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Un molino de harina PLC (Controlador Lógico Programable) proporciona un método sofisticado para gestionar y controlar el proceso de molienda, siendo una parte integral de la maquinaria moderna de molienda de harina. Estos tipos de maquinaria de molienda de harina integran programación informática y componentes de automatización para crear un sistema con mayor eficiencia, fiabilidad y flexibilidad. La automatización y la informatización del proceso de molienda de harina tienen varias ventajas, incluida una mayor precisión en la regulación de factores como la temperatura, el tiempo y las secuencias de molienda, lo que da como resultado una calidad de harina consistente; una mejor monitorización y control de toda la operación de molienda, incluida la capacidad de detectar y corregir fallos en tiempo real; y un mantenimiento simplificado y una reducción del tiempo de inactividad. Además, el molino de harina PLC permite el acceso remoto y el control de la maquinaria de molienda, lo que permite a los operadores monitorizar y ajustar los parámetros del molino a distancia. Gracias a ello, los sistemas de molienda modernos pueden integrarse sin problemas en otros procesos de producción y se puede automatizar el funcionamiento, lo que no solo ayuda a ahorrar esfuerzo humano sino que también aumenta la productividad.
La máquina de molienda de harina automatizada tiene un sistema de automatización integrado que elimina la necesidad de trabajo manual para producir harina. El proceso de molienda se está automatizando cada vez más, y un molino de harina automatizado funciona utilizando una serie de sensores, controladores y actuadores para automatizar el mismo proceso. La automatización puede producir harina de mayor calidad con una producción más constante y ahorrar costes de mano de obra al reducir el número de actividades manuales necesarias en el proceso de molienda. La maquinaria de molienda de harina automatizada funciona de forma más fluida y eficiente cuando hay automatización en el proceso. En función de la complejidad del sistema y del grado de automatización deseado, pueden estar disponibles varios niveles de automatización.
Una **máquina de molienda semiautomática** es un tipo de maquinaria de molienda de harina que requiere cierta intervención manual pero está automatizada hasta cierto punto. En un molino de harina semiautomático, los operadores controlan algunas funciones mientras las máquinas realizan otras para una molienda más consistente. Esta máquina es más rentable que los molinos de harina totalmente automáticos porque necesita algo de mano de obra manual. Por otro lado, una máquina de molienda totalmente automática realiza todas las funciones sin asistencia humana. En un molino de harina totalmente automático, todas las operaciones están automatizadas, desde la alimentación de los granos crudos hasta el envasado del producto final. Estas máquinas suelen tener controles basados en ordenador que permiten una molienda precisa y estandarizada con una mínima intervención manual. Una máquina de molienda totalmente automática puede producir grandes volúmenes de harina con una calidad constante y una mínima mano de obra, pero a un coste más alto que las máquinas semiautomáticas. Son más adecuadas para instalaciones de producción a gran escala.
Especificaciones generales:
El modelo principal del molino de harina puede ser de pequeña o gran escala. La capacidad a gran escala puede superar las 1.000 toneladas al día, mientras que las pequeñas capacidades pueden variar de 30 a 500 toneladas. Los tipos básicos de harina incluyen harina de trigo común, harina integral, harina para pan, harina para pasteles, harina leudante y harina con nueces y gluten añadidos.
Especificaciones de funcionamiento:
Los componentes críticos del molino de harina incluyen el sistema de limpieza de granos, el sistema de molienda y el sistema final de procesamiento de harina. Puede utilizar aspiradores, tamices, tamices vibratorios, planos húmedos, premolinos, rodillos de molienda fina, purificadores, sacudidores de salvado, separadores, tolvas de distinción, almacenamiento en silos, equipos de envasado y sistemas de ensacado. El consumo de energía para los procesadores de harina de tamaño pequeño a mediano puede estar generalmente entre 20 y 33 kWh/tonelada de harina.
