Generador de oxígeno

Tipos de plantas de oxígeno generadoras

Las plantas de oxígeno generadoras constan de varios tipos que ayudan a la producción de oxígeno. A continuación, se presentan algunos de ellos.

• Generador de oxígeno PSA

  Una planta de generador de oxígeno PSA emplea tecnología de adsorción por oscilación de presión para producir oxígeno a partir del aire atmosférico. Utiliza dos recipientes llenos de lechos adsorbentes que separan el oxígeno de otros gases del aire. Los materiales adsorbentes utilizados para la separación de oxígeno incluyen zeolitas, materiales sintéticos y composites de poliéster. En estos recipientes, el oxígeno se recoge mientras que los demás gases restantes se eliminan. El ciclo de presurización y despresurización en los dos recipientes ayuda a producir un flujo continuo de oxígeno. El nivel de pureza del oxígeno generado por la planta de generador de oxígeno PSA es de alrededor del 25% al 30%.

• Generador de oxígeno VPSA

  Una planta de generador de oxígeno VPSA (adsorción por oscilación de presión virtual) crea oxígeno mediante un método similar al PSA. Sin embargo, en el VPSA, el generador de oxígeno de adsorción por oscilación de presión utiliza un solo recipiente adsorbente alto con múltiples capas. Se utiliza un vacío para ayudar a desorber el nitrógeno de los lechos. El VPSA funciona a una presión más baja que el PSA y tiene una mayor eficiencia energética. Las plantas de generadores de oxígeno VPSA son más adecuadas para demandas de producción de oxígeno más grandes. El nivel de pureza del oxígeno producido por el VPSA es de alrededor del 90% al 95%.

• Generador de oxígeno Linde

  El generador Linde funciona como la planta de generador de oxígeno VPSA. Utiliza el principio de destilación criogénica para crear oxígeno. Este método produce oxígeno medicinal, nitrógeno y argón de alta pureza. La planta de generador Linde separa los gases después de enfriarlos a temperaturas extremadamente bajas. Una de las principales características de la planta de generador Linde es que ofrece un suministro constante y consistente de oxígeno. El nivel de pureza del oxígeno generado por Linde es de alrededor del 93% al 95%.

• Generador de oxígeno de membrana

  La planta de generador de oxígeno de membrana utiliza tecnología de membrana selectiva para separar el oxígeno de otros gases atmosféricos. Lo hace haciendo pasar aire comprimido a través de una membrana de fibra hueca. La membrana permite que el oxígeno pase fácilmente a través de ella, mientras que otros gases quedan atrapados. Las plantas de generadores funcionan a presiones más bajas y son más compactas. Son adecuadas para aplicaciones que requieren un suministro de oxígeno in situ o inmediato. El nivel de pureza del oxígeno generado por estas plantas de membrana es de alrededor del 30% al 40%.

• Generador de oxígeno criogénico

  Una planta de generador de oxígeno criogénico funciona enfriando el aire atmosférico hasta que se licúa. El aire licuado se calienta gradualmente para separar el nitrógeno, el argón y el oxígeno en función de sus puntos de ebullición. El generador criogénico ofrece producción a gran escala y suministro continuo de oxígeno de grado industrial o médico. Es adecuado para industrias como la siderúrgica, la fabricación química, el petróleo y el gas y el tratamiento de aguas. El nivel de pureza del oxígeno generado por la planta criogénica es de alrededor del 95% al 99%.

Especificación y mantenimiento de las plantas de oxígeno generadoras

Especificación

• Salida: La cantidad de oxígeno producido por la planta se mide en metros cúbicos por hora o litros por minuto.
• Pureza: La concentración de oxígeno se expresa como un porcentaje (generalmente superior al 90% de pureza).
• Presión: Presión de funcionamiento (generalmente entre 0,1 y 0,5 MPa) y presión de salida (para almacenamiento o transmisión, generalmente entre 0,1 y 0,5 MPa).
• Temperatura: El rango de temperatura de trabajo de la planta (generalmente entre -20 °C y 50 °C).
• Potencia: El consumo de energía del generador se mide en kilovatios (kW) o kilovatios hora (kW·h).
• Dimensiones: Dimensiones generales del generador, incluyendo longitud, anchura y altura.
• Peso: El peso de la planta de generador de oxígeno.
• Proceso criogénico de separación de aire: Los principales componentes incluyen compresor de aire, intercambiador de calor, columna de destilación, etc.
• Tamiz molecular ZMS: Funciona como lecho de adsorción, que encapsula numerosos poros diminutos para separar las moléculas de oxígeno de las demás.

