Vibrador de concreto a gasolina

Tipos de vibradores de hormigón de gasolina

Un **vibrador de hormigón de gasolina** es una herramienta esencial para constructores e ingenieros. Se utiliza para vibrar el hormigón recién mezclado con el fin de eliminar las bolsas de aire. Este proceso conduce a una mayor resistencia, durabilidad y calidad general del hormigón. Los constructores utilizan diferentes tipos de vibradores de hormigón en función del tamaño y las necesidades del proyecto de construcción.

• Vibradores de hormigón de inmersión

  Los vibradores de hormigón de inmersión, también conocidos como vibradores internos, son el tipo de vibrador de hormigón más utilizado. Tienen un eje flexible con una cabeza vibrante conectada en el extremo. El vibrador se sumerge en el hormigón húmedo después de que se han eliminado las bolsas de aire. Luego, se saca de la superficie. Los mangos del vibrador interno son de mano o se sujetan con arnés para mayor comodidad y control del operador. Los vibradores internos de gasolina están disponibles para usar en áreas donde la electricidad no es accesible o donde los cables de extensión representarían un riesgo para la seguridad. Los vibradores internos de gasolina tienen un motor de gasolina que impulsa un eje flexible. El eje transmite entonces el movimiento vibratorio a la cabeza de inserción, que luego se sumerge en el hormigón.

• Vibradores de hormigón externos

  Los vibradores de hormigón externos de gasolina funcionan de manera diferente a los vibradores de inmersión. Se fijan al molde o a las partes externas del hormigón. Se utilizan para agitar el hormigón recién mezclado desde el exterior. Una de las ventajas de los vibradores externos es que son fáciles de instalar y operar. Además, no generan ruido ni riesgo de dañar el hormigón. Los vibradores externos son ideales para una consolidación precisa y controlada, especialmente en moldes delicados o de paredes finas.

• Vibradores de hormigón tipo "Jumping Jack"

  Los vibradores de hormigón tipo "Jumping Jack" son máquinas de gasolina que utilizan compactación interna para asentar materiales como roca de base, arena, grava y asfalto. También se pueden utilizar para la vibración interna del hormigón. Como su nombre indica, este tipo de vibradores de hormigón de gasolina salta durante su funcionamiento. Esto significa que aplican fuerzas hacia abajo para consolidar los materiales, aumentando la densidad y la estabilidad del material vibrante. Además del movimiento de salto, el movimiento horizontal aleatorio de los "Jumping Jacks" puede ser útil al trabajar con hormigón sin moldear. Para utilizar un vibrador de hormigón tipo "Jumping Jack", comience vertiendo el hormigón sobre la superficie o donde se requiera el asentamiento. Luego, sumerja el "Jumping Jack" en la pila manteniendo un ángulo de 30 grados. Una vez que la máquina está en funcionamiento, muévala lentamente en un patrón superpuesto por toda la pila o área que requiere consolidación.

Especificaciones y mantenimiento de los vibradores de hormigón de gasolina

Las siguientes son algunas especificaciones comunes para los vibradores de hormigón de gasolina:

• Potencia del motor: Normalmente oscilan entre 0,5 hp y 10 hp. Una mayor potencia del motor suele dar como resultado una frecuencia de vibración más fuerte.
• Frecuencia de vibración: La frecuencia a la que vibra el vibrador suele medirse en hercios (Hz). Para la mayoría de los vibradores de hormigón de gasolina, la frecuencia de vibración suele estar entre 5.000 y 15.000 Hz.
• Intensidad de vibración: La intensidad vibratoria indica cuánto está vibrando el vibrador y suele indicarse mediante la fuerza de sacudida, medida en kilonewton (kN). Para la mayoría de los vibradores de hormigón de gasolina, la intensidad de vibración suele estar entre 1,5 y 3,5 kN.
• El tamaño de la cabeza del vibrador: Los vibradores de hormigón de gasolina suelen tener diferentes tamaños de cabeza de vibrador para adaptarse a diferentes mezclas de hormigón y condiciones de vertido. El diámetro de la cabeza del vibrador suele estar entre 38 mm y 150 mm. Además, la forma de la cabeza puede ser cilíndrica, esférica o plana.
• Modelo de motor de gasolina: Los motores de gasolina suelen dividirse en motores de dos tiempos y cuatro tiempos. La mayoría de los vibradores de hormigón de gasolina utilizan motores de cuatro tiempos.
• Tiempo de trabajo: Los vibradores de hormigón de gasolina suelen funcionar durante un determinado período de tiempo en un solo uso. El tiempo de trabajo continuo suele estar entre 30 y 120 minutos, dependiendo del tamaño del depósito de combustible.

