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La máquina de granulación húmeda para alimentos es una parte esencial del proceso de granulación húmeda. Mezcla aglutinantes y polvos para formar gránulos húmedos. Se utilizan tres tipos principales de granuladores húmedos en la granulación húmeda: máquinas de lecho fluidizado, granuladores de mezclador de alto cizallamiento y molinos coni-witt.
Granuladores de lecho fluidizado:
La máquina de granulación húmeda FBD también se llama granulador de lecho fluidizado. Se utilizan comúnmente para formar tabletas y píldoras en las industrias alimentaria y farmacéutica. Utiliza corrientes de aire para mezclar los polvos, humedecerlos y secarlos simultáneamente. Un soplador de aire o una boquilla en la máquina rociará un agente aglutinante líquido sobre el polvo. Luego, un suministro de aire caliente formará el polvo en gránulos húmedos de lecho fluidizado y los secará al mismo tiempo. Los gránulos FBD pueden tener una boquilla de pulverización de un solo chorro o de varios chorros. Son adecuados para lotes pequeños de productos.
Las máquinas de lecho fluidizado pueden ser unidades independientes o parte de una unidad multifuncional que incluye una cámara de secado. El tipo multifuncional ayudará a reducir la manipulación del producto, el tiempo de procesamiento y los costos de producción generales. La cámara de secado de la unidad se utiliza para secar los gránulos húmedos de lecho fluidizado. También se puede quitar y se pueden utilizar secadores separados en su lugar.
Granuladores de mezclador de alto cizallamiento:
La máquina de granulación de alimentos hsg también se llama granulador de alto cizallamiento. Es el tipo más común de granulador húmedo para el proceso de granulación húmeda. Se utiliza para mezclar rápidamente polvos y aglutinantes líquidos. Las cuchillas de mezcla en la máquina cortan el polvo en gránulos finos mientras que el aglutinante se rocía sobre el polvo desde una boquilla de pulverización líquida. Los granuladores de alto cizallamiento vienen en varias velocidades y tamaños para satisfacer las diferentes necesidades del producto. Son más rentables que los granuladores de lecho fluidizado cuando se procesan lotes más grandes de productos.
Los granuladores de alto cizallamiento pueden ser granuladores independientes, como se muestra en la imagen de arriba, o integrarse en una unidad combinada que también contiene un secador. Las unidades combinadas son adecuadas cuando es de suma importancia secar los gránulos rápidamente.
Tanto los granuladores de lecho fluidizado como los de alto cizallamiento tienen una característica esencial conocida como la instalación de descarga de cuenco. La función permite al operador sacar los gránulos del cuenco antes de que se compriman en tabletas más adelante en la línea de procesamiento.
Las operaciones que no tienen que manejar diferentes productos más adelante en la línea de procesamiento pueden elegir granuladores con un cuenco integral. Simplificarán el proceso de producción y reducirán el tiempo de manipulación del producto.
Los granuladores con un cuenco integral también se pueden encontrar en ambos tipos de granulador. Son ideales para procesar productos alimenticios con ingredientes como el azúcar que pueden requerir un tratamiento adicional para evitar que se peguen.
También están disponibles máquinas granuladoras con una combinación de procesamiento en seco y húmedo. Permitirán al operador cambiar el proceso de forma rápida y económica según el producto que se deba procesar.
Molinos Coni-witt:
También se conocen como molinos cónicos. La máquina de granulación Coni-witt no es un granulador húmedo sino un pregranulador. Se utiliza para reducir las materias primas de gran tamaño que hacen que el procesamiento posterior sea ineficiente o inadecuado. Funcionan mediante el uso de martillos con una pantalla que lleva pasadores para liberar las materias primas de gran tamaño. Los molinos Coni-witt pueden ser unidades independientes o formar parte del proceso integrado con granuladores de alto cizallamiento y lechos fluidizados.
Extrusoras de granulador húmedo:
También se les llama extrusoras de granulador de alto cizallamiento. La extrusora de granulador húmedo combina la mezcla de alto cizallamiento y la extrusión de gránulos húmedos. Un solo motor de accionamiento que opera con una tolva de alimentación y una pantalla de palos simplifica el flujo de procesamiento. Las extrusoras de granulador húmedo son adecuadas para ingredientes de productos alimenticios pegajosos o difíciles.
Las especificaciones de la máquina de granulación húmeda para alimentos varían según el tipo y la marca. Estas son algunas especificaciones que se deben esperar.
Los operadores de máquinas de granulación húmeda deben observar algunas prácticas de mantenimiento para mantener las máquinas en buen estado y evitar reparaciones frecuentes. Es aconsejable limpiar primero la máquina para eliminar cualquier partícula que pueda estar atascada después del procesamiento. Los operadores pueden desmontar partes de las máquinas según las instrucciones del equipo específico y limpiarlas a fondo. Lubricar regularmente las partes de las máquinas que lo requieran puede prolongar la vida útil de las máquinas. Mantiene las piezas moviéndose suavemente y evita cualquier desgaste excesivo.
