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Las máquinas CNC utilizan guías CNC para controlar el movimiento de las piezas de la máquina. Los siguientes son algunos tipos comunes de guías de máquina CNC.
Guías lineales:
Este componente facilita el deslizamiento de una pieza de trabajo al permitir el movimiento en línea recta a lo largo de una trayectoria predeterminada. Esto se logra mediante la fijación de una plataforma o carro que se desplaza con frecuencia mediante rodillos o un rodamiento lineal. Además de permitir una fácil instalación, la función de movimiento en línea recta permite un posicionamiento preciso y repetible. A lo largo de la ruta de un punto a otro, las guías lineales ofrecen una resistencia relativamente baja al movimiento.
Tornillos de bolas:
Este componente de la máquina transforma el movimiento de rotación en movimiento lineal. Esto permite que las piezas de trabajo de una máquina CNC se muevan a lo largo de una trayectoria predeterminada. Un tornillo de bolas consta de un eje roscado, una tuerca con bolas esféricas y un camino de recirculación de bolas. Cuando el eje roscado gira, las bolas ruedan a lo largo de las ranuras roscadas, moviendo la tuerca en línea recta. Los tornillos de bolas tienen las características de baja fricción y movimiento suave.
Cremallera y piñón:
Para facilitar un movimiento recto, un sistema de cremallera y piñón utiliza dos engranajes que interactúan entre sí. Este método de transmisión de potencia es ideal para movimientos a gran escala, como el pórtico o el eje de una fresadora CNC, ya que proporciona una transmisión de fuerza fuerte y alta precisión. Un sistema de reducción de engranajes se puede utilizar en este caso para proporcionar una mayor salida de par y un control más preciso de la posición.
Motor lineal:
Un motor lineal es un mecanismo de desbloqueo para el movimiento lineal. Un motor lineal mueve directamente los componentes móviles de una máquina CNC utilizando fuerzas electromagnéticas. Esto elimina la necesidad de componentes intermedios como correas o tornillos. En consecuencia, los motores lineales proporcionan una aceleración rápida y altas tasas de respuesta. Son apropiados para aplicaciones de alto rendimiento. Los motores lineales tienen un posicionamiento de alta precisión y un control dinámico.
El mantenimiento es vital para garantizar que las guías y los bloques CNC funcionen de manera óptima durante períodos prolongados. Comienza con una instalación adecuada para evitar que las guías y los bloques se desalineen con el tiempo. Como se destaca arriba, la alineación, la rigidez y la rectitud de estos componentes son esenciales para los movimientos suaves y precisos de las herramientas de la máquina.
Durante el proceso de instalación, los usuarios deben asegurarse de que las superficies de montaje sean planas, limpias y estables. Los bloques deben estar a la misma altura que el intervalo de soporte para que sus superficies de carga sean paralelas. Esto evita una carga localizada excesiva y la distorsión. Después de la instalación, los usuarios deben inspeccionar rutinariamente las guías en busca de signos de desgaste, daños o desalineación.
La exposición prolongada a la suciedad, el polvo, los residuos y otros contaminantes puede acelerar la tasa de desgaste de las guías CNC, por lo que los usuarios deben mantenerlas lo más limpias posible. Al mover los componentes a lo largo de las guías, ejerza la misma fuerza desde cada lado para evitar la flexión. Lubrique las guías con frecuencia según las recomendaciones del fabricante, que dependen de la carga y la velocidad de la aplicación. La lubricación mantiene los rodamientos del bloque/deslizador moviéndose suavemente sobre la guía. Si no están protegidos, asegúrese de aplicar lubricante a la guía antes de usarla.
Las guías protegidas requieren una lubricación menos frecuente, generalmente solo se necesita volver a aplicar el lubricante en el sello. El tipo de lubricante que se utiliza en las guías y los bloques es fundamental. Busque una fórmula de lubricante compatible con los materiales para evitar dañarlos. Use la cantidad adecuada de lubricante, ya que el exceso o la falta de lubricación pueden provocar una fricción excesiva y la acumulación de calor. Si varias guías lineales están conectadas en serie, asegúrese de que todas las secciones estén uniformemente lubricadas. Para otros productos de mantenimiento de uso común, consulte la guía de preguntas frecuentes sobre mecanizado CNC.
Industria manufacturera:
Los deslizadores de herramientas de máquinas CNC se utilizan para cortar, taladrar, fresar y realizar otras operaciones en metales, madera, plásticos y otros materiales. Son componentes fundamentales de los tornos CNC, las fresadoras, las mesas de corte por plasma y otros centros de mecanizado que fabrican piezas para todo, desde la industria automotriz hasta la aeroespacial y los bienes de consumo.
