Máquina de fosfatación completamente automática

Tipos de máquinas de fosfatado automático

Una máquina de fosfatado totalmente automática es un equipo utilizado para el tratamiento de superficies de acero mediante la aplicación de recubrimientos de fosfato para mejorar diversas cualidades, incluyendo la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y las propiedades adhesivas. Las líneas de fosfatado automáticas se presentan en varios modelos según la escala de la producción que se necesita realizar. Las máquinas de fosfatado automático más grandes tienden a tener múltiples baños y, en consecuencia, más tratamientos preparatorios y de acabado para proporcionar mejores resultados y aumentar la productividad. Estas líneas también suelen tener cabinas de pulverización para la aplicación del fosfato y baños de enjuague para eliminar los residuos.

Recubrimiento de fosfato de hierro sobre acero

Las máquinas de fosfatado de hierro totalmente automáticas suelen incluir los siguientes baños:

• Secado: Esto se realiza normalmente mediante un horno de secado de aire caliente que produce un ambiente libre de productos químicos y óxido. El pretratamiento utilizado aquí no contiene productos químicos y el proceso de secado es ecológico y eficiente desde el punto de vista energético. El proceso de secado es esencial en el proceso de fosfatado, ya que prepara la superficie para que sea más receptiva al químico de fosfatado. El proceso de secado también puede ayudar a eliminar los contaminantes, como el polvo y la pelusa.
• Baño de fosfato de hierro: La función principal del aplicador de recubrimiento de fosfato de hierro es preparar un sustrato en un ambiente libre de óxido y productos químicos utilizando un recubrimiento de fosfato de hierro fino. Este recubrimiento preparará la superficie del metal para aceptar la adherencia de la pintura de imprimación. El recubrimiento de fosfato también aumentará la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la resistencia a los arañazos de la pintura posterior. El sustrato se expondrá al ácido fosfórico, que formará una capa de fosfato de hierro. Esta capa creará una textura que ayudará a que la pintura y otros recubrimientos se adhieran mejor, mejorando aún más la protección del metal contra la corrosión y el desgaste.
• Aplicación de barniz: Después del proceso de fosfatado de hierro y antes del almacenamiento, se suele aplicar un recubrimiento de aceite protector al metal. Este barniz o recubrimiento de aceite protector puede realizarse manualmente o automáticamente mediante una máquina de aplicación de barniz automática. El barniz forma una barrera que protege el metal de una mayor corrosión hasta que esté listo para ser pintado. Protege temporalmente la superficie del metal de los factores ambientales, como la humedad, el aire y otras sustancias corrosivas. Además, el barniz facilita el proceso de pintura posterior al proporcionar una superficie limpia y lisa para la adherencia de la pintura.
• Eliminación de óxido: Las máquinas de fosfatado automáticas suelen tener también eliminadores de óxido que ayudan a eliminar el óxido que pueda obstruir el proceso de recubrimiento. Esto se hace normalmente mediante asistencia química, como una solución ácida para disolver el óxido, o mediante medios mecánicos, como un cepillo o un material abrasivo para eliminar el óxido.
• Enjuague en frío: Esto se suele hacer después de eliminar el óxido y antes del tratamiento de fosfatado de hierro. Inmediatamente después del tratamiento en el baño de fosfatado, el enjuague en frío es esencial para evitar el óxido innecesario en el material.
• Agua deionizada: El secado de los productos químicos y los fosfatos después de los tratamientos se realiza normalmente en baños de agua deionizada. Otros productos químicos que pueden utilizarse son el carbonato de sodio, el cloruro de calcio y la trietanolamina.
• Eliminación de aceite: El aceite se elimina normalmente de las superficies metálicas utilizando una combinación de disolventes, detergentes y métodos mecánicos. Los productos químicos para eliminar el aceite incluyen desengrasantes alcalinos, disolventes emulsionables y soluciones de limpieza por ultrasonidos.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de fosfatado totalmente automáticas

• Tamaño y capacidad de la máquina

  Estas máquinas pueden tener diferentes tamaños y capacidades dependiendo del tipo y el modelo. El tamaño se describe a menudo por la longitud, la anchura y la altura de la máquina en metros o centímetros. La capacidad indica cuántas piezas puede procesar la máquina en una hora o un día; por ejemplo, una máquina grande puede manejar 1000 piezas por hora.

• Sistema operativo

  Una máquina de fosfatado totalmente automática suele tener un sistema operativo fácil de usar y entender. Este sistema puede ser manual o automático e incluye un panel de control con botones y pantallas. La temperatura y el tiempo de cada etapa del proceso de fosfatado se pueden ajustar y controlar a través del sistema operativo.

