(194 productos disponibles)
Hay varios tipos de separadores GN disponibles.
Separadores de disco:
El separador de disco consta de varias placas circulares (discos) apiladas verticalmente. Forma una cavidad interna en forma de cono. Dentro del separador, los componentes sólidos son empujados hacia afuera por la fuerza centrífuga ejercida por el movimiento de rotación. El diseño del disco permite una separación rápida y eficaz de los sólidos de los líquidos. Además, permite el manejo de grandes volúmenes de material.
Separadores decantadores:
Un separador decantador, que a veces se llama centrífuga decantadora, funciona de manera similar a otros tipos de centrífugas. Después de hacer girar la mezcla de líquidos y sólidos a alta velocidad durante un período prolongado de tiempo, los separa según la diferencia de densidad. Los líquidos con diferentes densidades se separan en capas. Los sólidos más pesados se depositan y forman una capa de sedimento en el fondo. Separarlos a través de la centrífuga decantadora es conveniente y eficiente para líneas de procesamiento continuas. Además, este tipo de separador GN también puede manejar altos contenidos sólidos, que alcanzan el 30% o incluso más.
Separadores GN higiénicos:
Los separadores GN higiénicos son adecuados para aplicaciones de alimentos y farmacéuticas. Pueden separar corrientes de producto o agua recirculada. Los separadores GN higiénicos pueden ofrecer el más alto nivel de limpieza porque cumplen con los estrictos estándares de las industrias alimentaria y farmacéutica.
Los residuos grasos son un problema recurrente en muchas industrias y los separadores GN se utilizan comúnmente para abordarlo en diversos lugares.
Industria alimentaria: fregaderos y trampas de grasa
Los separadores se instalan típicamente debajo de los fregaderos y en las trampas de grasa en las instalaciones de procesamiento y servicio de alimentos para evitar que la grasa bloquee las tuberías de drenaje, protegiendo las instalaciones de tratamiento de aguas residuales. En las plantas de procesamiento de alimentos, eliminan la grasa de las aguas residuales antes del procesamiento posterior, asegurando el cumplimiento de las regulaciones. En restaurantes, hoteles, cafeterías y cocinas, los separadores maximizan la eficiencia del drenaje de los fregaderos de lavado de platos, reducen los costes de mantenimiento y prolongan la vida útil de las trampas de grasa y los sistemas de tratamiento de aguas residuales.
Industrias de grasas y aceites: estaciones de bombeo de separadores de grasa
En la industria de grasas y aceites, como las aguas residuales de la extracción de aceite, las refinerías de aceite comestible y las granjas de aceite, los separadores se colocan en las estaciones de bombeo para evitar que el aceite obstruya las bombas y las tuberías, asegurando un funcionamiento sin problemas. Además, se utilizan en plantas de tratamiento de aguas residuales para separar el aceite para plantas de tratamiento de sustancias orgánicas para evitar que esa separación contamine las plantas de tratamiento. La separación de grasas y aceites mejora la funcionalidad de la planta de tratamiento al reducir la cantidad de contaminantes.
Industrias de agua aceitosa: estaciones de bombeo de separadores de grasa
En las industrias de agua aceitosa, como la extracción de petróleo crudo y el procesamiento de mezclas de petróleo y agua, los separadores suelen instalarse en las estaciones de bombeo para evitar que el petróleo obstruya las bombas y las tuberías. Esto asegura el funcionamiento sin problemas del equipo. Los separadores juegan un papel crucial en la protección de las plantas de tratamiento de sustancias orgánicas al separar el aceite en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Reducen la cantidad de contaminantes que ingresan a las plantas de tratamiento, mejorando así la capacidad de procesamiento de las plantas.
Industria del agua aceitosa: separadores de aceite y agua
Los separadores se utilizan comúnmente en las industrias de agua aceitosa, como pozos de petróleo, procesamiento de mezclas de petróleo y agua y plataformas marinas, como separadores de aceite y agua. Separan el aceite y el agua para recuperar valiosos recursos de petróleo y evitar que el petróleo contamine el medio ambiente.
Identificar las características de la alimentación:
Comprender la naturaleza del material que pasará por el separador es fundamental. Se deben considerar las condiciones de funcionamiento, como la forma de la partícula, el tamaño, la densidad, el contenido de humedad y la temperatura. Si el separador se utiliza en la industria del petróleo y el gas, la capacidad del separador para manejar caudales y presiones específicas también es importante.
Comprender las necesidades de separación:
Considere el tipo de partículas que deben separarse y la eficiencia de separación deseada. Los diferentes tipos de separadores están diseñados para separar tipos específicos de partículas. Por ejemplo, las centrífugas se utilizan comúnmente para separar partículas finas, mientras que las pantallas son más efectivas para partículas más gruesas.
Evaluar el espacio disponible:
Las dimensiones del separador deben ser apropiadas para el espacio de instalación. En algunos casos, se prefieren los separadores compactos debido al espacio de instalación limitado.
Determinar el presupuesto:
Se debe considerar el costo del separador, incluida la compra inicial, los costos operativos y los costos de mantenimiento.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre un separador G-n a escala de laboratorio y un separador a escala industrial?
A1: El principio fundamental detrás de ambas máquinas sigue siendo el mismo. La función del separador G-n es separar las partes líquida y sólida de la masa húmeda. Las principales diferencias radican en la capacidad, el tamaño, el diseño y algunas funcionalidades de control.
P2: ¿Se necesita alguna formación especial para operar un separador G-n?
A2: Generalmente, los fabricantes proporcionan manuales de usuario que detallan las instrucciones de funcionamiento. No se necesita ninguna formación especial, pero los operadores deben leer el manual detenidamente antes de operar la máquina. El operador debe conocer algunas características de seguridad importantes para evitar accidentes.
P3: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para un separador G-n?
A3: Se requiere una limpieza regular para evitar la acumulación de materiales. Los fabricantes suelen recomendar una limpieza semanal o mensual dependiendo de la capacidad del separador, la frecuencia de uso y el tipo de material que se procesa. Se deben realizar inspecciones de rutina para buscar cualquier signo de desgaste, daños o cualquier cosa inusual. El sistema de accionamiento, incluidos los cinturones, los lubricantes y los aceites, debe revisarse y ajustarse según sea necesario. Como el separador funciona mejor a las temperaturas adecuadas, los sistemas de refrigeración y calefacción deben revisarse y mantenerse.
P4: ¿Se pueden procesar todos los tipos de productos alimenticios en un separador G-n?
A4: No todos los productos alimenticios son compatibles con los separadores G-n. Algunos productos pueden requerir modificaciones en el separador, como diferentes sistemas de alimentación, rotores o tazones, para lograr una separación óptima. Es mejor consultar con el fabricante antes de procesar cualquier producto alimenticio no convencional.
P5: ¿Qué características de seguridad tienen los separadores G-n?
A5: Los separadores G-n tienen varias características de seguridad como sistemas de apagado automático, protección contra sobrecargas, enclavamientos, monitorización de vibraciones, botones de parada de emergencia y más. Estas características protegen la máquina y al operador a la vez que garantizan un funcionamiento seguro y fiable.