Máquina de laminación de tubos hidráulicos

Tipos de máquinas de rodadura de tuberías hidráulicas

La máquina de rodadura de tuberías hidráulica se clasifica en los siguientes tipos según su estructura, método de accionamiento y colocación de los rodillos.

• Máquina de rodadura simétrica de tres rodillos: Esta máquina tiene tres rodillos. Entre ellos, el rodillo superior y el rodillo inferior forman una estructura simétrica. Los dos rodillos de corona laterales se mueven verticalmente para sujetar las tuberías. Otra función de los rodillos de corona laterales es aumentar el radio del arco de las tuberías. Esta máquina es adecuada para operaciones de rodadura de tuberías cuyas relaciones de espesor no sean inferiores a 1/10.
• Máquina de rodadura de accionamiento por engranajes: El método de accionamiento de la máquina de accionamiento por engranajes es la transmisión por engranajes. Utiliza un engranaje y un piñón para transferir el par. Generalmente, el proceso de trabajo es la inserción paso a paso entre los engranajes y los rodillos. De esta manera se proporciona la fuerza suficiente para rodar las tuberías.
• Máquina de rodillos horizontal: El rodillo de la máquina se coloca en posición horizontal. Luego, enrolla las placas en arcos o anillos. La máquina puede manejar piezas de trabajo de diversas formas y espesores. Además, puede enrollar piezas de trabajo con el mayor espesor de pared.

Además de los tipos anteriores, los clientes demandan más los siguientes tipos.

• Máquina de rodadura hidráulica de cuatro rodillos: La máquina de rodadura hidráulica de cuatro rodillos tiene un rodillo superior y dos rodillos laterales inferiores. También tiene un rodillo de fijación horizontal. Los cuatro rodillos son accionados por energía hidráulica. La máquina puede procesar piezas de trabajo como placas y barras en arcos y anillos.
• Máquina de rodadura asimétrica: La máquina de rodadura asimétrica tiene un rodillo inferior fijo y un rodillo superior móvil. Son asimétricos. Esta máquina es adecuada para rodar placas y secciones con gran precisión.
• Máquina de rodadura hidráulica: La máquina de rodadura hidráulica tiene dos rodillos inferiores y un rodillo superior. Todos ellos son accionados por energía hidráulica. La máquina puede enrollar placas en arcos o anillos. Tiene una gran productividad y eficiencia.

Especificación y mantenimiento

Los rodillos hidráulicos para tubos tienen diferentes especificaciones, dependiendo del diseño y el modelo. Las siguientes son algunas especificaciones clave para comprender mejor la máquina de rodadura hidráulica.

• Capacidad: La cantidad de material para enrollar una máquina hidráulica para tuberías a menudo se indica en el rango de espesor y ancho. Las máquinas con el diseño de tres rodillos pueden enrollar tuberías con diámetros y anchos más considerables que las que tienen el diseño de dos rodillos. Idealmente, la mayoría de las máquinas hidráulicas pueden manejar hasta 150 mm de ancho y 10 mm de espesor.
• Velocidad: La velocidad de la máquina de rodadura hidráulica para tuberías también es una especificación importante. Es crucial para doblar tuberías con una eficiencia objetivo. Las máquinas con el diseño de tres rodillos suelen tener una velocidad más alta que las que tienen dos. No obstante, la velocidad oscila entre 2,5 m/min y 8 m/min. La velocidad está directamente relacionada con la producción.
• Potencia del motor: La potencia del motor de la máquina hidráulica se mide en vatios o kilovatios. La potencia del motor determina el par producido al enrollar tuberías con diámetros y espesores variables. Dependiendo del diseño, la potencia del motor de las máquinas hidráulicas oscila entre 4 kW y 22 kW.

