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La guía lineal HGR20 es un tipo de sistema de rieles que proporciona soporte y guía para piezas móviles a lo largo de una línea recta. Tiene varias aplicaciones en máquinas CNC y sistemas de posicionamiento. El riel de guía lineal HGR20 es popular y tiene varias variaciones que se adaptan a diferentes necesidades y usos. Algunas de estas variaciones son las siguientes:
HGR20
El HGR20 es el modelo estándar del sistema de guía de rieles en H. Proporciona un gran soporte y estabilidad para las máquinas y equipos que lo utilizan. La versión regular del riel HGR puede desgastarse con el tiempo debido al uso constante. Esto se debe principalmente a que los bloques de rodillo para las guías lineales generalmente tienen ruedas pequeñas que pueden dañarse o desgastarse rápidamente. No obstante, el HGR20 sigue funcionando para áreas que no requieren un nivel de precisión extra enfocado.
HGH20
El HGH20 es similar a la guía lineal HGR estándar. Sin embargo, presenta un bloque con rodamientos de empuje circulares de fluoropolímero en lugar de bolas de rodamiento. Estos rodamientos de polímero hacen que los rodamientos se muevan más rápida y suavemente que las guías lineales HGH regulares con bolas de rodamiento circulares. Esta reducción de la fricción hace que el modelo HGH20 sea una opción perfecta para equipos de máquinas CNC de alta velocidad. La opción de guía HGH20 también es más duradera que la opción de guía HGR20 estándar porque sufrirá menos daños por el uso constante.
HMR20
La opción de guía lineal HMR20 proporciona una mejor capacidad de carga y soporta cargas más pesadas que las opciones de guía lineal anteriores. Esto se debe a los rodillos más grandes que se utilizaron para construir los bloques. El mayor diámetro de los rodillos aumenta la carga radial, así como la capacidad de carga del momento. Además de esto, los bloques de rodillo HMR20 son fáciles de instalar y proporcionan una gran estabilidad para cualquier equipo de máquina para el que se utilicen.
MGA20
El riel de guía lineal MGA20 permite a los usuarios obtener el máximo nivel de precisión posible con sus equipos de máquina. Su principal característica es que tiene cuatro bloques que se configuraron en un orden simétrico o tangencial. Esto crea un sistema con una mayor carga y un mejor nivel de precisión que la mayoría de las guías lineales de la industria. Además de esto, el riel de guía lineal MGA20 es una opción perfecta para los usuarios que necesitan una guía ultralineal que ofrezca la máxima rigidez y estabilidad.
En general, las siguientes son especificaciones para los rieles lineales HGR20 y sus respectivos carros.
Dimensión
Por lo general, los tamaños para la guía lineal HG20 son los siguientes: la longitud puede variar según las necesidades de la aplicación. Sin embargo, las longitudes estándar están entre 200 mm y 3000 mm. El ancho es de aproximadamente 20 mm, y la altura es de alrededor de 28 mm. Las dimensiones correspondientes del bloque HG20 son aproximadamente 25 mm de longitud, 75 mm de ancho y 45 mm de altura.
Capacidad de carga
Una guía lineal HGR20 tiene una capacidad de carga estática estándar de 6,8900 N. En movimiento, la capacidad de carga dinámica es de aproximadamente 29,000 N. Sin embargo, estas capacidades de carga pueden variar según el diseño específico del riel de guía o el bloque.
Velocidad
En general, la velocidad de los rieles lineales depende de la velocidad de rotación de los rodamientos. Sin embargo, según los rieles y bloques de guía HGR20, la velocidad máxima es de aproximadamente 5 a 10 m/s.
Materiales
Una guía lineal HGR20 suele estar hecha de acero al carbono o aleación de aluminio. El bloque a menudo está hecho de aleación de aluminio magnesio de alta resistencia.
Una guía HGR generalmente está sujeta a mucha fricción durante el movimiento. Por lo tanto, el mantenimiento regular es importante para estabilizar su rendimiento de trabajo. Los siguientes son algunos consejos básicos de mantenimiento para el riel de guía para mejorar su vida útil.
Lubricación
Mantenga la lubricación de la guía lineal. La lubricación regular puede reducir la fricción entre la guía y el bloque, mejorando así su suavidad y disminuyendo la abrasión. Al aplicar grasa a los rieles deslizantes lineales cnc, asegúrese de limpiar las superficies antes de agregar grasa fresca. Agregar lubricante regularmente después del uso también puede prolongar la vida útil del servomotor del riel de guía.
Limpieza
El polvo, la suciedad o las manchas de aceite pueden acumularse fácilmente en los rieles deslizantes lineales para cnc. Estas impurezas pueden afectar el rendimiento y aumentar la abrasión. Por lo tanto, es importante utilizar gas limpio o un paño suave para limpiar los rieles de guía con regularidad. Además, limpiar el carro puede mejorar la fijación del bloque de guía lineal.
Prevención de la oxidación
Almacene el riel de guía lineal correctamente para evitar la corrosión. Use aceite o revestimiento resistente a la oxidación en el riel de guía para evitar la oxidación.
