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En general, las extrusoras de laboratorio de alimentos se fabrican como tipos de un solo tornillo o de doble tornillo. Ambos modelos pueden funcionar bien con materiales alimenticios. Sin embargo, pueden tener algunas ventajas o características para usos específicos.
Extrusora de un solo tornillo
Una extrusora de laboratorio de alimentos de un solo tornillo tiene una unidad de alimentación, una sección de compresión, una sección de dosificación y una sección de matriz y cortador. Normalmente, el motor principal acciona el tornillo helicoidal para empujar los materiales alimenticios. Los materiales alimenticios se cortan y mezclan completamente en el barril de la extrusora porque el tornillo tiene un espacio estrecho que varía a lo largo de su longitud. Las extrusoras de un solo tornillo son instrumentos útiles para muchos métodos de procesamiento de extrusión, como el hinchado, el corte y el tejido de la hierba. Se aplican principalmente a nueces, arroz, maíz, alimento para peces y alimento para animales. En comparación con las de un solo tornillo, los alimentadores de las extrusoras de doble tornillo son más flexibles. Son adecuados para diferentes aplicaciones que necesitan agregar varios tipos de aditivos. Por lo tanto, las extrusoras de doble tornillo se utilizan más ampliamente en la industria alimentaria. Por otro lado, las extrusoras de un solo tornillo son más fáciles de operar y limpiar. También son más rentables que los modelos de doble tornillo.
Extrusora de doble tornillo
Las partes principales de una extrusora de doble tornillo son dos elementos de tornillo entrelazados en un barril calentado. Uno gira en sentido horario y el otro en sentido antihorario. Esta rotación opuesta provoca una gran cantidad de fricción, que amasa, mezcla y cocina completamente los materiales alimenticios. Las extrusoras de doble tornillo son adecuadas para procesar materiales alimenticios más complejos con diferentes combinaciones de aditivos. Por lo general, elaboran productos de mayor valor agregado, como proteínas texturizadas, bocadillos, pasta y alimentos saludables granulares. Después de la extrusión, estos productos se pueden utilizar directamente en el mercado. La desventaja es que las extrusoras de alimentos de doble tornillo son más caras, complejas y difíciles de operar y mantener que las extrusoras de un solo tornillo.
Desarrollo de productos
Una extrusora de laboratorio de alimentos se utiliza para crear nuevos productos alimenticios o mejorar los existentes. Permite a los chefs y científicos de alimentos probar diferentes ingredientes, sabores, texturas y formas. Las extrusoras a pequeña escala son ideales para probar ideas antes de invertir en la producción a gran escala.
Modificación nutricional
La cocción por extrusión permite modificar los alimentos para mejorar la nutrición. Las máquinas extrusoras de alimentos procesan ingredientes como granos, legumbres y verduras para hacer bocadillos o cereales fortificados con vitaminas, minerales o proteínas adicionales.
Modificación de la textura
Las extrusoras de alimentos cambian la textura de los alimentos de diversas maneras. Pueden hacer productos que son crujientes, masticables, crujientes u otras texturas deseables. Los parámetros de extrusión, como la temperatura, la presión y la humedad, se pueden ajustar para lograr la textura deseada.
Fabricación de prototipos
Las máquinas extrusoras de alimentos para laboratorios ayudan a crear prototipos de nuevos productos alimenticios. Estos prototipos se pueden utilizar para la evaluación interna, las pruebas sensoriales y los estudios de grupos focales para recopilar comentarios antes del lanzamiento comercial.
Compromiso del consumidor
Algunas empresas de alimentos tienen laboratorios en el sitio donde tiene lugar el compromiso del consumidor. Aquí, utilizan extrusoras de laboratorio de alimentos para crear pequeños lotes de nuevos productos que se pueden utilizar para lanzamientos limitados, muestreo o ventas en línea. Estos laboratorios interactivos permiten a los consumidores ver cómo se elaboran los productos y degustarlos frescos.
Aplicación de ingredientes novedosos
A medida que entran nuevos ingredientes en el mercado (por ejemplo, proteínas de origen vegetal, cereales alternativos o aditivos funcionales), la extrusión de laboratorio de alimentos ayuda a estudiar su potencial. Comprender cómo se comportan estos ingredientes durante la extrusión y la calidad del producto resultante ayudará a desarrollar nuevas aplicaciones.
Enseñanza y formación
La extrusión de alimentos es un tema importante en la ciencia y tecnología de los alimentos. Las extrusoras de laboratorio de alimentos se utilizan con fines de enseñanza y formación en universidades y escuelas culinarias. Los estudiantes pueden aprender sobre el proceso de extrusión, experimentar con diferentes materiales y obtener experiencia práctica con el equipo.