Como cualquier otra máquina, los rodillos hidráulicos para doblar tuberías requieren mantenimiento para funcionar de forma fluida y eficiente. Descuidar la máquina puede acortar su vida útil y provocar reparaciones costosas. A continuación, se presentan algunos consejos de mantenimiento para los rodillos hidráulicos para doblar tuberías:

• Lubricación: La lubricación regular es necesaria para garantizar un buen rendimiento, un funcionamiento suave y una larga vida útil. Los rodillos de la máquina requieren una lubricación constante para reducir la tensión y la fricción. Al enrollar tuberías de acero, las máquinas hidráulicas aplican una fuerza significativa, lo que genera una presión que puede debilitar el material. Cabe destacar que la fricción puede reducir la longevidad de los materiales, provocando abrasión. La lubricación puede reducir la tensión y la fricción. Los usuarios deben engrasar con frecuencia los componentes de la máquina para reducir el desgaste por fricción.
• Limpieza: Los rodillos suelen estar expuestos al aceite y a los residuos metálicos de las tuberías que se están enrollando. Los rodillos de la máquina hidráulica pueden dañarse por la acumulación de residuos, lo que afecta la uniformidad de las curvas. La suciedad puede impedir el movimiento, forzando el motor, lo que puede reducir la vida útil de la máquina. Los usuarios deben crear un programa de limpieza regular para eliminar los residuos y la suciedad.
• Inspecciones: Los usuarios deben inspeccionar la máquina y las piezas con regularidad para detectar daños visibles o señales de desgarro y desgaste. La identificación temprana de los daños puede permitir reparaciones oportunas antes de que empeoren y provoquen una falla del sistema. Las inspecciones pueden permitir el reemplazo temprano de las piezas que se están desgarrando y desgastando para evitar daños mayores.

Escenarios de uso de las máquinas de rodadura de tuberías hidráulicas

Los sectores industriales que necesitan enrollar tuberías y placas metálicas gruesas utilizan con frecuencia las máquinas de rodadura de tuberías hidráulicas. Algunos de los escenarios de uso comunes son los siguientes.

• Oleoductos y gasoductos

  En la industria del petróleo y el gas, las máquinas que pueden enrollar tuberías grandes son esenciales. La industria requiere muchas tuberías curvas para cabezales de pozo, tuberías y soportes. Los rodillos hidráulicos forman las curvaturas y las secciones. Pueden manejar fácilmente el espesor y el diámetro de la máquina.

• Industria pesada

  La industria pesada utiliza rodillos hidráulicos grandes. Industrias como la construcción naval, la construcción, la energía geotérmica y la generación de energía utilizan las máquinas para hacer grandes formas cilíndricas y domos. Estas formas se pueden utilizar como revestimientos para calderas, tanques de almacenamiento, recipientes a presión e intercambiadores de calor.

• Sector automotriz

  El sector automotriz utiliza dobladoras de rodillos hidráulicos para chasis y piezas de carrocería. Estas piezas incluyen los marcos y las estructuras de camiones, autobuses y automóviles ligeros y pesados. También incluye los componentes del panel de la carrocería y las tuberías.

• Fabricación estructural

  La máquina enrolla secciones como ángulos, vigas y canales en la fabricación estructural. Estas secciones enrolladas se utilizan en la construcción para estructuras de soporte, vigas y elementos arquitectónicos.

• Aeroespacial y defensa

  Las industrias aeroespacial y de defensa utilizan rodillos hidráulicos de precisión para fabricar componentes y tuberías para los dispositivos aeronáuticos y militares. Las piezas incluyen sistemas de misiles, naves espaciales, satélites y embarcaciones militares.

Cómo elegir máquinas de rodadura de tuberías hidráulicas

Se deben considerar los siguientes factores al comprar una máquina de rodadura de tuberías hidráulica.

• Capacidad y tamaño

  Considere el espesor y el ancho máximos del material. Debería cumplir con las especificaciones requeridas en el proyecto. Además, conozca el diámetro y la longitud máximos de la tubería que se enrollará. La máquina hidráulica elegida debe manejar el tamaño del material utilizado en la aplicación.