Comprobar
Revise regularmente el deslizamiento lineal HGR para detectar cualquier daño, como deformación, abrasión o aflojamiento. Realice una reparación inmediata después de cualquier falla para evitar daños adicionales.
Las guías o rieles lineales tienen múltiples aplicaciones en diferentes industrias. Aquí hay algunas aplicaciones de un riel de guía lineal CNC HGR20.
Centros de mecanizado
Los rieles lineales se utilizan comúnmente en los centros de mecanizado. Las guías soportan el rápido recorrido y el posicionamiento preciso de la cabeza de corte.
Vehículos guiados automáticamente (AGV)
Una guía de riel lineal HGR20 se utiliza a menudo en los AGV. Las guías mejoran la capacidad de carga y la precisión operativa del vehículo.
Brazos robóticos SEM
Los rieles lineales se utilizan para fabricar los componentes deslizantes de los robots. Las guías mejoran la capacidad de carga de un robot y su precisión de movimiento.
Máquinas de corte y soldadura por láser
Las máquinas de corte y soldadura por láser utilizan rieles lineales para sus cabezales de máquina. Los rieles de guía lineal para láseres ofrecen alta precisión con gran durabilidad.
Máquinas de moldeo por inyección
Algunas máquinas de moldeo por inyección utilizan rieles lineales en sus mecanismos de sujeción. La guía permite un movimiento rápido y un posicionamiento preciso de las piezas de sujeción.
Máquinas de recubrimiento
Las máquinas de recubrimiento utilizan rieles lineales HGR para soportar y mover el sustrato. Las guías permiten un control preciso y un movimiento suave.
Máquinas de pick and place
Las máquinas de pick and place utilizan rieles de guía lineal en su mecanismo de deslizamiento. El riel guía la precisión y la velocidad de los deslizamientos.
Al elegir rieles de guía HGR para una máquina CNC específica, es importante tener en cuenta una variedad de factores, incluido el componente de soporte, la capacidad de carga, la fuerza de fricción, la longitud y la aplicación de la máquina.
Coincidencia del bloque
Es esencial asegurarse de que el riel de guía coincida con el bloque utilizado para el soporte. Diferentes rieles están diseñados para funcionar con bloques particulares, y si no coinciden, puede resultar en un rendimiento subóptimo o incluso una falla mecánica.
Componente de soporte
Al elegir rieles de guía lineal HGR20, es importante determinar el tipo de componentes de la máquina que necesitan ser soportados. Un sistema de pesaje, por ejemplo, puede requerir un soporte diferente al de una máquina herramienta. La carga, la velocidad y la precisión del sistema de pesaje difieren de las de las máquinas herramientas.
Capacidad de carga
Se deben elegir rieles de guía con una capacidad de carga adecuada para manejar la carga útil de la máquina. Las consideraciones sobre el peso de la máquina y cualquier factor adicional que pueda contribuir a la carga son esenciales al determinar la capacidad de carga requerida de los rieles y bloques.
Fuerza de fricción
También es esencial tener en cuenta la fuerza de fricción que los rieles de guía deben superar. Las máquinas CNC de alta precisión requerirán rieles que tengan baja fricción para permitir un movimiento suave y preciso. Puede que no sea lo mismo para las máquinas que no requieren alta precisión, sino más bien velocidad.
Longitud
Es importante tomar medidas en la máquina donde se instalará el riel de guía para determinar la longitud del riel de guía necesario. La longitud requerida puede ser diferente dependiendo del tamaño de la máquina y la ubicación de los componentes de soporte.
Aplicación de la máquina
Se debe considerar la aplicación de la máquina en cuestión. En entornos más agresivos, por ejemplo, será importante elegir rieles que sean resistentes al polvo y la humedad. Es posible que se requieran elementos de protección adicionales para garantizar la longevidad de las guías en tales aplicaciones.
P1: ¿Qué significa "HGR" en un riel de guía lineal Hgr?
A1: "HGR" es un término abreviado para implicar un tipo de riel de guía lineal que se caracteriza por su mayor tamaño de bloque. El mayor tamaño del bloque permite la acomodación de cargas más grandes o su distribución sobre un área mayor en comparación con otros bloques, como los rieles de guía Hk. Esto hace que el HGR sea ideal para aplicaciones que demandan el movimiento suave de maquinaria pesada.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre los rieles lineales Hgr y HGH?
A2: HGH es un tipo de riel de guía lineal con forma cuadrada que permite que cuatro filas de bolas aumenten su capacidad de carga. Por otro lado, los rieles HGR tienen un tamaño de bloque más grande que acomoda cargas más pesadas o las distribuye sobre un área mayor. En resumen, la principal diferencia entre los dos es la forma del riel y cómo se distribuye el peso.
P3: ¿Cómo se instalan los rieles de guía lineal CNC?
A3: Por lo general, los rieles HGR se instalan junto con los bastidores HGR. Primero, se limpia la superficie deseada y los agujeros a lo largo del riel de guía se avellanan. Alinee el riel de guía en la ubicación deseada y asegúrelo en su lugar con tornillos. Una vez que el riel HGR esté asegurado, haga las conexiones de deslizamiento apropiadas en el riel HGR. Finalmente, verifique la alineación y realice los ajustes necesarios.