Producción a pequeña escala
Si bien las extrusoras industriales grandes se utilizan para la producción en masa, las pequeñas extrusoras de laboratorio de alimentos pueden producir tiradas a pequeña escala de productos alimenticios especializados o personalizados. Estos pueden incluir alimentos para mascotas gourmet, pasta sin gluten, bocadillos artesanales y más.
Al seleccionar una extrusora de laboratorio de alimentos para fines de investigación y desarrollo, es necesario tener en cuenta varios factores clave.
Capacidad y escalabilidad:
Dependiendo del volumen de producción requerido, la capacidad de la extrusora de laboratorio de alimentos debe satisfacer las necesidades de I+D. Además, debe ser escalable para adaptarse a las crecientes demandas de producción.
Modularidad y piezas intercambiables:
Para una I+D versátil, la extrusora debe tener un diseño modular con componentes intercambiables. Esto permite a los científicos experimentar con diferentes configuraciones de matrices, diseños de barriles y elementos de tornillo.
Control preciso y adquisición de datos:
La extrusora debe poseer sistemas de control avanzados que permitan una regulación precisa de la temperatura, la presión, el contenido de humedad y la velocidad de alimentación. Además, las capacidades de adquisición de datos para monitorear y analizar los experimentos de I+D son esenciales.
Tamaño de la muestra:
En I+D, es crucial elegir extrusoras que puedan procesar pequeños tamaños de muestra. Esto permite a los científicos realizar experimentos, iterar en las formulaciones y optimizar los parámetros antes de ampliar las tiradas de producción más grandes.
Extrusión de biomasa:
Considere si la extrusora de laboratorio puede manejar diversos materiales de alimentación utilizados en la producción de alimentos para animales y humanos. La extrusora debe ser capaz de procesar varios ingredientes de biomasa para simular escenarios de producción del mundo real.
Configuraciones de tornillo:
Las configuraciones de tornillo disponibles deben ser diversas, lo que permite a los investigadores explorar diferentes tasas de cizallamiento, intensidades de mezcla y tiempos de residencia dentro de la extrusora.
Características de seguridad:
La seguridad es una preocupación primordial en el procesamiento de alimentos. La extrusora de alimentos seleccionada debe priorizar la seguridad incorporando características como protección contra sobrecalentamiento y sobrepresión, componentes sellados e interbloqueos de seguridad para evitar el acceso no autorizado durante el funcionamiento.
Facilidad de limpieza y mantenimiento:
Dado que la I+D implica cambios frecuentes de materiales de alimentación y productos, la extrusora elegida debe tener un diseño que facilite la limpieza y el mantenimiento. Esto ayuda a prevenir la contaminación cruzada y garantiza resultados consistentes entre los experimentos.
Oportunidades de colaboración y asociación:
Las instituciones de investigación a menudo buscan proveedores de extrusoras que ofrezcan oportunidades de colaboración y asociación. Estas organizaciones buscan proveedores dispuestos a compartir conocimientos, brindar apoyo técnico y participar en proyectos de investigación conjuntos para avanzar en la tecnología de procesamiento de alimentos.
Rentabilidad:
La rentabilidad es una consideración crucial para los laboratorios de investigación con presupuesto limitado. Es esencial evaluar el rendimiento, la calidad y las características disponibles de la extrusora frente a su costo. Es importante encontrar un equilibrio entre los resultados óptimos de I+D y las restricciones financieras.
P1. ¿Cuál es el propósito de una extrusora de alimentos?
A1. Una extrusora es una máquina que fuerza el material de alimentación a través de una cámara de calentamiento y luego a través de una matriz para cambiar la forma del material. En el caso de los alimentos, la extrusora puede convertir los granos y otros productos alimenticios en formas únicas.
P2. ¿Cuáles son los tipos de máquinas extrusoras de alimentos?
A2. Hay dos categorías principales de extrusoras de alimentos: extrusoras frías y extrusoras húmedas y calientes. Las extrusoras frías de laboratorio de alimentos se utilizan principalmente para procesar granos y otros productos secos, mientras que las extrusoras húmedas y calientes se utilizan para procesar productos grasos y aceitosos.
P3. ¿Cómo funciona la extrusión de alimentos?
A3. Generalmente, la extrusión de alimentos implica tres pasos principales: la alimentación de materia prima, la cocción y luego la formación del alimento. En algunos casos, el proceso de extrusión también puede implicar la texturización y fermentación del alimento.
P4. ¿Cómo son saludables los alimentos extruidos?
A4. El procesamiento de extrusión puede mejorar el valor nutricional de los alimentos y la digestibilidad de los alimentos para los animales.
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浙B2-20120091-4