• Tipo de máquina

  ¿Es la máquina una máquina de doblar rodillos de tipo ens, V o H? Cada máquina tiene sus ventajas y es adecuada para diferentes aplicaciones. Comprenda las características de cada máquina de rodadura y su idoneidad para una aplicación en particular antes de comprarla.

• Calidad y resistencia

  La resistencia de la máquina de rodadura hidráulica es importante porque determina la capacidad de la máquina para soportar cargas pesadas y garantizar un funcionamiento estable. También afecta el rendimiento de rodadura, la precisión de doblado y la longevidad de la máquina. Una máquina de rodadura hidráulica sólida puede garantizar que el equipo no se deforme o dañe fácilmente bajo alta tensión, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

  Una máquina de rodadura de tuberías hidráulica con una construcción robusta y un rendimiento fiable puede proporcionar resultados de rodadura consistentes. Esto minimiza el desperdicio de material y evita el costo de ajustes y mantenimiento frecuentes de la máquina.

• Control y automatización

  Considere el tipo de sistema de control de la máquina de rodadura. Esto incluye controles digitales, pantallas táctiles y configuraciones programables que permiten a los operadores almacenar y recuperar los parámetros de doblado. Algunas máquinas de rodadura son automatizadas y tienen funciones de seguridad que previenen accidentes.

• Accesorios y funciones adicionales

  Muchas máquinas de rodadura tienen funciones adicionales como sistemas de lubricación automáticos, protección contra sobrecarga térmica y botones de parada de emergencia. Hay accesorios adicionales como barras antitorsión, ruedas y soportes disponibles para facilitar el transporte y el almacenamiento.

• Eficiencia del costo

  Considere el costo inicial de la máquina de rodadura y los posibles ahorros a largo plazo que ofrece. Evalúe los costos de mantenimiento, la eficiencia energética y la confiabilidad de la máquina para minimizar los gastos operativos y el tiempo de inactividad.

• Garantía y servicio postventa

  Al comprar una máquina de rodadura de tuberías hidráulica, es importante considerar la garantía y el soporte postventa. Varios proveedores ofrecen un período de garantía completo para las máquinas. Un buen soporte postventa significa que los compradores tienen acceso a la atención al cliente, la disponibilidad de piezas de repuesto y la orientación técnica para proyectos futuros.

Máquina de rodadura de tuberías hidráulica P&R

P: ¿Cuál es la diferencia entre un rodillo de tubería seccional y un rodillo de tubería estándar?

R: Las máquinas de rodadura seccional pueden enrollar diferentes formas, incluyendo secciones cuadradas y rectangulares. Los rodillos hidráulicos estándar se utilizan principalmente para enrollar tuberías redondas.

P: ¿Cuáles son los tres tipos principales de máquinas de rodadura hidráulicas?

R: Las máquinas de rodillo superior, rodillo inferior y pirámide son los tipos principales de máquinas. Los rodillos superior e inferior se utilizan para secciones redondas, mientras que el tipo pirámide se utiliza para hacer secciones cónicas.

P: ¿Qué otras máquinas de rodadura se utilizan en la industria?

R: Además de los rodillos hidráulicos, el rodillo de cizallamiento manual, el rodillo tangencial y el rodillo en espiral también se utilizan para enrollar diferentes formas y materiales.

P: ¿Cómo se operan las máquinas de rodadura hidráulicas?

R: Las máquinas de rodadura modernas son hidráulicas y tienen una unidad de potencia y una bomba controladas por un motor eléctrico. Las máquinas de rodadura más antiguas tienen una manivela manual para el rodadura manual.

P: ¿Cuál es el espesor máximo de acero que puede manejar una máquina de rodadura?

R: Esto depende del tamaño y la capacidad de la máquina. Las máquinas estándar pueden enrollar chapas con un espesor de hasta 25 mm. Las máquinas de servicio pesado pueden enrollar chapas con un espesor de hasta 100 mm.