All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(343 productos disponibles)
La máquina de espuma de PS de alta tecnología se refiere a la línea de fabricación completa para producir productos de espuma de PS. Según la técnica de producción, se puede dividir en tres tipos: corte de bloques, moldeo y formación y espumado in situ.
Máquinas de espuma de PS de corte de bloques
Las máquinas de espuma de PS de corte de bloques producen productos de plástico espumados cortando bloques grandes de espuma de poliestireno en piezas más pequeñas y utilizables. El proceso generalmente comienza con la fabricación de un bloque grande de espuma, que luego se cura y está listo para su uso. Este bloque se coloca en la máquina de espuma de PS de corte de bloques, donde se corta en paneles o láminas más pequeñas a través de las cuchillas de corte de la máquina.
Estas láminas o paneles pequeños se pueden utilizar en diversas aplicaciones, como aislamiento, embalaje o como sustrato para procesos de fabricación adicionales. Una ventaja del enfoque de corte de bloques es que permite la producción rápida de varias piezas más pequeñas a partir de un bloque grande, lo que lo convierte en un proceso más eficiente en ciertas situaciones.
Máquinas de espuma de PS de moldeo
Las máquinas de espuma de PS de moldeo producen productos de espuma inyectando vapor en un molde que contiene perlas de poliestireno preexpandido (PSE). El proceso comienza con las perlas de PSE que se introducen en la máquina, donde se calientan y expanden por el vapor. Una vez que las perlas están completamente expandidas, se inyectan en la cavidad del molde.
Las perlas calentadas y expandidas llenan la cavidad del molde, tomando su forma. A medida que las perlas se enfrían, se fusionan, formando un producto de espuma sólida que mantiene la forma del molde. El molde puede ser de diversas formas y tamaños, dependiendo del producto final deseado. Este método permite producir formas complejas y productos de espuma de alta precisión, como materiales de embalaje, materiales aislantes y diversos bienes de consumo.
Máquinas de espumado y formación in situ
Las máquinas de espumado y formación in situ crean productos de espuma mezclando e inyectando una fórmula específica de espuma de baja densidad directamente en un molde. Este proceso permite la producción in situ de formas y piezas de espuma, eliminando la necesidad de transportar piezas de espuma prefabricadas.
La máquina funciona combinando los componentes individuales de la espuma, que luego reaccionan químicamente y se expanden. Esta espuma recién formada se inyecta luego en un molde prediseñado, donde toma forma. Una vez que el material inyectado se ha expandido y curado completamente, forma un producto de espuma sólida dentro del molde.
Espesor del revestimiento:
Una máquina de revestimiento de espuma industrial aplica un rango específico de espesor de revestimiento de espuma, típicamente entre 1/16" y 4" o más. Dependiendo de las necesidades de revestimiento y las propiedades del material, este espesor de revestimiento puede variar.
Velocidad de aplicación:
La velocidad de aplicación de una máquina de revestimiento de espuma industrial puede variar según el modelo de la máquina y la configuración. En general, puede revestir de 5 a 20 metros o más por minuto, dependiendo del espesor del revestimiento y la preparación del componente.
Presión de pulverización:
La presión de pulverización de una máquina de revestimiento de espuma industrial suele estar dentro de un cierto rango que puede garantizar la pulverización y el revestimiento uniformes del material de espuma. Generalmente, está entre 0,5 y 2 MPa, lo que puede variar según el modelo de la máquina y los materiales de revestimiento.
Potencia:
Las máquinas de revestimiento de espuma industrial generalmente tienen diferentes potencias, que se adaptan a diferentes necesidades de revestimiento. Por ejemplo, las máquinas pueden tener una potencia de 5 a 15 kW, lo que es adecuado para manejar diferentes cantidades y tareas de revestimiento.
