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Las grúas de agarre están diseñadas para cambiar y levantar carga a granel y materiales sólidos con la ayuda de un dispositivo de agarre o una grúa con un agarre. El dispositivo de agarre puede ser de diferentes tipos y formas, incluyendo cucharas, cubos y remolcadores. El tipo de agarre suele definir la funcionalidad y las características de la grúa con un agarre.
Agarres de cuchara
Los agarres de cuchara se utilizan comúnmente para materiales a granel, como carbón, grano, arena y áridos. Consisten en dos cucharas que se abren y cierran verticalmente. Los agarres de cuchara vienen en tipos abiertos y cerrados. El primero es adecuado para manipular materiales no fluidos, mientras que el segundo está diseñado para manipular materiales no fluidos con necesidad de mantener el contenido.
Agarres de cubo
Los agarres de cubo (o simplemente agarres de cubo) están diseñados para manipular materiales sólidos como carbón, mineral de hierro, chatarra y segmentos a granel. Tienen un diseño en forma de cubo con un fondo curvo único o uno doble. El primero proporciona mejor recolección y contención para objetos redondos, mientras que el segundo ofrece más estabilidad y capacidad para objetos más pequeños.
Agarres de arrastre
Los agarres de arrastre son unidades de manipulación especializadas que se utilizan para mover materiales a granel pesados, como mineral, carbón y otros agregados con alta densidad. Consisten en un cubo inferior, que se opera mediante cables o cabrestantes. Estos últimos hacen posible que el agarre descienda al material, lo recoja y se retraiga para descargar la carga.
Agarres de remolque
Los agarres de remolque son unidades de manipulación especializadas que se utilizan para mover materiales a granel pesados, como mineral, carbón y otros agregados con alta densidad. Consisten en un cubo inferior, que se opera mediante cables o cabrestantes. Estos últimos hacen posible que el agarre descienda al material, lo recoja y se retraiga para descargar la carga.
Volumen de carga
El volumen de carga/agarre se especifica normalmente en metros cúbicos (m3) o toneladas, según el tipo de material que se vaya a manipular.
Corriente
La corriente de la grúa está definida por la instalación eléctrica. Debe ser capaz de suministrar la energía necesaria para mover y abrir la pinza con total seguridad.
Controlador
Los controladores en las grúas de agarre son dispositivos eléctricos o electrónicos que controlan el funcionamiento y las funciones de la grúa de agarre. Esto incluye controlar el movimiento de la grúa, la apertura y el cierre del agarre y otras funciones. El controlador puede ser un control remoto, un panel de control o un sistema de control automatizado. El controlador asegura que la grúa de agarre funcione de forma eficiente y segura.
Unidad
Una unidad en una grúa de agarre se refiere al mecanismo que proporciona la potencia y el movimiento necesarios para operar el agarre y levantar materiales. Puede incluir motores eléctricos, sistemas hidráulicos u otras unidades de transmisión de potencia que aseguran la correcta apertura, cierre y movimiento de la grúa.
Potencia
La potencia de una grúa de agarre se expresa generalmente en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP) y está relacionada con el motor que la acciona.
Sistema operativo
El sistema operativo de una grúa de agarre se refiere a la forma en que se controla y opera la grúa para realizar tareas específicas de manipulación de materiales. Esto puede incluir el tipo de agarre utilizado, el método de elevación y descenso de materiales y los procedimientos operativos y las normas de seguridad seguidas. El sistema operativo de una grúa de agarre está diseñado para garantizar una manipulación eficiente, segura y precisa de los materiales.
Carga nominal
La carga nominal de una grúa de agarre se refiere al peso máximo de material o carga que la grúa está diseñada para manejar de forma segura y eficiente. Esto incluye el peso del material más cualquier equipo o contenedor adicional utilizado para sujetarlo o transportarlo. La carga nominal de la grúa de agarre debe tenerse en cuenta al seleccionar la grúa para una aplicación específica, para asegurar que es capaz de manejar la carga requerida sin exceder sus límites de funcionamiento seguros.
Entorno operativo
El entorno operativo de una grúa de agarre se refiere al lugar y las condiciones en las que se utiliza la grúa. Esto puede incluir factores como el rango de temperatura, la humedad, la presencia de sustancias corrosivas o peligrosas, la altitud y cualquier otra característica específica del entorno. Elegir una grúa de agarre adecuada para su entorno operativo es crucial para garantizar su rendimiento, seguridad y fiabilidad. Por ejemplo, si la grúa va a utilizarse en una zona costera donde existe la posibilidad de que haya un tifón, será necesario considerar un diseño que sea resistente a los vientos fuertes y posiblemente también a una mayor estrictez para la corrosión marina. Por ejemplo, en una zona costera donde es probable que se produzcan tifones, será necesario considerar un diseño que sea resistente a los vientos fuertes y posiblemente también a una mayor estrictez para la corrosión marina.
El mantenimiento de la grúa de agarre hidráulica en un barco incluye principalmente los siguientes aspectos.
Inspección regular
Inspeccione regularmente todo el sistema hidráulico, incluidos los cilindros hidráulicos, bombas, motores, válvulas, tuberías y sellos, etc., para comprobar si hay signos de fugas, aflojamiento, corrosión, daños, etc. Reparación o sustitución oportuna de las piezas que faltan.
Mantenimiento de la lubricación
El repostaje y el mantenimiento regulares de las piezas de transmisión del sistema hidráulico tienen como objetivo garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo, lo que incluye el aceite lubricante y la grasa, etc. Lubrique adecuadamente las piezas móviles de la grúa, como los rodamientos y las correderas, para reducir la fricción y el desgaste.