• Función de limpieza

  Algunas máquinas de fosfatado automáticas tienen una función de autolimpieza que les permite limpiarse automáticamente. Esta función ayuda a ahorrar tiempo y costes de mano de obra. Los ciclos de limpieza pueden programarse a intervalos específicos o activarse manualmente cuando sea necesario. La función de autolimpieza garantiza que la máquina esté siempre en buenas condiciones y lista para funcionar.

• Tipos de fosfatado

  Existen varios tipos de máquinas de fosfatado totalmente automáticas para diferentes industrias y aplicaciones; por ejemplo, una máquina automática de fosfatado de manganeso puede tener un conjunto de especificaciones diferente al del zinc. Los compradores deben prestar mucha atención a los detalles y elegir la que más se adapte a sus necesidades.

Es necesario un mantenimiento adecuado para garantizar que la máquina de fosfatado automática permanece en buen estado de funcionamiento y sigue siendo eficaz. A continuación, se presentan algunos consejos de mantenimiento:

• Limpie la máquina con regularidad:

  Las máquinas de fosfatado automáticas deben limpiarse a diario para eliminar cualquier residuo de solución de fosfato o contaminantes. Asegúrese de limpiar todas las superficies, grietas y componentes a fondo utilizando los agentes de limpieza adecuados.

• Lubrique las piezas móviles:

  Lubrique las piezas móviles de la máquina con regularidad, como cadenas, correas, guías y rodillos, para garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. Utilice lubricantes de alta calidad con características de revestimiento adecuadas.

• Compruebe los niveles de los líquidos y rellene cuando sea necesario:

  Deben realizarse comprobaciones periódicas de la solución de fosfatado, la solución de limpieza, el aceite de lubricación, etc. Para mantener la máquina funcionando correctamente, reemplace o rellene estos líquidos cuando sea necesario.

• Preste atención a los componentes y conexiones eléctricas:

  Inspeccione regularmente las piezas eléctricas de la máquina, incluido el controlador, los sensores, los interruptores y los cables. Asegúrese de que funcionan correctamente y están conectados firmemente. Preste atención a la limpieza de las piezas eléctricas para evitar la acumulación de polvo o residuos.

• Desarrolle un programa de mantenimiento:

  Es importante llevar un registro del mantenimiento de las máquinas de fosfatado automáticas. Cree un calendario de mantenimiento basado en las recomendaciones del fabricante y las condiciones de funcionamiento. Esto garantiza el mantenimiento oportuno, la sustitución de componentes y la revisión de las máquinas.

Escenarios de las máquinas de fosfatado totalmente automáticas

Las máquinas de fosfatado se utilizan en muchas industrias porque recubren bien los artículos y mejoran su capacidad de producción con operaciones totalmente automáticas. Estas son algunas industrias que utilizan con frecuencia máquinas de recubrimiento de fosfato:

• Mantenimientos del sector de la automoción;

  Las máquinas de fosfatado son componentes esenciales de los esfuerzos de mantenimiento de la industria del automóvil. Estas máquinas preparan elementos automotrices críticos, como los paneles de la carrocería y los chasis, para la posterior aplicación de revestimiento al mejorar la adherencia de la pintura. Además, los operadores de la industria del automóvil suelen someter componentes como frenos, rodamientos y engranajes al fosfatado para aumentar la resistencia al desgaste y la lubricación intermedia.

• Industria de fabricación de maquinaria

  En la industria de fabricación de maquinaria, las máquinas de fosfatado totalmente automáticas son útiles en las líneas de producción de varios equipos mecánicos a gran escala. Estas máquinas de fosfatado se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura de los componentes y piezas de máquinas complicadas.

• Producción de artículos de metal

  Todo tipo de artículos de metal, desde cubiertos hasta electrodomésticos, bandejas de horno y otras piezas metálicas de uso frecuente, deben fosfatarse para evitar el óxido y mejorar su duración. Las líneas de producción de fosfatado totalmente automáticas ayudan a procesar rápidamente grandes cantidades de artículos de metal. Esto es especialmente importante para las empresas que necesitan satisfacer las altas demandas diarias.

• Fontanería de la construcción

  Las máquinas de fosfatado se utilizan normalmente para tratar los problemas de corrosión en la fontanería de la construcción. Las máquinas de fosfatado totalmente automáticas recubren las piezas de fontanería. Luego, pueden combinarse con inhibidores de corrosión para prolongar la vida útil de los sistemas de fontanería.

