Barra de perforación de inyección de lechada

Tipos de varillas de perforación para inyección de chorro

La varilla de perforación para inyección de chorro es un componente fundamental de la máquina de perforación para inyección de chorro. Una varilla de perforación para inyección de chorro es un tubo de acero hueco que transporta la mezcla de lechada de cemento y aire a alta presión hasta el lugar de perforación. Existen diversos tipos de varillas de perforación para inyección de chorro. Se diferencian en su forma y construcción, y se adaptan a necesidades específicas.

• Varillas de perforación comunes: La varilla de perforación para inyección de chorro estándar tiene una forma cilíndrica hueca. Esto permite que el fluido de perforación pase por el centro mientras que las boquillas de inyección se encuentran en la punta. Las varillas de perforación estándar suelen estar fabricadas con acero de alta resistencia para soportar la presión y la tensión generadas durante el proceso de perforación. También garantizan que la mezcla de lechada se entregue con precisión al área de perforación.
• Varillas de perforación flexibles: Las varillas de perforación flexibles para inyección de chorro están especialmente diseñadas para maniobrar a través de trayectorias de perforación curvas o anguladas. Están fabricadas con materiales compuestos reforzados o aleaciones metálicas flexibles, lo que les permite adaptarse a trayectorias no lineales durante los proyectos de estabilización del suelo o mejora del terreno. Con la capacidad de llegar a áreas de difícil acceso y lograr ángulos de perforación específicos, estas varillas flexibles ofrecen versatilidad en escenarios de perforación complejos donde las varillas rectas convencionales pueden no ser adecuadas.
• Varillas de perforación extensibles: Las varillas de perforación extensibles para inyección de chorro tienen un diseño telescópico, que permite al operador ajustar la longitud de la varilla según los requisitos del proyecto. Estas varillas suelen estar fabricadas con acero duradero y cuentan con un mecanismo de bloqueo para garantizar la estabilidad durante las operaciones de perforación. La función extensible proporciona flexibilidad y adaptabilidad en diversos entornos de perforación, permitiendo la inyección de lechada a diferentes profundidades sin cambiar todo el conjunto de perforación.
• Varillas de perforación de alta resistencia: Las varillas de perforación de alta resistencia están diseñadas específicamente para su uso en condiciones de suelo desafiantes y abrasivas. Se construyen con una aleación de acero de alta resistencia con un mayor espesor de pared para mejorar su durabilidad y resistencia al desgaste. Además, las varillas de alta resistencia pueden estar equipadas con cabezales de perforación reemplazables y sistemas de sellado mejorados para soportar factores ambientales adversos. Esto asegura que mantengan un rendimiento óptimo incluso en formaciones de suelo difíciles, minimizando el riesgo de daños o fallos durante el proceso de perforación.

Especificaciones y mantenimiento de las varillas de perforación para inyección de chorro

Especificaciones:

• Longitud y diámetro:

  La longitud de una varilla de inyección de chorro suele ser de 1 a 8 metros, mientras que su diámetro oscila entre 0,1 y 0,15 metros. Las varillas más largas y gruesas pueden ejercer más fuerza y control sobre el proceso de perforación, pero también pueden ser más pesadas y difíciles de manejar. Por el contrario, las varillas más cortas y delgadas facilitan la maniobrabilidad, pero ofrecen un alcance y una profundidad de penetración limitados.

• Rosca de conexión:

  Las conexiones de las varillas se realizan mediante ciertos tipos de roscas conocidas como roscas de conexión. Los tipos de roscas incluyen, entre otras, roscas cónicas, roscas de doble extremo y roscas trapezoidales. Esto facilita el montaje, el desmontaje y el mantenimiento de la estabilidad durante las operaciones.

• Materiales de las varillas:

  Las varillas de perforación para inyección de chorro pueden estar fabricadas con una amplia gama de materiales, cada uno con su propio conjunto de ventajas e inconvenientes. El acero inoxidable se utiliza para las varillas de perforación para inyección de chorro debido a su excepcional resistencia al óxido y la corrosión. El acero al carbono también se utiliza ampliamente, con su resistencia y durabilidad derivadas del contenido de carbono. Los materiales reciclados, como la escoria de acero, las cenizas volantes y el plástico reciclado, son alternativas viables a las materias primas tradicionales para las varillas de perforación para inyección de chorro.

• Recubrimiento:

  Un recubrimiento es un material especializado que se aplica a la superficie de una varilla de perforación para inyección de chorro para mejorar sus propiedades o protegerla de la degradación. Un recubrimiento se puede añadir, por ejemplo, para mejorar el aislamiento térmico de la varilla o para facilitar su limpieza posterior.

Mantenimiento:

• Hidratación: La hidratación es el proceso por el cual el agua se incorpora a un sólido, transformándolo en una forma hidratada. Este proceso es importante para las varillas de inyección de chorro porque a menudo contienen materiales a base de cemento que deben hidratarse para alcanzar su máxima resistencia y durabilidad.
• Mantener lubricado: La lubricación es el proceso de aplicar un lubricante para reducir la fricción entre dos superficies en contacto. Esto es esencial para las varillas de perforación para inyección de chorro, que deben moverse fácil y suavemente dentro del pozo, asegurando así operaciones de perforación efectivas. Los aceites lubricantes, los aerosoles y la grasa se pueden utilizar como lubricantes.
• Procedimientos de limpieza: Un procedimiento de limpieza se refiere a una secuencia de acciones dirigidas a eliminar la suciedad, los residuos y las impurezas de la superficie de un objeto determinado. El mantenimiento de las varillas de perforación para inyección de chorro requiere procesos de limpieza para garantizar su uso continuo, un rendimiento óptimo y una buena conservación.

