All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(3876 productos disponibles)
Un fermentador de cerveza industrial es un recipiente que permite la fermentación, con diseños y métodos de trabajo distintos según el proceso de elaboración de la cerveza utilizado en las diferentes cervecerías.
Tanques estrechos y altos
Los tanques estrechos y altos son fermentadores tradicionales, siendo la mayoría de los fermentadores fabricados de esta manera. El diseño del tanque alto y estrecho permite minimizar la relación superficie-volumen, lo que puede realzar los sabores y aromas de las cervezas. Las cervezas de barril y las IPA son ejemplos comunes elaborados en este tipo de fermentadores. Esta idea de diseño también es aplicable a las lagers, pero requiere un tiempo de fermentación más largo debido al proceso de fermentación que tarda más tiempo que las cervezas de tipo ale.
Fermentadores cónicos
Un fermentador cónico tiene esencialmente un fondo en forma de cono. Se puede dividir en dos partes: la sección cilíndrica, que es como un barril, y la sección cónica en la parte inferior. Lo bueno del fermentador cónico de cerveza industrial es que facilita el lavado de la levadura desde el cono en la parte inferior una vez finalizada la fermentación. Por lo tanto, este diseño es popular tanto en cerveceros comerciales como en fermentadores artesanales. Sin embargo, los fermentadores cónicos deben mantenerse a temperaturas específicas para que la levadura baje y se produzca la fermentación, lo que significa que el control de la temperatura es clave en este proceso.
Fermentadores abiertos
La parte superior de un fermentador abierto está abierta al aire, pero estos fermentadores no se utilizan ampliamente en la elaboración de cerveza comercial debido al riesgo de contaminación, pero a menudo se utilizan para elaborar cervezas tradicionales como las lambics.
Fermentadores a presión
Un fermentador a presión es un recipiente de fermentación que puede soportar presiones externas. El fermentador tiene una tapa que está herméticamente sellada con una banda y se asegura mediante abrazaderas o atornillándola. Los fermentadores a presión son tanques abarcativos y suelen tener forma cilíndrica, lo que facilita su almacenamiento y apilamiento. Las cervezas de miel, las cervezas rubias y las IPA dobles son algunos de los tipos de cervezas que se pueden elaborar con este fermentador.
Los principales componentes y sus especificaciones de los fermentadores de cerveza industriales son los siguientes:
Cuerpo
El cuerpo del fermentador suele estar hecho de acero inoxidable de grado alimenticio (por ejemplo, 304 o 316L), con un diseño de doble pared o pared aislada, lo que puede ayudar a controlar la temperatura del proceso de fermentación. La capacidad del cuerpo del fermentador varía para satisfacer las diferentes escalas de elaboración de la cerveza, generalmente entre 100L y varios miles de L.
Fondo cónico
El fondo cónico del fermentador está diseñado para la separación de la levadura y los sedimentos, lo que facilita la limpieza y la reutilización de la levadura. El ángulo del cono puede variar según los requisitos de fermentación y los procesos de elaboración de la cerveza.
Chaqueta/camisa de refrigeración
La chaqueta o espiral de refrigeración del fermentador está hecha de acero inoxidable. El fermentador se puede enfriar haciendo circular agua refrigerada o una mezcla de glicol a través de él, controlando la temperatura de la cerveza durante la fermentación. Algunas espirales de refrigeración también se pueden integrar con sistemas de calefacción para permitir la calefacción de la temperatura.
Boca de hombre/escotilla
Las bocas de hombre o escotillas proporcionan acceso al interior del fermentador para operaciones como la limpieza, la adición de ingredientes y la inspección de la fermentación. Suelen estar diseñadas con sistemas de sellado herméticos y resistentes a la presión para garantizar la seguridad e integridad del proceso de fermentación.
Salida/válvula
Hay varias salidas o válvulas en la parte inferior del fermentador para descargar la cerveza terminada, mientras que otras se utilizan para la separación y descarga de la levadura y los sedimentos. El tipo de salida o válvula y sus métodos de operación variarán según las diferentes necesidades de elaboración de la cerveza.
El mantenimiento de los fermentadores de cerveza industriales ayuda a garantizar la calidad del proceso de fermentación y la higiene y seguridad del equipo. Estos son algunos aspectos clave de su mantenimiento:
Limpieza regular
La limpieza a fondo del fermentador de cerveza es crucial para mantener su higiene y evitar la contaminación. Además, el procedimiento de limpieza puede variar dependiendo de si el fermentador se utiliza para la fermentación o el almacenamiento y también en función del tipo de ingredientes residuales.
