Inyección demag

Tipos de máquinas de inyección demag

Las máquinas de inyección demag son diversas, cada una diseñada para requisitos específicos en el proceso de producción. Entre los tipos más destacados se encuentran las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas, híbridas e hidráulicas.

• Máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica:

  Una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica emplea servomotores para accionar todas sus partes móviles, incluidos los sistemas de inyección, sujeción y transporte. La característica principal de esta máquina es el uso de la electricidad como única fuente de energía. Esta máquina ofrece alta precisión, mínimo ruido, eficiencia energética y bajas fugas de fluido. Las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas son adecuadas para tareas que requieren precisión y limpieza. Sin embargo, es posible que no puedan manejar los requisitos de alta presión tan bien como las máquinas hidráulicas.

• Máquina de moldeo por inyección híbrida:

  Las máquinas de moldeo por inyección híbridas combinan tecnologías eléctricas e hidráulicas. Si bien el fluido hidráulico alimenta los sistemas de inyección y sujeción, los servomotores accionados por electricidad supervisan el sistema de transporte y otras partes auxiliares. Esta máquina se beneficia de las unidades eléctricas e hidráulicas, lo que genera respuestas rápidas y un menor consumo de energía. La máquina de moldeo por inyección híbrida se puede utilizar en diversas industrias.

• Máquina de moldeo por inyección hidráulica:

  Las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas utilizan fluido hidráulico para alimentar los sistemas de inyección y sujeción. Una bomba hidráulica, a menudo accionada por un motor eléctrico, suministra la presión y el flujo necesarios para la operación. Estas máquinas pueden manejar una amplia gama de viscosidades de material y son adecuadas para diversas aplicaciones. Sin embargo, utilizan más energía en comparación con las máquinas totalmente eléctricas. Además, pueden tener fugas de aceite más significativas y requieren cambios regulares de aceite hidráulico y filtros para mantener una funcionalidad y limpieza adecuadas.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de inyección demag

Las especificaciones de una máquina de moldeo por inyección demag pueden variar según el modelo y el tipo. Estas son algunas especificaciones estándar para conocer.

• Fuerza de sujeción: La fuerza que sujeta firmemente el molde durante las fases de inyección y enfriamiento. Se mide en toneladas. La fuerza de sujeción varía desde máquinas pequeñas con menos de una tonelada hasta más de 8.000 toneladas para las grandes máquinas industriales.
• Tamaño de la inyección: El peso máximo de material plástico que la máquina puede inyectar en una sola inyección se mide en onzas o gramos. Las máquinas diseñadas para la producción de alto volumen tienen tamaños de inyección más grandes. Pueden variar desde menos de una onza hasta más de 1.000 onzas.
• Velocidad de inyección: Es la velocidad a la que se inyecta el material plástico en el molde. La velocidad puede ser rápida para alcanzar los objetivos de producción de manera eficiente. La velocidad de inyección generalmente varía de 2 pulgadas por segundo a 8 pulgadas por segundo. Algunas máquinas pueden alcanzar hasta 10 pulgadas por segundo.
• Presión de inyección: Es la presión a la que se inyecta el material plástico en el molde. La presión de inyección determina qué tan bien el material llena el molde. La presión puede variar de 5.000 psi a más de 40.000 psi, dependiendo del material utilizado y la capacidad de la máquina de moldeo.
• Tamaño del molde: Es el tamaño máximo del molde que la máquina puede acomodar. La dimensión de la máquina determina el tamaño de la pieza que se va a producir. El tamaño del molde de las máquinas pequeñas suele ser de dos pies por dos pies. Las más grandes van desde 3 pies x 3 pies hasta aproximadamente 12 pies x 12 pies.
• Tipo de máquina: Hay dos tipos principales de máquinas de moldeo por inyección. La primera es la máquina de moldeo por inyección estándar, y la segunda es la que tiene tecnología de doble tornillo multietapa para una producción de alta eficiencia.
• Eficiencia energética: La energía total consumida para producir una pieza moldeada. Generalmente se expresa en kilovatios hora por tonelada.