Los operadores también deben inspeccionar las máquinas para detectar piezas que puedan requerir reparación o reemplazo. Si alguna pieza necesita reparación, deben realizarse antes de su uso para garantizar la seguridad. Si las máquinas utilizan filtros o coladores, deben limpiarse o reemplazarse según sea necesario. Las instalaciones de fabricación pueden utilizar servicios especializados para cuidar sus equipos cada cierto tiempo. Estos expertos pueden ofrecer valiosos servicios de mantenimiento para mantener la máquina funcionando de manera eficiente. Ref profesionales que ofrecen servicios, es mejor obtener aquellos que estén bien familiarizados con la marca y el modelo específico del equipo.
Las herramientas de granulación húmeda para alimentos tienen diversos usos en la industria alimentaria. Las máquinas ayudan a producir gránulos de calidad que tienen múltiples aplicaciones.
Las máquinas de granulación de alimentos están disponibles en diferentes tamaños y modelos para adaptarse a diversas aplicaciones. Los compradores pueden comenzar identificando sus necesidades únicas y determinando la técnica de granulación preferida. Pueden delegar el proceso de toma de decisiones a los expertos o analizar los factores que afectan la capacidad funcional de la máquina.
La capacidad de procesamiento de la máquina debe considerarse primero, ya que determina la cantidad de material que la máquina puede manejar en un período determinado. Esto generalmente se mide en libras o kilogramos por hora. Los establecimientos más grandes deben optar por máquinas con altas capacidades de procesamiento para garantizar la máxima productividad y evitar cuellos de botella en la línea de producción. Por otro lado, las instalaciones más pequeñas pueden conformarse con máquinas con capacidades más bajas.
Considere el rango de tamaño de partícula de la máquina, ya que el aparato ideal producirá gránulos dentro de un rango de tamaño específico. Serán gránulos que no sean demasiado grandes y gruesos ni demasiado pequeños y finos. La capacidad de ajuste es una característica esencial, por lo que busque máquinas con ajustes y controles ajustables para ajustar los parámetros y lograr el tamaño de gránulo deseado. Tal aparato permite procesar diferentes tipos de productos alimenticios.
El mecanismo de alimentación ayuda a determinar cómo entrarán los alimentos procesados en la máquina y qué tan húmedo debe estar el material. Las máquinas de granulación húmeda con mecanismos de alimentación rápidos garantizan una alimentación continua y reducen el riesgo de sobrecalentamiento. Además, una gran automatización y operaciones simples eliminan la necesidad de supervisión manual durante el proceso de granulación.
También deben considerarse las instrucciones de seguridad y mantenimiento, ya que los operadores tendrán que mantener y limpiar con frecuencia el aparato para mantenerlo en buen estado y funcionando sin problemas. Las características de seguridad del dispositivo, como los botones de parada de emergencia y las protecciones, son fundamentales para la prevención de accidentes y la seguridad de los operadores de la máquina.
Las máquinas suelen estar construidas con acero inoxidable de grado alimenticio resistente a la corrosión química y la oxidación. El acero inoxidable es fácil de limpiar, lo que garantiza la seguridad alimentaria y evita la contaminación. El factor final, pero más importante, es el precio de mercado. Los fabricantes deben establecer un presupuesto razonable al comprar máquinas de granulación de alimentos y comparar diferentes proveedores y precios de granuladores de alimentos. Deben optar por la mejor máquina de granulación húmeda para alimentos que satisfaga su presupuesto y requisitos de procesamiento.
P1: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de granulación de alimentos?
A1: Las tendencias en las tecnologías de granulación de alimentos son las prácticas sostenibles, las tecnologías inteligentes y el procesamiento suave. Los proveedores de máquinas de granulación húmeda pueden considerar estas tendencias para satisfacer las cambiantes demandas de los consumidores y adaptarse a los estándares modernos de procesamiento de alimentos.
P2: ¿Cuáles son los desafíos de las tecnologías de granulación de alimentos?
A2: Los desafíos de las tecnologías de granulación de alimentos incluyen los altos costos de energía, el mantenimiento del equipo, la variabilidad del producto y el cumplimiento de la normativa. Supere estos desafíos para liberar todo el potencial de la granulación y entregar productos de alta calidad a los clientes.
P3: ¿Cuál es el futuro de la tecnología de granulación de alimentos?
A3: El futuro de las tecnologías de granulación de alimentos es prometedor. Se espera que surjan máquinas de granulación húmeda avanzadas para alimentos. La automatización y la IA mejorarán la eficiencia. Las prácticas de granulación sostenibles ganarán importancia. Las innovaciones mejorarán la calidad del producto y satisfarán las cambiantes demandas.
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浙B2-20120091-4