Mantenimiento

• Inspección periódica: Programe inspecciones periódicas. Compruebe el aspecto exterior y los componentes internos del generador de oxígeno. Busque señales de daños, fugas o averías. Si se detecta alguna condición anormal, resuelva el problema inmediatamente.
• Reemplazo del filtro: Los generadores de oxígeno suelen tener filtros de entrada y salida de aire. Mantenga el aire limpio reemplazando los filtros de acuerdo con el entorno de uso y la cantidad de aire que pase.
• Mantenimiento del tamiz molecular: El tamiz molecular del generador de oxígeno tiene una cierta vida útil. Inspeccione y limpie o reemplace el tamiz molecular periódicamente según las directrices del fabricante.
• Lubricación y cambio de aceite: Si el generador de oxígeno tiene componentes de transmisión o piezas móviles que requieren lubricación, aplique lubricante a las mismas según sea necesario. Cambie el aceite periódicamente para lubricar las piezas y las cajas de engranajes, manteniéndolas limpias y bien lubricadas.
• Mantenimiento de instrumentos y medidores: Calibre y mantenga los instrumentos y medidores del generador de oxígeno periódicamente para garantizar una medición precisa y un funcionamiento estable.
• Limpieza: Limpie el interior y el exterior del generador de oxígeno. Utilice un detergente suave para limpiar el exterior y asegúrese de la limpieza de la parte de entrada de aire. Tenga cuidado de no utilizar productos que puedan dejar residuos.
• Monitoreo ambiental: Monitoree el entorno de trabajo del generador de oxígeno, incluyendo temperatura, humedad y otros parámetros, para garantizar que se encuentran dentro del rango de funcionamiento del equipo.
• Llevar registros: Mantenga un registro del mantenimiento del generador de oxígeno, incluyendo el mantenimiento, la sustitución, la inspección, etc. Esto ayuda a hacer un seguimiento del historial del equipo y a programar los planes de mantenimiento posteriores.

Escenarios de uso de las plantas de generadores de O2

• Sector médico

  Los hospitales y otras instituciones sanitarias utilizan generadores de oxígeno in situ para suministrar oxígeno a los pacientes. Estos generadores garantizan la disponibilidad constante de oxígeno. También reducen la dependencia de los proveedores externos de oxígeno cuyos productos podrían ser inseguros.

• Industria farmacéutica

  Las empresas farmacéuticas utilizan el oxígeno para la fabricación de medicamentos, la mejora de los reactores y los procesos de respiración celular. Estas empresas necesitan oxígeno puro con precisión. También quieren generadores fiables que puedan proporcionar un suministro continuo de oxígeno. Los generadores de oxígeno in situ son la solución perfecta para las necesidades de estas empresas.

• Instalaciones de tratamiento de aguas

  Las instalaciones de tratamiento de aguas utilizan la oxigenación para mejorar la descomposición de los contaminantes orgánicos por las bacterias. Esta descomposición reduce la cantidad de materiales orgánicos disueltos, mejorando así la calidad del agua.

• Acuicultura

  Las piscifactorías y las empresas de acuicultura utilizan generadores de oxígeno para mejorar los niveles de oxígeno disuelto en el agua. Este aumento facilita el crecimiento de los peces y mejora las tasas de supervivencia.

• Industria alimentaria y de bebidas

  Las industrias alimentaria y de bebidas utilizan el oxígeno en los procesos de envasado, conservación y fermentación. Los generadores de oxígeno ayudan a estas industrias a mejorar la calidad del producto y a prolongar su vida útil.