Los fermentadores industriales para cerveza suelen limpiarse utilizando agentes y equipos de limpieza específicos. Estos son los pasos:
1. Añadir solución detergente: Añadir la cantidad correcta de solución detergente al fermentador, que suele ser una mezcla de agentes de limpieza alcalinos y ácidos.
2. Circulación y lavado: Utilizar la bomba de limpieza para hacer circular y lavar la solución detergente, asegurándose de limpiar la pared interior y el área inferior del fermentador.
3. Enjuagar: Enjuagar con agua fresca a fondo para eliminar cualquier residuo de agente de limpieza.
4. Tratamiento de saneamiento: Utilizar una solución de saneamiento para realizar un tratamiento de saneamiento en el interior del fermentador y asegurarse de que está limpio y libre de microorganismos nocivos.
Inspección regular
Inspeccionar el fermentador de cerveza industrial periódicamente para identificar cualquier posible problema o daño. La inspección debe incluir los siguientes aspectos:
1. Pared interior: Comprobar la pared interior para asegurarse de que está libre de incrustaciones, corrosión u otra contaminación, y limpiarla con prontitud si es necesario.
2. Sellado: Comprobar las piezas de sellado del fermentador, incluida la escotilla, la salida, etc., para asegurarse de que no hay fugas y están bien selladas.
3. Sistema de refrigeración: Comprobar los sistemas de refrigeración, incluidas las camisas, la circulación de agua refrigerada, etc., para asegurarse de que funcionan correctamente.
4. Accesorios: Comprobar los accesorios del fermentador, incluidas las válvulas, etc., para asegurarse de que están libres de obstrucciones y fugas.
Los fermentadores de cerveza industriales se utilizan principalmente en el proceso de elaboración de la cerveza. Los siguientes son algunos escenarios notables de uso para estas piezas de equipo.
Elaboración de cerveza a gran escala
Los fermentadores de cerveza industriales se utilizan principalmente para elaborar cerveza a gran escala. El proceso de elaboración de la cerveza en fermentadores industriales suele comenzar con la recolección de materias primas, incluida la malta, el lúpulo, la levadura y el agua. La malta se tritura en una sustancia llamada "mosto", que luego se mezcla con agua caliente para extraer los azúcares. Después, el líquido, normalmente llamado "mosto", se hierve y se le añade lúpulo. Se deja enfriar el mosto antes de fermentarlo con levadura. Durante la fermentación, la levadura consume los azúcares extraídos de la malta y los convierte en alcohol y dióxido de carbono. Dependiendo del tipo de cerveza que se esté elaborando, el mosto puede someterse a una fermentación adicional con diferentes tipos de levadura.
Elaboración especializada
Los fermentadores de cerveza industriales con diferentes características se utilizan para cultivar cepas de levadura con características especializadas. Por ejemplo, algunos fermentadores están equipados con sistemas de control de temperatura y presión para permitir a los cerveceros ajustar con precisión las condiciones de fermentación. Esto se utiliza a menudo para crear cervezas con sabores, aromas y sensaciones en boca específicos.
Fermentación colectiva
Los fermentadores de cerveza industriales también permiten la fermentación colectiva. Este proceso consiste en fermentar la cerveza con cepas de levadura mezcladas, lo que da como resultado sabores y aromas complejos en las cervezas. La fermentación colectiva también puede conducir a una expansión del sabor más variada y rica.
Producción de cerveza envejecida en barrica
Los fermentadores de cerveza industriales facilitan la producción de cervezas envejecidas en barrica. Para ello, se utilizan barricas de madera tradicionales como recipientes para la fermentación o la maduración. Las barricas de madera pueden aportar a la cerveza sabores y aromas únicos a través de interacciones químicas y procesos de envejecimiento. Además, los fermentadores de cerveza industriales pueden albergar grandes cantidades de cerveza, lo que permite la producción simultánea de diferentes tipos de cervezas envejecidas en barrica.
Al elegir fermentadores de cerveza industriales, hay varios factores importantes que las empresas cerveceras deben tener en cuenta para alinearse con sus necesidades específicas, su capacidad y sus objetivos de producción.