Volumen de aire:
El volumen de aire de una máquina de revestimiento de espuma industrial es la cantidad de aire comprimido que la máquina utiliza en el proceso de revestimiento, que generalmente se encuentra dentro de un cierto rango. Puede ser de aproximadamente 0,5 a 2,5 metros cúbicos por minuto, dependiendo del modelo de la máquina y las necesidades del material de revestimiento.
Dimensión de la máquina:
La dimensión de las máquinas de pulverización de espuma industrial variará según los diferentes modelos. Por ejemplo, la altura podría ser de aproximadamente 1,5 a 2,5 metros, la longitud de 2 a 4 metros y la anchura de 1 a 2 metros.
Limpieza:
Para las máquinas de pulverización de espuma, la limpieza regular de la máquina es esencial. Esto evita que la espuma residual se acumule y afecte el rendimiento de la máquina. Use el limpiador correcto para lavar la superficie y la pistola de pulverización de la máquina.
Comprobación:
Compruebe periódicamente las distintas partes de la máquina, como los elementos de sellado, las boquillas de pulverización y las tuberías neumáticas e hidráulicas. Asegúrese de que estén en buen estado, sin fugas ni desgaste. Reemplace las piezas dañadas o desgastadas según sea necesario.
Lubricación:
Aplique lubricante a las partes móviles de las máquinas de pulverización de espuma con regularidad. Esto asegura un funcionamiento suave y reduce la fricción y el desgaste.
Mantenimiento de los compresores de aire:
La máquina de pulverización de espuma suele necesitar un compresor de aire. Por lo tanto, el mantenimiento y la comprobación periódica del compresor de aire es vital para garantizar que proporcione una presión estable y alta.
Las máquinas de espuma de PS de alta tecnología han transformado las aplicaciones y los patrones de uso de este material a niveles inimaginables. El alcance y la gama de industrias y empresas se han expandido enormemente. Estas son algunas de las industrias clave que utilizan máquinas de espuma de PS de alta tecnología:
Industria del embalaje:
Las máquinas de espuma de PS crean embalajes y contenedores protectores. Las bandejas, los acolchados, los contenedores, etc., se producen en masa mediante estas máquinas. En este contexto, el embalaje puede ser protector o térmico. El embalaje con espuma de PS ayuda a mantener los productos intactos. Minimiza el riesgo de daños durante el transporte.
Industria de la restauración:
La espuma de PS extruida se emplea ampliamente en el ámbito de la restauración. Se utiliza en la producción de contenedores, vasos, tapas, etc., aislados. Estos productos ayudan a evitar fugas y mantienen el control de la temperatura. Las cadenas de comida rápida, los servicios de catering y los restaurantes utilizan productos de espuma de PS para llevar y servir.
Industria médica:
Las máquinas de espuma de PS de alta tecnología pueden crear soluciones de embalaje personalizadas para equipos médicos frágiles, como kits de diagnóstico, embalajes protectores para dispositivos médicos y embalajes personalizables para productos farmacéuticos y EPP.
Industria de la construcción:
La espuma de PS es un elemento clave en los materiales de aislamiento. Las máquinas de espuma de PS de alta tecnología pueden crear los productos específicos que ayudan a la eficiencia energética en los edificios. También ofrece funciones de control de temperatura. La calidad de las máquinas afecta al aislamiento de los materiales. Las máquinas de calidad garantizan una baja conductividad térmica.
Industria automotriz:
La industria automotriz depende en gran medida de las máquinas de espuma de PS de alta tecnología. Estas máquinas crean componentes de espuma ligeros para vehículos. Los parachoques, los paneles interiores, el acolchado de los asientos, etc., se fabrican con la ayuda de estas máquinas. La espuma de PS también contribuye a mejorar la eficiencia de combustible de los vehículos.
Cosméticos y cuidado personal:
Las máquinas de espuma de PS de alta tecnología pueden producir soluciones de embalaje personalizadas para equipos médicos frágiles, como kits de diagnóstico, embalajes protectores para dispositivos médicos y embalajes personalizables para productos farmacéuticos y EPP.
