabilidad es esencial. También se utilizan en investigaciones ambientales y perforaciones direccionales.
  • Kelly cuadrado: Los kellys cuadrados se utilizan para operaciones de perforación para transmitir el par de torsión desde el equipo de perforación hasta la broca. También se utilizan para establecer un agujero circular en la tierra para acceder a los depósitos de petróleo. Los modelos estándar de kelly cuadrado están fabricados con acero y vienen en varias longitudes y diámetros para adaptarse a diferentes necesidades de perforación.

Especificaciones y mantenimiento del kelly para la perforación de pozos de petróleo

El tubo de perforación kelly está disponible en varias longitudes y diámetros para adaptarse a diferentes proyectos de perforación. Típicamente está hecho de acero de alta resistencia. El peso del kelly es un parámetro de perforación importante que determina el peso que se agrega a la sarta de perforación para ayudar con el proceso de perforación. Por lo general, viene en tres o cuatro longitudes estándar, como 12 pies, 15 pies o 30 pies. Los diámetros comunes del kelly para la perforación de pozos de petróleo incluyen 5 pulgadas, 7 pulgadas y 9 pulgadas.

Para aumentar su rendimiento y vida útil, el kelly de perforación de pozos de petróleo debe mantenerse. Las inspecciones visuales regulares son esenciales para garantizar que no haya signos de desgaste, grietas o daños. Los operadores también deben verificar si el kelly se ha lubricado adecuadamente para evitar la fricción excesiva entre el kelly y los tubos de perforación coincidentes con el kelly. Durante el uso, asegúrese de que el peso del kelly esté correctamente ajustado y que no haya sobrepeso o infrapeso, lo que puede afectar la eficiencia de la perforación. Al transportar o almacenar el kelly, asegúrese de que esté correctamente asegurado para evitar cualquier movimiento o daño. Los fluidos de perforación también deben monitorearse y mantenerse para garantizar que el kelly y otros equipos de perforación se mantengan limpios.

Escenarios de uso del kelly para la perforación de pozos de petróleo

En la perforación rotatoria, el kelly actúa como una unidad de transferencia de par para girar la broca. Es una parte crucial de la sarta de perforación que transmite la potencia de rotación desde el equipo de perforación hasta la broca, lo que permite que la broca penetre en las formaciones rocosas. Los siguientes son escenarios de uso comunes del kelly para la perforación de pozos de petróleo.

  • Perforación de nuevos pozos de petróleo:

    El kelly se utiliza para perforar pozos verticales para nuevos pozos de petróleo en áreas con alto potencial petrolero, como sitios en alta mar o regiones cercanas a las fronteras de los campos petroleros existentes.

  • Perforación de pozos profundos:

    Los operadores utilizan kellys pesados (con mayor espesor de pared y peso) para garantizar la estabilidad y el control al perforar pozos de petróleo profundos a través de capas geológicas complejas.

  • Perforación direccional:

    Los kellys con un dispositivo estabilizador conocido como nariz de kelly se utilizan normalmente en la perforación direccional. Esto permite la perforación horizontal o inclinada hacia objetivos específicos, como la localización de pozos de petróleo dentro de un área determinada o la evitación de obstáculos geológicos.

  • Perforación exploratoria:

    Durante la fase inicial de exploración en una nueva región, los geólogos pueden usar un kelly para crear pozos de prueba. Esto les ayuda a determinar la presencia y la cantidad de reservas de petróleo y a decidir sobre métodos de extracción adicionales.

  • Mayor eficiencia de perforación:

    Los operadores pueden seleccionar kellys hechos de materiales avanzados o personalizar su diseño para mejorar la velocidad de perforación, reducir los costos operativos y aumentar la eficiencia general.

Cómo elegir un kelly para la perforación de pozos de petróleo

Al elegir un kelly de perforación, es esencial tener en cuenta las necesidades y requisitos específicos de la operación de perforación, incluida la profundidad de perforación, el tamaño del agujero, el fluido de perforación, la compatibilidad del equipo, la calidad y la certificación de los proveedores, y las consideraciones de costo y presupuesto.

  • Profundidad y diámetro de perforación:

    El kelly debe ser lo suficientemente largo para alcanzar la profundidad de perforación requerida. Su diámetro también debe ser adecuado para lograr el tamaño de agujero deseado y evitar el pandeo de la tubería u otros problemas.

  • Fluido de perforación:

    Considere el tipo de circulación de fluido de perforación que requiere la operación. Los diferentes kellys están diseñados para trabajar con sistemas específicos de circulación de fluido de perforación.

  • Compatibilidad del equipo:

    El kelly debe ser compatible con la máquina de perforación que se está utilizando. Esto incluye consideraciones como el sistema de accionamiento del kelly y las especificaciones de las conexiones del collar de perforación.

  • Calidad y certificación:

    Es esencial elegir un kelly de alta calidad que cumpla con las normas y certificaciones industriales necesarias. Esto ayuda a garantizar la fiabilidad, el rendimiento y la seguridad durante las operaciones de perforación.

  • Costo y presupuesto:

    Finalmente, considere el costo del kelly y configúrelo de acuerdo con el presupuesto del proyecto de perforación. Invertir en un kelly adecuado que cumpla con los requisitos del proyecto es esencial, ya que esto puede afectar la eficiencia y el éxito de la perforación.

Kelly para la perforación de pozos de petróleo Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué es un Kelly en la perforación?

A1: Un Kelly es una tubería metálica larga con una forma cuadrada o hexagonal en su extremo exterior. Es una parte clave del conductor del equipo de perforación que transmite la potencia de rotación a la broca.

P2: ¿Cuáles son los tipos de kellys que se utilizan en la perforación?

A2: Cuatro tipos principales de kellys se utilizan ampliamente en las operaciones de perforación. El kelly tradicional es una tubería de acero hexagonal que proporciona un método simple y efectivo para rotar la broca. El kelly bushing es otro tipo de kelly que se utiliza junto con un kelly bushing que se bloquea en su lugar y transfiere la rotación desde el equipo hasta la sarta de perforación. El kelly cónico tiene un diámetro reducido en la parte inferior, lo que lo hace más ligero y fácil de manejar. El kelly octogonal tiene ocho lados en lugar de seis, lo que proporciona una mejor transferencia de par y estabilidad de rotación que los kellys hexagonales tradicionales.

P3: ¿Cómo funciona el kelly en el proceso de perforación?

A3: El kelly se baja en el pozo junto con el resto de la sarta de perforación una vez que se completa la configuración de la perforación. A medida que el kelly gira, se acopla al kelly bushing, que luego hace girar toda la sarta de perforación, incluida la broca, que fractura la formación rocosa para crear un pozo. Después de la perforación, el kelly se desacopla del kelly bushing y luego se saca del pozo.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de la perforación con kelly?

A4: La perforación con kelly proporciona un método simple para transmitir el par y la rotación a la broca. Apoya la perforación de pozos verticales e inclinados, y su estructura mecánica permite un manejo fácil, lo que aumenta la eficiencia de la operación de perforación.

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