Capacidad y volumen:
Los cerveceros deben determinar la capacidad y el volumen necesarios del fermentador en función de su volumen de producción actual y sus planes de crecimiento futuro. Los fermentadores vienen en varios tamaños, normalmente medidos en barriles (1 barril = 31 galones o 117 litros).
Proceso de fermentación:
Considere el tipo de proceso de fermentación que utilizan las empresas cerveceras. Algunos cerveceros requieren fermentadores primarios y secundarios separados, mientras que otros pueden utilizar un solo fermentador combinado (uniférmentadores).
Además, la forma del fermentador juega un papel vital. Los fermentadores cónicos, que tienen un fondo en forma de cono, son populares porque facilitan la separación de la levadura y los sedimentos (trub) al final del proceso de fermentación. Otra opción son los fermentadores cilíndricos, que son adecuados para requisitos de fermentación específicos.
Material y construcción:
La empresa cervecera debe elegir un fermentador de cerveza industrial hecho de acero inoxidable de alta calidad. El acero inoxidable es duradero, resistente a la corrosión y fácil de limpiar, lo que garantiza la longevidad del fermentador y la calidad de la cerveza.
Sistemas de control y monitorización:
Para las operaciones de elaboración de cerveza a gran escala, se necesitan los sistemas de control y monitorización del fermentador para garantizar un control preciso de la fermentación. Estos sistemas son capaces de monitorizar parámetros como la temperatura, la presión y los niveles de oxígeno disuelto en tiempo real. Además, pueden incluir funciones automatizadas para el registro de datos, las alarmas y el acceso remoto.
Sistemas de gestión y muestreo de la levadura:
Estos fermentadores suelen venir con sistemas de gestión de la levadura, como un filtro de levadura o un fondo cónico que permite una fácil eliminación y recirculación de la levadura. Además, se integran puertos de muestreo en el fermentador, lo que permite a los cerveceros recoger muestras y monitorizar el progreso de la fermentación.
Características de saneamiento y limpieza:
Dada la importancia del saneamiento en la elaboración de la cerveza, los cerveceros deben buscar fermentadores con mecanismos de limpieza eficaces. Esto puede incluir sistemas CIP (limpieza en sitio), bolas de pulverización extraíbles y diseños autodrenantes que minimizan la acumulación de líquidos.
Coste y consideraciones presupuestarias:
Las empresas cerveceras deben sopesar el coste y las consideraciones presupuestarias del fermentador frente a sus características y beneficios. Es importante establecer un presupuesto y explorar opciones que ofrezcan la mejor relación calidad-precio.
P1: ¿Cómo funciona un fermentador industrial?
R1: Un fermentador de cerveza industrial funciona creando el ambiente adecuado para que la levadura fermente el mosto y lo convierta en cerveza. Esto implica inocular el mosto con levadura, sellar el fermentador para crear un sistema cerrado y controlar la temperatura y la presión. Después de la fermentación, la cerveza se puede drenar del fermentador para su posterior procesamiento.
P2: ¿Cuáles son los diferentes tipos de fermentadores utilizados para la elaboración de cerveza a nivel industrial?
R2: El tipo principal son los fermentadores cilíndrico-cónicos, o CCUs. Otros tipos de fermentadores incluyen los recipientes de fermentación abierta, los recipientes cilíndricos, los fermentadores en cascada, los fermentadores piramidales y los fermentadores a medida para requisitos específicos.
P3: ¿De qué están hechos los fermentadores a escala industrial?
R3: Los fermentadores para la elaboración de cerveza a escala industrial suelen estar hechos de acero inoxidable. El acero suele tener un acabado de grado alimenticio, y el material se elige por sus propiedades resistentes a la corrosión, su resistencia y su higiene.
P4: ¿Qué tamaño tienen los fermentadores industriales para cerveza?
R4: Los fermentadores industriales pueden variar en tamaño desde pequeñas unidades de unos pocos cientos de litros hasta unidades a gran escala con capacidades de decenas de miles de litros. Las dimensiones exactas dependen de la escala de la operación de elaboración de la cerveza.
P5: ¿Cuánto cuesta un fermentador de cerveza industrial?
R5: El coste de los fermentadores a escala industrial varía según el tamaño y las especificaciones. Los fermentadores grandes para operaciones de elaboración de cerveza a muy gran escala costarán mucho más que los que se utilizan para la fermentación de pequeña a mediana escala. Una cinta transportadora, por ejemplo, suele ser una maquinaria mucho menos sofisticada que un fermentador grande.