Además de los aspectos anteriores, algunos otros parámetros de especificación, como el rango de temperatura de funcionamiento, la altitud de funcionamiento, etc., pueden ser relevantes para escenarios de aplicación específicos o propiedades del hormigón. Los vibradores de hormigón de gasolina requieren un mantenimiento regular para garantizar su correcto funcionamiento y seguridad. Estos son algunos métodos de mantenimiento comunes:

• Compruebe el sistema de combustible: Asegúrese de que el sistema de combustible esté libre de fugas, corrosión o daños. Compruebe periódicamente las conexiones de la manguera de combustible, la tapa del depósito y limpie el filtro de combustible para garantizar un flujo de combustible suave.
• Compruebe el sistema de aceite: Compruebe el nivel de aceite y el estado del filtro de aceite. Asegúrese de que el nivel de aceite esté dentro del rango especificado y cambie el filtro de aceite según sea necesario para mantener el sistema de aceite limpio y lubricado.
• Compruebe el sistema de refrigeración: Asegúrese de que el sistema de refrigeración funcione correctamente. Compruebe el ventilador de refrigeración, las mangueras de refrigeración y los niveles de refrigerante para evitar que el equipo se sobrecaliente durante el funcionamiento.
• Compruebe el eje de vibración y el rodamiento: Asegúrese de que el eje de vibración y los rodamientos estén adecuadamente lubricados. Aplique lubricante a los rodamientos para reducir la fricción y el desgaste y para garantizar una rotación suave del eje de vibración.
• Compruebe si hay piezas sueltas: Compruebe toda la máquina para ver si hay piezas sueltas. Apriete la cabeza vibrante, el cuerpo y otros componentes para garantizar la estabilidad y la seguridad del equipo durante el uso.
• Mantenga la apariencia: Mantenga el equipo limpio y ordenado. Retire el polvo y los residuos de hormigón de la superficie del equipo a tiempo para limpiarlo y evitar que se vea afectada la refrigeración y la disipación del calor del motor.
• Inspeccione y pruebe periódicamente: Ponga en contacto con profesionales para que inspeccionen y prueben el equipo periódicamente. Compruebe el estado de funcionamiento, el rendimiento de seguridad, etc., del motor de gasolina, el motor de vibración y otros componentes para encontrar y solucionar problemas a tiempo.

Escenarios

Los vibradores de hormigón de gasolina se utilizan en muchos escenarios de diferentes industrias de la construcción.

• Proyectos de cimentación

En proyectos de cimentación a gran escala como la construcción de edificios comerciales, puentes o instalaciones de infraestructura, mantener una cimentación de hormigón sólida y profunda es esencial para la estabilidad e integridad de toda la estructura. Los vibradores de hormigón de gasolina desempeñan un papel fundamental para garantizar la calidad y durabilidad del hormigón utilizado en la construcción de cimentaciones al eliminar eficazmente las burbujas de aire y lograr una consolidación óptima del hormigón.

• Construcción de gran resistencia

En proyectos de construcción que implican grandes volúmenes de mezcla de hormigón de alta resistencia o de gran peso, mantener una consolidación adecuada es crucial para evitar las bolsas de aire que podrían debilitar la estructura. Los vibradores de hormigón de gasolina son herramientas valiosas para garantizar una consolidación completa de la mezcla de hormigón, incluso en aplicaciones densas y de gran volumen.

• Operaciones de túneles y minería

En operaciones de túneles o minería donde se requieren revestimientos o soportes de hormigón, la consolidación eficaz del hormigón es esencial para la integridad estructural y la durabilidad. Los vibradores de hormigón de gasolina se pueden utilizar para lograr una consolidación completa de la mezcla de hormigón, garantizando un asentamiento adecuado y minimizando el riesgo de bolsas de aire en el material.