Especificaciones adicionales:
La capacidad de trituración de una máquina de molienda de harina puede variar de 45 kg por hora para las máquinas más pequeñas a 900 kg por hora o más para las máquinas avanzadas. Por ejemplo, la máquina de molienda de harina de trigo de la serie WFP tiene una capacidad de procesamiento de 8 a 1000 toneladas. La potencia principal de las máquinas de molienda de harina pequeñas que procesan de 45 a 500 kg por hora es de aproximadamente 10-15 hp, mientras que las máquinas de mayor escala como la planta de molienda de harina de 30-250 T/24h tienen de 200 a 500 hp.
Inspección:
Compruebe los distintos componentes para asegurarse de que funcionan correctamente. Apriete cualquier pieza suelta. Compruebe el equipo de limpieza para ver si el polvo de trigo y otros residuos se limpian correctamente. Inspeccione los engranajes de cambio y compruebe si hay suficiente aceite lubricante. Examine las correas de transmisión principales para detectar cualquier daño o desgaste y asegúrese de que las poleas del separador funcionan. Compruebe si las cuchillas de aire son funcionales y si separan las piezas necesarias. Utilice herramientas especiales para las piezas de molienda y limpie las superficies lisas de las máquinas.
Aceite y lubricación:
Cambie el aceite de las ruedas dentadas. Cambie el aceite de la caja de engranajes que impulsa el molino de harina y que está conectada a los motores. Añada grasa a las cadenas y las correas de transmisión. Lubrique los rodamientos, especialmente los rodamientos del ventilador y los separadores. Lubrique los engranajes de cambio de alimentación, los acoplamientos, los muelles de presión, las bielas, el embrague y los rodamientos del volante. Lubrique periódicamente las cuchillas del clasificador y el aceite de la caja de engranajes que accionan el clasificador.
Limpieza:
La limpieza es esencial para un correcto funcionamiento. Utilice un paño limpio, seco y suave para limpiar las partes externas de la maquinaria de procesamiento, especialmente las pantallas electrónicas. Realice las tareas de limpieza diarias en el alimentador, la sala del molino de harina, la tubería, el tamiz, el raspador de salvado, la taza de grasa, la prensa, el silo y el sinfín. Para la limpieza diaria del equipo, utilice un paño seco, cepillos de nylon y aspiradoras para limpiar las piezas. Realice operaciones de tamizado para separar las piezas y comprobar si hay algún daño en las pantallas. Retire las redes del tamiz que se hayan atascado para aumentar la eficiencia de trabajo.
Eliminación de polvo:
En un molino de harina, el polvo es un peligro importante para la salud, la contaminación y la seguridad de la caldera, lo que puede provocar pérdidas de energía. Elimine las partículas de polvo del grano utilizando un colector de polvo centrífugo y conectándolo al escape de la maquinaria de tamizado. Instale la tubería correctamente para evitar que el polvo salga de las juntas. Compruebe con frecuencia el colector de polvo para ver si hay algún agujero en las bolsas o si hay depósitos de polvo en el colector.
La correcta manipulación y molienda del grano en harina para la elaboración de pan, la cocina y diversas industrias alimentarias depende en gran medida de los sistemas PLC del molino de harina.
Molinos de harina comerciales a gran escala
Los sistemas PLC del molino de harina agilizan las operaciones y maximizan la producción en los molinos de harina industriales que producen cantidades masivas de harina. La alimentación automatizada del grano, la molienda, la separación y el envasado están controlados por un PLC central, lo que permite la monitorización en tiempo real, el seguimiento del producto y la modificación de los parámetros.
Panaderías
Las panaderías utilizan los sistemas PLC del molino de harina para medir, moler y procesar la harina de forma precisa y constante. Los molinos controlados por PLC pueden adaptarse a las diferentes necesidades de harina para el pan, la repostería y otros productos horneados. La molienda automatizada de harina mejora la consistencia del producto, el control de calidad y optimiza la utilización de la harina en el proceso de elaboración del pan.