Sustitución de aceite y filtros
Sustituya el aceite hidráulico y los filtros del sistema según sea necesario para mantener el aceite limpio y libre de impurezas. Esto ayuda a evitar que la bomba hidráulica se dañe durante su funcionamiento y a reducir la tasa de fallos.
Mantenimiento de la batería
Si la grúa funciona con batería, se debe prestar atención al mantenimiento y la gestión de la batería. Compruebe regularmente el nivel del electrolito, el estado de carga y descarga, etc., para asegurar el correcto funcionamiento de la grúa.
Preste atención a las condiciones de carga y tensión
Una grúa de agarre hidráulica no debe sobrecargarse ni someterse a tensiones que superen su capacidad de diseño durante el uso, ya que esto supondría una gran tensión para su sistema hidráulico y sus piezas mecánicas, y aumentaría el riesgo de fallos y daños.
El II Foro Internacional de Negocios de Beijing del Siglo XXI es un ejemplo de cómo se utilizan las grúas de agarre en el sector de la construcción para la gestión de proyectos de construcción. El tema era los negocios y la construcción. Se utilizó una gran cantidad de grúas de agarre para levantar materiales pesados de construcción, como hormigón, acero y tuberías, con facilidad y rapidez. El mecanismo de apertura y cierre de la grúa de agarre permitía colocar los materiales con precisión, lo que reducía los tiempos de inactividad y aumentaba la eficiencia en la obra.
Otro ejemplo es la forma en que se utilizan las grúas de agarre para aumentar la capacidad de los puertos. El puerto de Tema en Ghana utilizó grúas de agarre para aumentar su capacidad de gestionar el volumen de importación y exportación cada vez mayor. La grúa de agarre ayudó a levantar y apilar contenedores y carga con facilidad. Contribuyó a la rápida limpieza de los buques del mar, lo que ayudó a reducir la congestión en el puerto.
En la minería, las grúas de agarre se utilizan para una extracción eficiente. El proyecto de minería a cielo abierto en la región de Pilbara, en Australia Occidental, es un buen ejemplo. Se utilizaron grúas de agarre para extraer mineral de hierro de una importante mina a cielo abierto. Ayudó al rápido movimiento del mineral desde la mina hasta la planta de procesamiento. La demanda mundial de mineral de hierro está en su punto más alto, ya que es necesario para fabricar acero para el sector de la construcción.
Las grúas de agarre son fundamentales en las instalaciones de reciclaje. Se utilizan para separar y clasificar los residuos. Los materiales segregados se procesan posteriormente. Según los informes de la Asociación Nacional Estadounidense de Residuos Sólidos, se generan más de 260 millones de toneladas de residuos sólidos cada año. Sin la ayuda de la grúa de agarre en las industrias de reciclaje, el medio ambiente estaría en riesgo por los residuos que no se pueden descomponer.
Al seleccionar una grúa de agarre adecuada, hay que tener en cuenta una serie de factores, como las necesidades industriales, el entorno operativo y las especificaciones técnicas de la grúa.
Comprender las necesidades
Las demandas industriales deben tenerse en cuenta al seleccionar una grúa de agarre. En primer lugar, debe determinarse el tipo de materiales que deben manipularse. Los diferentes tipos de agarres son adecuados para distintos tipos de materiales; por ejemplo, los agarres de cuchara son buenos para los materiales grumosos, los cubos son mejores para los líquidos o los gránulos, y se requieren agarres especializados para los materiales geométricamente complejos.
En segundo lugar, determine la cantidad de material que debe manipularse. Seleccionar una grúa con la capacidad de carga y la velocidad de manejo adecuadas es esencial para garantizar la eficiencia del trabajo y evitar sobrecargas.
Considerar el entorno
Tanto el entorno operativo como la ubicación de la instalación deben tenerse en cuenta al seleccionar una grúa de agarre. Se determina el tipo de fuente de alimentación, ya que ni una fuente de alimentación eléctrica ni una fuente de alimentación diesel son adecuadas para su uso en entornos a prueba de explosiones. Considere si una grúa de techo o una grúa de carril serían más apropiadas para su uso en una fábrica. La elección de una grúa de carril es preferible para distancias mayores y mayor capacidad de manejo.
Centrarse en la calidad y el servicio
Una vez tomada la decisión sobre el modelo y la especificación de la grúa de agarre, es igualmente importante seleccionar un fabricante fiable. Realice un estudio de mercado completo, compruebe el sistema de servicio posventa del proveedor y asegúrese de que el producto reciba un mantenimiento y un soporte oportunos durante toda su vida útil.
P1: ¿Qué materiales se utilizan en la construcción de una grúa de agarre hidráulica?
A1: Los materiales principales utilizados para construir una grúa de agarre hidráulica son las aleaciones de acero de alta resistencia. Estas aleaciones ofrecen una combinación de resistencia y resistencia para asegurar que la grúa pueda manejar cargas pesadas sin pandear ni deformarse bajo presión.
P2: ¿Cuál es la vida útil de una grúa de agarre?
A2: En general, con un mantenimiento adecuado, inspecciones regulares y reparaciones oportunas, las grúas de agarre hidráulicas pueden tener una vida útil funcional de 20 años o más.
P3: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere una grúa de agarre hidráulica?
A3: Comprobaciones regulares para asegurar que no hay desgaste o daños anormales, especialmente en el sistema hidráulico. Lubricación de las piezas móviles para reducir el desgaste. Limpieza mensual de la grúa para evitar la acumulación de materiales corrosivos.
P4: ¿Cómo influye la forma del agarre en su funcionalidad?
A4: Las diferentes formas de agarre sirven para propósitos distintos. Por ejemplo, los agarres de concha, con su forma semiovalada, son ideales para manipular materiales granulares. Por otro lado, los agarres rectangulares son más adecuados para tratar materiales en bloque.