Máquina de inyección de lechada

Tipos de máquinas de inyección de lechada con empaque

Las máquinas de inyección de lechada con empaque son componentes esenciales en el proceso de sellado o reparación de fisuras y cavidades en estructuras o suelos, controlando el flujo de lechada. Se utilizan varios tipos de máquinas de inyección para diferentes aplicaciones de lechada y propósitos de inyección.

• Máquina de lechada hidráulica: La máquina de lechada hidráulica funciona con energía hidráulica para hacer funcionar la bomba de inyección. La bomba inyecta la lechada diseñada a una presión específica utilizando fuerza hidráulica. Esta opción de máquina se utiliza ampliamente en la inyección subterránea de lechada, como en la construcción de túneles, la estabilización del suelo y la consolidación de rocas, ya que la energía hidráulica es una fuerza motriz potente. Puede manejar grandes volúmenes de lechada en estas áreas y proporcionar inyecciones precisas. También es adecuada para la estabilización del suelo, ya que funciona bien con suelos expansivos.
• Máquina de inyección de accionamiento neumático: Esta máquina utiliza aire comprimido para bombear la lechada a través de la boquilla de inyección o los empaquetadores. La presión del aire puede variar según la aplicación específica y el material de la lechada. Estas máquinas son excelentes opciones cuando se trabaja en áreas donde las fuentes de energía eléctrica son restringidas o se utilizan materiales de lechada de alto amperaje. Proporcionan un funcionamiento seguro y confiable en entornos potencialmente peligrosos.
• Máquina de inyección eléctrica: Esta máquina de inyección funciona con energía eléctrica. Utiliza un motor eléctrico para accionar una bomba de alta presión que inyecta la lechada en grietas o huecos a través de boquillas. La máquina puede venir con múltiples configuraciones de presión para utilizar diferentes tipos de materiales de lechada y situaciones de trabajo. Este tipo de máquina se utiliza a menudo en proyectos de construcción y reparación donde se necesita precisión y control. Es ideal para usuarios que prefieren una solución más ecológica y de bajo ruido.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de inyección de lechada con empaque

Especificaciones

• Diámetros de los empaquetadores: Los tamaños de diámetro típicos para el empaquetador de inyección que se utilizará con la máquina de lechada son 11/16", 7/8" y 13/16".
• Longitudes de los empaquetadores: Las longitudes estándar de los empaquetadores de inyección son 5", 7" y 10". La longitud del empaquetador utilizado está influenciada por el grosor del sustrato y la ubicación de la fuga objetivo.
• Tipo de bomba: Las máquinas de lechada pueden utilizar bombas de inyección eléctricas, neumáticas o montadas en un carro como mecanismo de bombeo.
• Presión: La presión de lechada que la máquina de inyección puede manejar está típicamente en el rango de 0-50 bares. Esta es la norma para aplicaciones de lechada química como la estabilización del suelo y la inyección de grietas.
• Compatibilidad de materiales: Las máquinas de inyección pueden funcionar con una variedad de materiales. Algunas especificaciones indicarán explícitamente si la máquina es compatible con epoxi, poliuretano u otros tipos específicos de lechada.
• Requisitos de potencia: Para las máquinas de inyección eléctricas, la especificación incluirá los requisitos de voltaje y corriente. El voltaje puede estar entre 12V y 480V.
• Caudal: El caudal al que el material que se va a inyectar saldrá de la boquilla varía con el modelo de la máquina. Típicamente está entre 0,3 y 2,5 litros por minuto.

Mantenimiento

El mantenimiento adecuado de la máquina de inyección de lechada garantiza una larga vida útil y fiabilidad de la máquina, reduciendo los tiempos de inactividad y la necesidad de reparaciones frecuentes.

• Limpieza regular: Las máquinas de lechada deben limpiarse después de cada uso para evitar que la acumulación de material se endurezca en las secciones de pulverización o inyección del dispositivo.
• Lubricación: Para garantizar su funcionamiento óptimo y resistencia a las ventas, todas las piezas móviles y componentes de la bomba de inyección de lechada deben lubricarse regularmente con componentes de máquina, aceite o grasa adecuados.
• Pruebas funcionales: La máquina de inyección de lechada con empaque debe tener sus sistemas y partes críticos probados periódicamente para asegurarse de que todo funciona correctamente y detectar cualquier posible fallo temprano, manteniendo así la máquina como un equipo funcional y eficaz para su uso.
• Almacenamiento: Cuando la máquina de inyección de lechada no esté en uso, debe almacenarse en un lugar seco y limpio para evitar que se dañe y se corroa por la humedad o el polvo.

Escenarios de aplicación del uso de una máquina de inyección de lechada con empaque

Debido a sus diversas aplicaciones, la máquina de inyección de lechada con empaque desempeña un papel significativo en la industria de la construcción y la minería.