Plantas de procesamiento de alimentos
La harina es un ingrediente básico en muchos productos alimenticios procesados, como la pasta, los aperitivos, los cereales y los espesantes. Los sistemas PLC del molino de harina integrados en las instalaciones de procesamiento de alimentos permiten una producción eficiente de harina y otras líneas de procesamiento. El PLC controla los parámetros de molienda, la integración con otros equipos de procesamiento de alimentos y la extracción de alta rentabilidad de la harina.
Molinos de piensos
Los molinos de harina controlados por PLC también se utilizan en la producción de piensos para animales. La harina es un componente fundamental en la formulación de piensos para ganado, aves de corral y animales acuáticos. El PLC gestiona la molienda de los granos en harina, que luego se mezcla con otros ingredientes para producir piensos para animales equilibrados. La automatización garantiza la precisión, la eficiencia y la consistencia en la fabricación de piensos.
Sistemas PLC del molino de harina
Los molinos de pequeña escala también se pueden utilizar con fines educativos y de formación por parte de los servicios de extensión agrícola, las universidades y las escuelas técnicas. Estas instituciones pueden servir como centros de formación para los agricultores y los operadores de molinos para proporcionar formación práctica sobre las prácticas de molienda adecuadas, las medidas de control de calidad y el uso adecuado de la tecnología PLC.
Gestión de la energía
Los sistemas PLC del molino de harina encuentran aplicaciones en la gestión y optimización de la energía. Algunas instalaciones de procesamiento de granos utilizan PLC para monitorizar y controlar el consumo de energía de sus equipos de molienda, maximizando así la eficiencia energética y minimizando los gastos.
Al seleccionar un PLC para un molino de harina, es fundamental tener en cuenta algunas características esenciales del PLC y del equipo de molienda que controla:
Al seleccionar una pantalla táctil para un PLC, es fundamental tener en cuenta la interfaz de usuario y el tamaño de la pantalla. El tamaño de la pantalla táctil debe determinarse en función de las necesidades específicas de la aplicación y de los usuarios finales. Se deben tener en cuenta factores como la complejidad de las tareas, la cantidad de información que se va a presentar y el entorno en el que se va a utilizar el PLC. Además, es esencial priorizar una interfaz intuitiva y fácil de usar.
P1: ¿Cómo funciona un PLC de molino de harina?
A1: El grano se limpia, templa y muele. A continuación, se procesa a través de la limpieza por imán y tamiz, el acondicionamiento previo y posterior a la molienda, la desgerminación y el registrador de existencias y lotes. El PLC controla todo el proceso.
P2: ¿Qué tipos de PLC de molino de harina hay?
A2: Hay principalmente dos tipos de molinos de harina: el molino de piedra tradicional y el molino de rodillos moderno. El molino de piedra de harina produce harina integral, mientras que el molino de rodillos de harina separa las partes del grano de trigo y las procesa individualmente, lo que permite la producción de diferentes tipos de harina con características variables.
P3: ¿Cuál es la tendencia de los PLC de los molinos de harina?
A3: La tendencia de los PLC de los molinos de harina es hacia la automatización, la eficiencia energética y la sostenibilidad. Las innovaciones como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas y los macrodatos están creando molinos más inteligentes y conectados. Los molinos de harina buscan reducir el consumo de energía, especialmente en las áreas de molienda y manejo del aire.
P4: ¿Cuáles son las partes de un PLC de molino de harina?
A4: Las partes de un PLC de molino de harina incluyen: despiedrador, lavadora de trigo, humedecedor, sistema de refrigeración, sistema de transporte, molino, tamiz, máquina de clasificación, sistema de purificación, sistema de elevación, cierre de aire, filtro de bolsa de pulso, tolva de harina, búnker, filtro de chorro, mezclador, sistema de pesaje, máquina de envasado, placa de control automática PLC, anillos de carburo de tungsteno, piezas de acero inoxidable, etc.