Fábrica de fabricación de muebles:
Las guías de deslizamiento de la fresadora CNC se utilizan para el corte y mecanizado de precisión de madera, laminado y otros materiales en la producción de gabinetes, encimeras, parquet y otros productos de muebles. Permiten que las máquinas de fabricación de muebles corten y fresen materiales con precisión para crear componentes de muebles.
Compañía de señalización:
Las guías de rieles CNC de grabado directo se utilizan comúnmente en el campo de la señalización. Los deslizadores de herramientas de máquinas de fresado CNC cortan, graban, taladran o fresan automáticamente metal o vinilo para producir letreros, gráficos, placas de identificación y otros productos relacionados.
Industrias aeroespacial y automotriz:
Tanto en la industria aeroespacial como en la automotriz, los deslizadores de herramientas de máquinas CNC son instrumentales para lograr el nivel de precisión deseado en la producción de varios componentes. Estos deslizadores facilitan tareas como taladrar, fresar y tornear en materiales como el metal, que se utilizan comúnmente para fabricar piezas que constituyen los campos aeroespacial y automotriz.
Fabricación de equipos médicos:
Hay muchas piezas de máquina en dispositivos médicos que necesitan ser fabricadas con precisión, como los deslizadores CNC, que son cruciales para crear instrumentos de alta precisión utilizados en diagnósticos médicos, equipos terapéuticos, dispositivos quirúrgicos, prótesis, etc. Estos dispositivos deben ser dispositivos que ayuden a las personas a vivir vidas saludables.
Al seleccionar guías CNC para una máquina CNC, es fundamental evaluar varios factores para garantizar la compatibilidad, el rendimiento y la confiabilidad.
Compatibilidad de la máquina
Es importante asegurarse de que el sistema de guía CNC coincida con la máquina del usuario. Considere el tipo de máquina, como fresado, enrutamiento o corte por láser, y las dimensiones permitidas. Además, la estructura de soporte debe tenerse en cuenta para garantizar una fijación adecuada.
Requisitos de carga
Elija las guías deslizantes CNC que puedan soportar las cargas anticipadas. Piense en el peso de los componentes de la máquina y cualquier fuerza adicional generada durante la operación. Seleccione guías y carros con clasificaciones de carga apropiadas para evitar sobrecargas y desgaste prematuro.
Precisión y tolerancia
La precisión es crucial en las máquinas CNC, por lo que debe seleccionar sistemas de guía que ofrezcan el nivel de precisión requerido. Considere las tolerancias de los rieles y los carros, asegurándose de que puedan mantener la precisión de mecanizado deseada.
Requisitos de movimiento
Considere las características de movimiento requeridas para la aplicación CNC, como la velocidad y la aceleración. Algunos sistemas de guía se adaptan a aplicaciones de alta velocidad, mientras que otros se centran en movimientos suaves o capacidades de alta aceleración. Elija un sistema que se alinee con el rendimiento de movimiento deseado.
Factores ambientales
El polvo y los residuos son comunes en los entornos de mecanizado CNC. Considere agregar un protector contra el polvo o fuelles para proteger las guías y extender su vida útil. Además, los productos químicos o solventes que se utilizan en el proceso de mecanizado pueden requerir guías resistentes a los químicos.
Calidad y confiabilidad
Seleccione guías CNC de fabricantes de renombre conocidos por su calidad y confiabilidad. Investigue y elija marcas bien establecidas que tengan un historial comprobado en la industria. Considere las clasificaciones y reseñas de los proveedores para garantizar una elección satisfactoria.
P1: ¿Cuáles son los materiales comunes que se utilizan para las guías de máquinas CNC?
A1: Los materiales comunes para las guías de máquinas CNC incluyen acero endurecido, aleación de aluminio y compuestos de polímeros. El acero endurecido es duradero y resistente al desgaste. La aleación de aluminio es ligera y tiene buena resistencia. Los compuestos de polímeros pueden reducir la fricción y el ruido.
P2: ¿Cómo se instalan las guías de máquinas CNC?
A2: Asegúrese de que la superficie de montaje sea plana y limpia. Utilice los tornillos de montaje para fijar el riel de guía y asegúrese de que esté paralelo y alineado con los componentes previstos. Ajuste la posición según sea necesario y luego bloquee los tornillos de ajuste. Verifique el efecto de montaje y realice los ajustes necesarios.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre las guías CNC lineales y rotatorias?
A3: Las guías CNC lineales están diseñadas para soportar el movimiento en línea recta, mientras que las guías rotatorias lineales permiten el movimiento de rotación. Ambos tipos de guías juegan un papel crucial para garantizar un movimiento preciso en las máquinas CNC.
P4: ¿Cómo elegir las guías CNC adecuadas para los proyectos?
A4: Considere factores como la capacidad de carga, la precisión de guiado, las ocasiones aplicables y el presupuesto. Seleccione el tipo y la especificación que puedan satisfacer las necesidades del proyecto entre todas las opciones.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4