• Mantenimiento y reparación de infraestructuras

Al reparar o reforzar infraestructuras existentes como puentes, túneles o sistemas de drenaje, la consolidación de hormigón de alta calidad es vital para mantener la integridad estructural y la longevidad del activo. Los vibradores de hormigón de gasolina ayudan a lograr una consolidación óptima del hormigón de reparación o refuerzo, garantizando una unión adecuada, durabilidad y resistencia a la posible deterioración.

Cómo elegir los vibradores de hormigón de gasolina

• Teniendo en cuenta las necesidades de los proyectos

  Considere el tipo y tamaño del hormigón utilizado en los proyectos de construcción. Por ejemplo, las mezclas de hormigón más pequeñas y con requisitos de potencia relativamente bajos pueden utilizar un vibrador de mano o de mochila. Sin embargo, los proyectos a gran escala con altos requisitos de potencia pueden tener que utilizar un revividor de tierra para obtener un mejor resultado.

• Facilidad de operación

  Es importante operar y mantener los vibradores de hormigón de gasolina al elegir sus modelos. Busque características como el apagado automático y los requisitos de arranque sencillos. Considere los tipos de combustible utilizados y la disponibilidad del equipo.

• Seguro y resistente

  Se deben considerar las características de seguridad y el diseño de protección de los vibradores. Busque los vibradores con protectores del motor y mangos antideslizantes para proteger a los usuarios de posibles riesgos de lesiones. El robusto diseño de los vibradores puede soportar el duro entorno y los usos frecuentes de las obras de construcción.

• Batería de larga duración

  Considere la capacidad de la batería de los vibradores de hormigón de gasolina. Una gran capacidad de la batería puede proporcionar un tiempo de trabajo más largo y reducir la frecuencia de repostaje durante las operaciones.

Preguntas frecuentes

P1 ¿Qué tamaño de vibrador de hormigón de gasolina se necesita?

A1 La anchura de la cabeza es la principal consideración al elegir el tamaño de la herramienta. Los vibradores más pequeños, de 1 a 2 pulgadas de diámetro, son excelentes para áreas con mucha armadura, mientras que los vibradores de tamaño mediano, de 2 a 3 pulgadas de diámetro, funcionan bien para la mayoría de los proyectos comerciales y residenciales. Los vibradores más grandes, de hasta 4 pulgadas de diámetro, son los mejores para áreas de vertido grandes donde se necesita una máxima consolidación.

P2 ¿Cuánto tiempo se pueden utilizar continuamente los vibradores de hormigón de gasolina?

A2 La mayoría de los vibradores de gasolina se pueden operar continuamente durante 1-2 horas antes de necesitar repostar. Los depósitos de gasolina más grandes permiten tiempos de funcionamiento más largos. Consulte el manual para obtener información específica y tenga siempre combustible extra en el lugar para minimizar los retrasos.

P3 ¿Se pueden utilizar los vibradores de hormigón de gasolina en tiempo lluvioso?

A3 Sí, siempre y cuando el propio vibrador esté correctamente conectado a tierra para evitar descargas eléctricas. Pero es aconsejable no utilizarlos en condiciones meteorológicas adversas que puedan producir lluvias intensas. El operador debe llevar siempre una chaqueta impermeable y ropa de lluvia, así como hacer el vertido, en lugar de arriesgarse a que el cemento de la superficie no se cure correctamente.

P4 ¿Cómo funcionan los vibradores de hormigón de gasolina y el compresor de aire?

A4 Un vibrador de hormigón de gasolina utiliza vibración para eliminar las bolsas de aire del hormigón recién vertido. Se alimenta con gasolina y consta de un motor, un eje y un peso excéntrico que crea vibraciones de alta frecuencia. Un compresor de aire, por otro lado, toma energía de un motor eléctrico que acciona una bomba. La bomba produce entonces aire a alta presión que se almacena en un tanque. Un compresor de aire se utiliza habitualmente para inflar neumáticos o accionar herramientas neumáticas.