Industria del aislamiento:
Las máquinas de espuma de PS de alta tecnología fabrican paneles de aislamiento. Estos paneles se utilizan para unidades de refrigeración, sistemas HVAC y refrigeradores. La forma precisa y la consistencia de la espuma de PS garantizan el mantenimiento del control de temperatura.
Escala de producción:
Al seleccionar una máquina de espuma de PS de alta tecnología, lo primero es determinar la escala de producción adecuada. Los compradores deben considerar los requisitos de producción de su negocio, incluyendo la producción esperada, la frecuencia de operación, etc. Se puede elegir una máquina con mayor producción y capacidad de manejo para una mayor escala de producción, satisfaciendo las necesidades del negocio.
Función del equipo:
A continuación, los compradores deben considerar las funciones y características de alta tecnología de la máquina. Por ejemplo, es esencial seleccionar equipos con sistemas de alimentación automática, sistemas de control de temperatura y funciones de corte y apilamiento de espuma. Además, los dispositivos multifuncionales que pueden fabricar diversos productos de espuma, como vasos de espuma, cajas de espuma, platos de espuma, etc., también son buenas opciones para los compradores.
Calidad:
La calidad también es uno de los factores críticos al elegir una máquina de espuma de PS. Los compradores deben seleccionar equipos fabricados por marcas conocidas o fabricantes de renombre. Además, es esencial examinar la calidad de la máquina, como los materiales de producción, el proceso de fabricación y el sistema de control de calidad, para garantizar la estabilidad, la fiabilidad y el rendimiento duradero de la máquina.
Soporte técnico y servicio posventa:
Por último, los compradores deben tener en cuenta la asistencia técnica y los servicios posventa del proveedor. Los compradores deben elegir un proveedor que ofrezca un soporte técnico completo y servicios posventa, como la instalación, la depuración, la formación, la reparación y el mantenimiento, etc. Estos servicios pueden garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de alta tecnología y ayudar a resolver los diversos problemas que puedan surgir durante el uso.
P1 ¿Qué países utilizan máquinas de espuma en el procesamiento de alimentos?
A1 China y Estados Unidos son los principales compradores mundiales de máquinas de espuma de PS, representando más del 40% de la cuota de mercado. Otros compradores notables son Brasil, Indonesia, Turquía, India y Japón.
P2 ¿Cuál es la tendencia del mercado para las máquinas de espuma?
A2 El mercado de las máquinas de espuma se está expandiendo a un ritmo constante del 5,2% anual. La demanda está aumentando en la industria de la restauración, el embalaje, la construcción y la automoción. El aumento del consumo de comida rápida y productos envasados está impulsando la demanda de máquinas de espuma en el mercado.
P3 ¿Qué es una máquina de espuma de PS?
A3 Las máquinas de espuma de PS de alta tecnología utilizan poliestireno expandido (EPS) para crear productos de embalaje de espuma, como vasos de espuma, platos, contenedores y materiales de aislamiento. La máquina calienta el material de PS utilizando vapor o aire caliente, lo que expande y forma burbujas. Luego inyecta el material expandido en moldes para que se enfríe y solidifique.
P4 ¿Cuáles son los tipos de máquinas de espuma?
A4 Hay principalmente cuatro tipos de máquinas de espuma: máquinas de espuma cortada, máquinas de pulverización, máquinas de suela de zapato y máquinas de espuma de PS. Las máquinas de espuma de PS tienen la mayor cuota de mercado, mientras que los fabricantes de máquinas de pulverización reportan las segundas ventas más altas.
P5 ¿Son las máquinas de espuma ecológicas?
A5 Algunos fabricantes de máquinas de espuma fabrican productos biodegradables. Utilizan materias primas alternativas, como la bagaza de caña de azúcar, la paja de trigo y el bambú. Los materiales se descomponen de forma natural con el tiempo y no dañan el medio ambiente.