Escenario

La varilla de perforación para inyección de chorro se puede utilizar en diferentes escenarios. En la industria de la construcción, se utiliza para la cimentación, la creación de cimientos profundos, la estabilización y el refuerzo del suelo, la construcción de estructuras de retención, la construcción de columnas de hormigón de suelo mixto, la consolidación del suelo, la deshidratación, la creación de barreras y la excavación de túneles.

• Cimentación: La inyección de chorro es un método que se utiliza comúnmente para la cimentación. Se utiliza para estabilizar cimientos existentes que se asientan sobre suelos débiles o que se están asentando. Después de inyectar la lechada en el suelo, emerge una capa de suelo más fuerte que puede soportar la cimentación.
• Cimientos profundos: Los cimientos profundos se crean perforando pozos en la roca o el suelo y luego inyectando lechada para estabilizar el suelo circundante.
• Excavación de túneles: La inyección de chorro se puede utilizar para estabilizar el suelo circundante al excavar túneles. El suelo estabilizado ofrece soporte al túnel. También evita la entrada de suelo y agua en el túnel.

Cómo elegir varillas de perforación para inyección de chorro

Los siguientes consejos pueden ayudar a los compradores comerciales a elegir las varillas de perforación para inyección de chorro adecuadas para sus proyectos.

• Evaluar las necesidades del proyecto

  Los compradores comerciales deben comprobar cuidadosamente las necesidades de su proyecto. Deben considerar el tipo de proyecto, las condiciones del suelo, el diámetro y la profundidad de las capas objetivo a las que se llega, el volumen de las operaciones de perforación por día y el posible método de acoplamiento de las varillas. Esta evaluación ayudará a los compradores a seleccionar varillas de perforación con las especificaciones correctas para sus proyectos.

• Acoplar el diámetro y la longitud de la perforación

  Seleccione el diámetro y la longitud de la perforación que se correspondan con el alcance y los requisitos del proyecto. Asegúrese de que las dimensiones de la varilla de perforación puedan penetrar fácilmente en la capa objetivo y también satisfagan las necesidades del proyecto.

• Elegir materiales adecuados

  Dependiendo del entorno de perforación y las condiciones del suelo, seleccione los materiales adecuados para la varilla de perforación. Por ejemplo, si el proyecto implica un suelo corrosivo o requiere una vida útil más larga, optar por una varilla de perforación con un recubrimiento anticorrosivo puede ser una elección ideal.

• Considerar el método de acoplamiento de la perforación

  Asegúrese de que el método de acoplamiento de la varilla de perforación seleccionada coincida con el equipo de acoplamiento utilizado en el proyecto. Esto puede garantizar la eficiencia operativa y la estabilidad durante el proceso de perforación.

• Evaluar la vida útil y los requisitos de mantenimiento

  Considere la vida útil y las necesidades de mantenimiento de las varillas de perforación para inyección de chorro seleccionadas. Consulte las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y el cuidado para asegurarse de que las varillas de perforación mantengan un rendimiento óptimo y prolonguen su vida útil durante el uso.

Preguntas frecuentes

P1: ¿En qué se diferencia la inyección de chorro de los métodos de perforación convencionales?

A1: La inyección de chorro es diferente porque no tiene como objetivo extraer el suelo del suelo. En cambio, cambia las características del suelo in situ para crear una mezcla de cemento solidificado. Además, el tamaño de las columnas formadas por la inyección de chorro se puede variar y superponer.

P2: ¿Cuáles son las limitaciones de la inyección de chorro?

A2: La inyección de chorro puede no ser adecuada para todas las condiciones del suelo, como rocas muy grandes o lecho rocoso, donde se podrían preferir otros métodos de estabilización. Además, podría haber problemas potenciales de transferencia de carga en las interfaces entre las columnas de inyección de chorro y el suelo o las estructuras adyacentes.

P3: ¿Se puede utilizar la inyección de chorro en áreas ambientalmente sensibles?

A3: La inyección de chorro se puede utilizar en áreas ambientalmente sensibles porque es posible proponer un sistema de monitorización riguroso para garantizar que no se produzcan impactos ambientales adversos.

P4: ¿Cómo afecta el diámetro de las columnas de inyección de chorro a las consideraciones de diseño?

A4: Los diámetros de las columnas de inyección de chorro, que suelen oscilar entre 0,3 y 1,5 m, deben especificarse en función de los requisitos de diseño estructural y los objetivos de estabilización. Además, se debe considerar la superposición de las columnas para garantizar un tratamiento adecuado.

P5: ¿Cuáles son las medidas típicas de control de calidad en la inyección de chorro?

A5: El escaneo láser de la columna, el informe de obra ejecutada, el muestreo de testigos, las pruebas de resistencia y las pruebas de integridad de la columna son medidas típicas de control de calidad en la inyección de chorro.