• Sellado de fugas de agua en la construcción: La máquina se utiliza para sellar las fugas de agua a través de grietas en formaciones rocosas o estructuras de hormigón como túneles, presas, sótanos y embalses. La máquina de inyección de lechada con empaque inyecta un sellador en las áreas identificadas para evitar la penetración futura del agua, garantizando así la integridad estructural y evitando daños por la entrada de agua.
• Estabilización del suelo: El dispositivo se utiliza para estabilizar y mejorar la capacidad de carga de los suelos mediante la inyección de lechada. Inyecta una mezcla de lechada en el suelo, lo que conduce a un aumento de la resistencia y la densidad del suelo, proporcionando así una base estable para las actividades de construcción.
• Reparación y restauración del hormigón: Esta máquina ayuda en la reparación y restauración de elementos de hormigón dañados o deteriorados. Lo consigue inyectando resinas epoxi o de poliuretano en grietas o huecos dentro del hormigón, mejorando la durabilidad y ampliando la vida útil de la estructura.
• Refuerzo y reparación de cimientos: El inyector de lechada con empaque ayuda en la reparación de cimientos y el refuerzo realizando inyecciones de lechada. Las inyecciones proporcionan apoyo y estabilidad adicionales a los cimientos que fallan o se asientan, evitando así movimientos adicionales o posibles fallos estructurales.
• Operaciones mineras: En el campo de la minería, el dispositivo se utiliza para reforzar las formaciones rocosas para obtener un soporte seguro. Igualmente importante, la máquina ayuda a reducir la entrada de agua de los suelos o estratos rocosos circundantes mediante la inyección de lechada. Además, ayuda en la construcción de túneles, pozos y cavernas creando cortinas de lechada protectoras.
• Relleno de cavidades y restauración de huecos: El dispositivo ayuda a rellenar huecos o cavidades dentro del suelo o dentro de estructuras existentes. Después de rellenar estos huecos, la máquina de empaquetador de inyección ayuda a restaurar la estabilidad del material circundante.
• Inyección de lechada de aislamiento térmico: Esta máquina realiza inyecciones de lechada de aislamiento térmico inyectando materiales aislantes en espacios o huecos que permiten la creación de barreras térmicas. Estas barreras térmicas ayudan en la conservación de la energía y el mantenimiento del control de la temperatura dentro de edificios e instalaciones industriales.
• Clavado de suelo: El dispositivo ayuda en el clavado de suelo, una técnica utilizada para estabilizar taludes o excavaciones empinadas. El clavado de suelo implica la inyección de lechada en el suelo para encapsular barras de refuerzo, proporcionando resistencia por fricción y soporte estructural para evitar el movimiento o el colapso del suelo.

Cómo elegir las máquinas de inyección de lechada con empaque

Al elegir la máquina de inyección de lechada adecuada, los compradores deben considerar algunas características importantes. Los siguientes son algunos factores que deben considerarse cuidadosamente antes de comprar para asegurarse de que el producto se adapta a sus necesidades y ofrece un gran rendimiento:

• Control de la presión de inyección: Los compradores deben buscar una bomba con una función de control de presión mecánica o electrónica. Esto proporciona un control preciso de la presión a la que se inyecta la lechada. Con esta función, los usuarios pueden ajustar y regular la presión de inyección de acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo y tipos de lechada.
• Bomba de pistón variable: Los compradores deben considerar la posibilidad de elegir máquinas de lechada que utilicen bombas de pistón variables. Este tipo de bomba puede manejar eficientemente diversas viscosidades de lechada y garantizar un volumen de inyección constante y uniforme.
• Sistema de agitación: Un sistema de agitación eficaz es responsable de mantener la homogeneidad y la estabilidad de la lechada que se está inyectando. Una máquina con esta función asegura que la lechada se mezcle uniformemente durante todo el proceso de inyección. Los compradores deben elegir un sistema con diferentes tipos de agitación, como la agitación mecánica o la mezcla hidráulica.
• Controles y automatización: Al comprar una máquina de inyección de lechada, los compradores deben buscar dispositivos con controles fáciles de usar y funciones de automatización. Esta combinación simplifica el proceso de inyección y aumenta la precisión. La máquina debe tener controles bien organizados, pantallas claras y configuraciones programables que los operadores puedan entender y gestionar rápidamente.
• Tamaño del tanque de material: Esto se refiere al tamaño de la capacidad de retención del material de lechada. Los compradores deben considerar una máquina de lechada con una capacidad de tanque suficiente para sus necesidades de aplicación específicas. El tamaño del tanque de material influye en el número de inyecciones de lechada que se pueden realizar de forma continua sin rellenos frecuentes.
• Opciones de movilidad: Las opciones de movilidad se refieren a las características de movimiento de la máquina de inyección de lechada. Los compradores deben elegir máquinas con diferentes opciones de movilidad como ruedas, portátiles o montadas en patines, dependiendo de los requisitos del proyecto. Las opciones de movilidad disponibles garantizan que las máquinas lleguen fácilmente y rápidamente a diferentes lugares de trabajo.

Preguntas y respuestas sobre la máquina de inyección de lechada con empaque

P1. ¿Cómo funciona la máquina de inyección de lechada?

A1. La máquina de inyección de lechada con empaque funciona mezclando la lechada u otro compuesto de sellado. Después de la mezcla, bombea el material a través de una bomba de alta presión y hacia los puertos de inyección donde los puertos de inyección se han perforado previamente. A medida que la lechada se inyecta en los huecos, se expande para rellenar las grietas o los huecos creando un sello y estabilizando el área.

P2. ¿Cuál es la potencia de la lechada?

A2. La potencia de la lechada puede variar dependiendo del uso, pero normalmente es de 3.000 PSI a 5.000 PSI. Un 3.000 PSI se utiliza normalmente para trabajos generales de ingeniería civil, mientras que un 5.000 PSI se utiliza para una estabilización más pesada. Puede llegar hasta 10.000 PSI en una forma más concentrada.

P3. ¿Qué es el empaquetador de inyección?

A3. El empaquetador de inyección es un dispositivo que permite la inyección controlada de selladores, adhesivos u otras sustancias en un área o grieta específica utilizando un tapón de sellado. Normalmente consiste en un tapón metálico hueco, un sellador presurizado y un sello de esterilización.

P4. ¿Cuál es la capacidad de la máquina de inyección de lechada con empaque?

A4. La máquina de inyección de lechada con empaque tiene diferentes capacidades dependiendo del tamaño de la máquina. Sin embargo, normalmente oscila entre 50 litros por minuto y 300 litros por minuto a alta presión.