• Fabricación de vidrio

  Durante la producción de vidrio, el oxígeno mejora la eficiencia de la combustión y mantiene los hornos a alta temperatura. Los fabricantes de vidrio que desean un suministro estable de oxígeno y soluciones rentables pueden utilizar generadores de oxígeno in situ.

• Soldadura y corte de metales

  El oxígeno es un componente esencial en la industria de la soldadura y el corte de metales. Los procesos de soldadura como MAG (Metal Active Gas) y MCA (Manual Metal Arc) utilizan oxígeno. Las empresas de soldadura pueden mejorar su cadena de suministro de oxígeno utilizando generadores de oxígeno in situ.

• Operaciones mineras

  Los generadores de oxígeno proporcionan oxígeno respirable para los trabajadores de la mina. Los generadores también apoyan la combustión enriquecida en oxígeno para una mejor eficiencia del combustible y una reducción de las emisiones.

Cómo elegir una planta de oxígeno generadora

Los siguientes consejos ayudarán a las empresas que necesitan una planta de oxígeno adecuada para satisfacer sus necesidades.

• Determinar la demanda de O2

  Analizar las necesidades de oxígeno es un primer paso importante para seleccionar el generador ideal. Las empresas deben evaluar su demanda de oxígeno en términos de volumen, concentración y aplicación prevista. Esta evaluación ayudará a determinar la capacidad y las especificaciones de la planta generadora que se necesitan para satisfacer los requisitos específicos de oxígeno.

• Opciones tecnológicas

  Existen varias tecnologías disponibles para generar oxígeno. Los dos métodos más destacados son los generadores de oxígeno de adsorción por oscilación de presión (PSA) y la destilación criogénica. Las empresas deben investigar la tecnología que mejor se adapte a sus necesidades y comparar las ventajas y desventajas de cada una. Esta comparación debe considerar factores como la eficiencia, la pureza, la fiabilidad y el coste. Posteriormente, se puede elegir la tecnología más adecuada para garantizar un suministro continuo y fiable de oxígeno.

• Tamaño del generador

  Es importante tener en cuenta el tamaño del generador de oxígeno teniendo en cuenta las limitaciones físicas del espacio. Las empresas pueden decidir dónde se colocará el generador de oxígeno, y esto ayuda a la hora de determinar las dimensiones y la disposición de la planta generadora. Además, es crucial revisar los requisitos de instalación y mantenimiento del generador. Esto garantiza que el generador de oxígeno pueda instalarse y mantenerse sin ningún tipo de problema.

• Rentabilidad

  Una vez que los compradores conocen sus necesidades de oxígeno y los tipos de generadores que se adaptan a sus necesidades, deben considerar la rentabilidad de los generadores. Los costes de inversión iniciales del generador, los costes operativos y de mantenimiento, así como el rendimiento del coste a largo plazo deben considerarse cuidadosamente. Las empresas pueden encontrar un buen equilibrio entre el rendimiento y el coste y elegir una planta de generadores con un precio y un valor razonables.

P&R

P1: ¿Qué tamaño tiene el mercado de generadores de oxígeno?

R1: El mercado mundial de generadores de oxígeno se valoró en aproximadamente 2.300 millones de dólares en 2022 y se espera que alcance alrededor de 4.000 millones de dólares para 2030.

P2: ¿Cuánto oxígeno puede producir un generador de oxígeno?

R2: La cantidad de oxígeno que un generador puede producir depende de su tamaño y capacidad. Los generadores portátiles pequeños pueden producir de 2 a 5 litros de oxígeno por minuto. Los generadores estacionarios más grandes pueden producir 20 litros por minuto o más.

P3: ¿Son rentables los generadores de oxígeno?

R3: Invertir en plantas de generadores de oxígeno puede ser rentable. La demanda de generadores de oxígeno es alta en los sectores médico e industrial; por lo tanto, el mercado de estos generadores es elevado. Suministrar estos generadores a los clientes puede ser un negocio rentable.