Mantenimiento:

El mantenimiento regular de la máquina de moldeo por inyección demag ayuda a mantenerla en buen estado, así como a garantizar su máximo rendimiento. Seguir un programa de mantenimiento rutinario es esencial para evitar tiempos de inactividad costosos por reemplazos o reparaciones de piezas. Estas son algunas tareas de mantenimiento que debe realizar con regularidad:

• Revisiones diarias - Realice una inspección visual de los sistemas hidráulico, eléctrico y de refrigeración por agua todos los días antes de comenzar la producción. Busque signos de fugas, piezas desgastadas o dañadas o conexiones sueltas. La detección temprana evita averías importantes. Además, asegúrese de que el área de trabajo alrededor de la máquina esté limpia y libre de escombros que puedan representar riesgos para la seguridad.
• Servicio semanal - Después de completar las verificaciones diarias, agregue lubricantes a todos los puntos de engrase marcados por el fabricante. La grasa ayuda a evitar fallas prematuras de los rodamientos y las juntas de enlace. Verifique y apriete todos los pernos a los niveles de torque especificados para ayudar a evitar que las piezas críticas se aflojen durante la operación normal con el tiempo.
• Mantenimiento mensual - Cada mes, elimine cualquier suciedad o agente desmoldante acumulado utilizado en el lado de liberación de la unidad de inyección y el sistema de expulsión utilizando aire comprimido. Limpie a fondo todos los pasajes de aire para evitar el sobrecalentamiento causado por los canales de enfriamiento bloqueados. Programe inspecciones más detalladas y reemplazos de piezas, como los filtros de aceite, una vez cada seis meses o un año, respectivamente, dependiendo de los niveles de uso.

Escenarios de uso para las máquinas de inyección Demag

La máquina de moldeo por inyección Demag es un equipo esencial para crear piezas y componentes de plástico mediante el proceso de moldeo por inyección. Esta máquina tiene varias aplicaciones en el sector industrial.

• Creación de piezas pequeñas para electrónica y dispositivos médicos

  La precisión de las máquinas de moldeo por inyección Demag las hace ideales para fabricar piezas de plástico pequeñas e intrincadas que se utilizan en electrónica y dispositivos médicos. Estas máquinas pueden producir piezas complejas como microgeometrías, paredes delgadas y componentes multicámaras. Pueden hacerlo con rapidez y un alto nivel de precisión, lo que cumple con las estrechas tolerancias que exige la industria.

• Moldes grandes artículos de plástico y piezas de automóviles

  Las máquinas de moldeo por inyección Demag tienen un amplio rango de presión de inyección y fuerza de sujeción. Esta característica les permite producir piezas de plástico grandes que se utilizan en la construcción, los bienes de consumo y la industria automotriz. Las máquinas pueden utilizar diferentes tipos de plásticos, incluidos los reforzados, y pueden fabricar varias piezas idénticas al mismo tiempo con alta eficiencia.

• Producción de materiales de embalaje y contenedores

  Las máquinas de moldeo por inyección Demag producen de manera eficiente materiales de embalaje y contenedores como botellas, tapas y contenedores. Son adecuadas para manejar diferentes tipos de plásticos utilizados para el envasado. Las máquinas pueden funcionar de manera constante y tienen excelentes capacidades de control, lo que ayuda a mejorar la calidad y la eficiencia de la producción.

• Moldeo de diseños intrincados para juguetes y artículos para el hogar

  Las máquinas de moldeo por inyección Demag sobresalen en la producción de piezas de plástico pequeñas y complejas para juguetes y artículos para el hogar. Estas máquinas generalmente vienen con sistemas de control avanzados que les permiten moldear artículos con detalles finos con precisión. También pueden cambiar los moldes rápidamente para satisfacer diferentes requisitos de producción.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección Demag

Cuando se trata de seleccionar una máquina de moldeo por inyección Demag adecuada para una determinada aplicación, los compradores deben tener en cuenta algunos factores.

• Análisis de las demandas de la aplicación

  En primer lugar, se debe considerar el material utilizado para el producto, el volumen de producción, la calidad del producto deseado, las características específicas, las restricciones presupuestarias y otros factores. Los compradores deben determinar el tipo y la calidad del producto final que desean lograr, así como si se necesita un control preciso de la temperatura o la presión para la aplicación para decidir los tipos de máquinas de moldeo por inyección.