• Componentes electrónicos de precisión

  Las máquinas de fosfatado se utilizan ampliamente en la industria electrónica. Se utilizan para mejorar la resistencia dieléctrica de los componentes y proporcionar efectos de color multitonales. Estos efectos incluyen el dorado, el plateado y el negro, entre otros. La capacidad de la máquina de fosfatado automática de precisión para controlar con precisión el grosor del recubrimiento la hace adecuada para componentes electrónicos sensibles.

Cómo elegir una máquina de fosfatado totalmente automática

Antes de decidirse por una máquina de fosfatado automática en venta, los compradores deben tener en cuenta características cruciales como la calidad del material de construcción, el área que ocupa la máquina, la capacidad de trabajo, el grado de automatización, el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento.

• La calidad de construcción y el material de la máquina de fosfatado totalmente automática afectan directamente a su durabilidad, resistencia a la corrosión química y necesidades de mantenimiento. El fosfatado implica el uso de productos químicos que pueden ser corrosivos. Por lo tanto, la máquina de fosfatado debe tener componentes fabricados con material que pueda resistir estos productos químicos y altas temperaturas. El acero inoxidable, especialmente el material de grado alimenticio, es ampliamente reconocido por su durabilidad. Además, ofrece los beneficios dobles de ser ligero y fácil de limpiar.
• Las máquinas de fosfatado totalmente automáticas industriales suelen ser enormes, con complejos sistemas de transporte. Cuanto más grande sea, más espacio ocupará. Las máquinas automáticas de fosfatado por pulverización son más compactas y adecuadas para espacios pequeños. También suelen tener menos requisitos de agua que las máquinas de inmersión.
• Las máquinas de fosfatado automáticas tienen diferentes velocidades de proceso y capacidades de línea, medidas en lotes o artículos por hora. Las líneas de mayor capacidad son más grandes y utilizan más agua, pero son más económicas, lo que da como resultado un menor coste por artículo. Las líneas de fosfatado por pulverización son más eficientes en el uso del agua y las pistolas pulverizadoras sólo apuntan a las zonas necesarias.
• Un punto de venta clave para muchos compradores es el grado de automatización que posee una máquina de fosfatado. Las líneas totalmente automáticas son más grandes, rápidas y rentables.
• El agua suele ser el gasto más importante al operar una máquina de fosfatado automática. Las máquinas energéticamente eficientes utilizan menos agua, a veces hasta un 50% menos, dependiendo del tipo de máquina. Las máquinas de fosfatado por pulverización suelen ser más eficientes energéticamente que las máquinas de inmersión. También utilizan menos agua cuando las pistolas pulverizadoras se utilizan sólo para zonas específicas. Los elementos de calefacción de ahorro de energía en los tanques también pueden reducir significativamente los costes energéticos.
• Los requisitos de mantenimiento de una máquina de fosfatado pueden ser bastante elevados, especialmente para las máquinas totalmente automáticas. Los costes de mantenimiento también pueden ser elevados. Considere las necesidades de mantenimiento antes de comprar una máquina de fosfatado automática. Por ejemplo, la limpieza rutinaria de las soluciones de fosfatado y las piezas importantes ayuda a aumentar la vida útil. Algunas máquinas tienen funciones de autolimpieza.

P&R

P1: ¿Qué tipo de mantenimiento necesita una línea de fosfatado automática?

R1: Limpieza regular, mantenimiento profundo semanal, inspección periódica, pequeñas reparaciones mensuales, mantenimiento grande trimestral, sustitución semestral de piezas de desgaste fácil, mantenimiento integral anual y gestión oportuna de las averías.

P2: ¿Cuánto tiempo tarda en completarse una línea de fosfatado automática?

R2: Depende del tamaño de la línea y del grosor de las piezas de trabajo. Las líneas pequeñas pueden tardar de 2 a 4 semanas; las máquinas de fosfatado más grandes pueden tardar de 6 a 10 semanas o más.

P3: ¿Necesita una máquina de fosfatado totalmente automática un calentador?

R3: Es mejor utilizar un calentador para reducir los costes químicos, ya que el aceite se quemará a temperaturas más altas.

P4: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de las máquinas de fosfatado automáticas?

R4: La tendencia es hacia una mayor automatización, velocidades de producción más rápidas y una mejor eficiencia energética. Las máquinas tendrán más control para mejorar la uniformidad y la calidad de los revestimientos. Los tanques utilizarán menos agua y solución química, y los sistemas de reciclaje serán mejores.

P5: ¿Puede la reflexión sobre la eficiencia energética cambiar el tamaño de una línea de producción de máquinas de fosfatado automáticas?

R5: Sí, incluso sin instalar más instalaciones permanentes, los bajos niveles de energía de fosfatado pueden permitir un aumento de la capacidad de la línea de producción de fosfatado automática de hasta un 30% a un 50%./