• Tamaño de la máquina

  Los compradores deben determinar la fuerza de sujeción óptima y el volumen de inyección necesarios para el proceso de producción en función de las propiedades físicas del material y el diseño del producto. Es importante lograr un equilibrio entre tener una máquina que sea lo suficientemente grande para manejar las necesidades de producción y la eficiencia económica del consumo de energía y los costos operativos.

• Innovaciones tecnológicas

  Los compradores deben seleccionar una máquina con la última tecnología, como servomotores para aplicaciones de ahorro de energía, máquinas integradas multifuncionales, sistemas de control avanzados para un control preciso y constante del proceso de moldeo, y capacidades de autodiagnóstico y monitoreo remoto para facilitar el mantenimiento y la resolución de problemas.

• Compatibilidad de la máquina

  En una configuración de fabricación de moldes de inyección Demag, es crucial que todas las máquinas trabajen juntas de manera eficiente. Por lo tanto, la compatibilidad de la máquina en términos de capacidades de procesamiento, automatización y sistemas de control es clave para garantizar una línea de producción optimizada y minimizar el tiempo de inactividad por problemas técnicos.

• Selección del proveedor

  Por último, se anima a los compradores a evaluar a los proveedores potenciales en función de la calidad del producto, la red de servicios y la atención al cliente. Un buen proveedor puede brindar asistencia técnica continua, disponibilidad de piezas de repuesto y servicio oportuno para ayudar a las empresas a mantener operaciones fluidas y reducir el tiempo de inactividad del equipo.

FAQ

P1: ¿Cuántas partes hay en el proceso de moldeo por inyección?

A1: La máquina de moldeo por inyección consta de cinco componentes clave: una unidad de inyección, una unidad de sujeción del molde, un sistema de confirmación, una unidad de expulsión y un sistema de accionamiento. La unidad de inyección inyecta plástico en el molde para crear la forma deseada. La unidad de sujeción del molde mantiene la cavidad del molde en su lugar mientras el plástico se enfría y se endurece. El sistema de confirmación garantiza que la pieza moldeada tenga la forma y el tamaño correctos. La unidad de expulsión extrae la pieza moldeada de la cavidad del molde, y el sistema de accionamiento alimenta toda la operación.

P2: ¿Cuántos pasos hay en el proceso de moldeo por inyección?

A2: El proceso de moldeo por inyección implica 8 pasos clave: secado del material, alimentación del material, fusión y mezcla del material, inyección, retención de presión y enfriamiento, apertura del molde y expulsión de la pieza, recorte del material excedente y lubricación del molde. Durante el secado del material, el material plástico se seca para evitar defectos en la pieza moldeada. El material seco se alimenta luego a la unidad de inyección, donde se derrite y se mezcla a fondo. El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y se endurece. El plástico excedente se recorta y el molde se lubrica en preparación para el siguiente ciclo.

P3: ¿Qué tipos de plástico se utilizan para el moldeo por inyección?

A3: Hay dos tipos principales de plásticos utilizados para el moldeo por inyección: termoplásticos y termofijos. Los termoplásticos se pueden recalentar y reciclar varias veces sin perder su calidad. Algunos ejemplos incluyen nylon, polipropileno y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Por otro lado, los termofijos son materiales permanentes que solo se pueden calentar una vez durante el proceso de moldeo por inyección. Una vez que se enfrían, no se pueden volver a moldear ni reciclar.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección y el soplado?

A4: El moldeo por inyección es el proceso de inyectar plástico fundido en un molde para crear una forma deseada. Se utiliza para piezas pequeñas e intrincadas como las carcasas de los teléfonos celulares, las piezas de automóviles y los componentes de dispositivos médicos. Por otro lado, el moldeo por inyección y soplado es el moldeo de plástico en piezas huecas. Implica inyectar plástico fundido en un molde y luego soplar aire en él para crear la forma deseada. El soplado es adecuado para crear productos grandes y huecos como botellas, contenedores y tanques.