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Las máquinas de rolado de roscas Fette se refieren al equipo utilizado para crear roscas en elementos de fijación como tornillos y pernos mediante el proceso de rolado de roscas. Este equipo se puede agrupar en tres tipos según su sistema de control de operación y sistema de alimentación, incluyendo Máquinas de rolado de roscas controladas por CNC, Máquinas de rolado de roscas mecánicas y Máquinas de rolado de roscas controladas hidráulicamente.
Máquinas de rolado de roscas controladas por CNC:
Las máquinas de rolado de roscas controladas por CNC son actualmente los principales tipos de máquinas de rolado de roscas industriales. Emplean tecnología CNC (Control Numérico por Computadora) moderna para controlar la posición y velocidad de la matriz de rolado, logrando un rolado de roscas preciso. Estas máquinas suelen tener una pantalla táctil o una caja de control para la configuración del programa, que pueden enrollar roscas de varios tamaños y formas, satisfaciendo diferentes requisitos de producción. Las ventajas de estas máquinas son su alta precisión, alta eficiencia y flexibilidad. Son adecuadas para fábricas que necesitan procesar grandes cantidades de piezas roscadas, y pueden enrollar rápidamente roscas con alta precisión según diferentes necesidades.
Máquinas de rolado de roscas mecánicas:
Las máquinas de rolado de roscas mecánicas suelen adoptar sistemas de transmisión mecánica para impulsar el movimiento de las matrices de rolado. El operador alimenta la pieza de trabajo manualmente, mientras que la máquina enrolla las roscas. Aunque carece de la alta precisión y automatización de las máquinas CNC, todavía se utiliza ampliamente en diversos campos. Las ventajas de las máquinas de rolado de roscas mecánicas son su bajo costo y facilidad de operación. Son adecuadas para pequeños talleres de producción y lugares que requieren rolado de roscas con menor cebo. Los usuarios pueden operar fácilmente esta máquina para enrollar roscas, adecuada para diversas aplicaciones generales.
Máquinas de rolado de roscas controladas hidráulicamente:
Las máquinas de rolado de roscas controladas hidráulicamente utilizan sistemas hidráulicos para proporcionar potencia para el proceso de rolado. Su principio de funcionamiento es a través de cilindros hidráulicos para impulsar las matrices de rolado a moverse, lo que enrolla roscas en las piezas de trabajo. Este tipo de máquina de rolado de roscas hidráulico ofrece mucha potencia y flexibilidad, lo que puede manejar piezas de trabajo de diferentes tamaños y materiales. La velocidad y la presión de rolado se pueden ajustar para adaptarse a los diversos requisitos de trabajo. Las máquinas de rolado de roscas hidráulicas son especialmente adecuadas para manejar piezas de trabajo de servicio pesado u operar en un entorno de alta producción. Pueden proporcionar alta eficiencia y durabilidad para las líneas de producción.
Compatibilidad de materiales:
Las máquinas de rolado de roscas Fette suelen ser compatibles con numerosos metales como acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, latón y materiales de aleación. Esto depende del modelo específico y la configuración de la máquina.
Capacidad de producción:
Esto generalmente se mide en términos de roscas enrolladas por hora o por unidad de tiempo. Las máquinas pequeñas pueden enrollar de 1.000 a 4.000 roscas por hora. Las de mayor capacidad, como las máquinas de rolado tipo transportador, pueden enrollar hasta 20.000 roscas por hora.
Requisitos de potencia:
Las máquinas pueden requerir electricidad alimentada por CA o CC. Cuando se usa corriente continua (CC), el voltaje suele ser de unos 24 V. Para la corriente alterna (CA), podría ser 220 V o 380 V. El voltaje exacto puede ser detallado por el fabricante en el manual del producto.
Peso de la máquina:
El peso de una máquina afecta su portabilidad y capacidad de uso en ciertas ubicaciones. El peso típico de una máquina no montada podría ser de alrededor de 550 kg.
Tipos y tamaños de roscas:
Esto depende del diseño de la máquina y de qué unidad de rolado de roscas se compró con ella. Algunas máquinas se especializan en roscas externas, otras en roscas internas y otras en la formación de ambos tipos. Los tamaños también varían, y algunas máquinas pueden enrollar roscas de #0 a #24 y otros tamaños intermedios.
Lubricación regular:
La lubricación frecuente de las partes móviles ayuda a prevenir el desgaste. Los cojinetes de las poleas, las guías, los engranajes sin fin, los seguidores de levas y los engranajes deslizantes son algunas de las partes que deben lubricarse de forma rutinaria.
Limpieza:
La limpieza regular de la máquina ayuda a mantener a raya las partículas de rosca, el polvo y la suciedad, lo que a su vez mantiene las partes lubricadas y los componentes móviles libres de obstrucciones. Use un cepillo, una aspiradora o aire a alta presión para realizar esta rutina de limpieza. Un detergente suave puede mejorar aún más la limpieza de la máquina después del uso de estos métodos secos.
Inspección:
Realice inspecciones visuales regulares para identificar y reemplazar cualquier pieza suelta o desgastada. Se debe prestar especial atención a la matriz y las piezas de rolado de roscas, ya que experimentan el mayor desgaste durante el uso. Compruebe la tensión de las correas y asegúrese de que las conexiones eléctricas estén intactas también.
La máquina de rolado de roscas Fette crea roscas precisas en tuercas, pernos y tornillos utilizados en diferentes industrias. Algunas áreas de aplicación de esta máquina son las siguientes:
Análisis de las necesidades industriales
Los compradores deben analizar las necesidades de la industria. Considere el uso de materiales, formas y tamaños de roscas, así como los requisitos de cantidad.
Compatibilidad de la máquina
Asegúrese de que las roscas de rolado seleccionadas sean compatibles con las máquinas industriales. Considere las máquinas de corte, los tornos y otros equipos para garantizar una coincidencia adecuada para que las roscas de rolado puedan usarse normalmente.
Tipos y formas de roscas
Seleccione los tipos y formas de roscas apropiados según la aplicación específica. Diferentes industrias y usos pueden requerir diferentes tipos de roscas, como roscas cilíndricas, roscas cónicas, etc.
Materiales y revestimientos
Seleccione los materiales y revestimientos adecuados para las roscas de rolado de acuerdo con las condiciones de trabajo y las necesidades. Por ejemplo, elija acero o aleación dura para ambientes de alta temperatura y alta humedad, elija roscas de rolado con revestimientos resistentes al desgaste para una mayor vida útil.
Calidad y marca
Al elegir roscas de rolado, es necesario tener en cuenta la calidad y la marca del producto. Elija marcas conocidas y productos de calidad para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de las roscas de rolado. Además, también es necesario comprender el servicio de posventa y el soporte para garantizar asistencia y soluciones oportunas cuando sea necesario.
En resumen, al comprar roscas de rolado Fette, los compradores deben considerar múltiples factores, incluidas las necesidades de la industria, la compatibilidad de la máquina, los tipos de roscas, los materiales, la calidad y la marca, etc., para elegir las roscas de rolado más adecuadas para sus casos de uso y requisitos específicos.
P: ¿Cómo funciona el rolado de roscas?
R: Las máquinas de rolado de roscas utilizan la rotación de la pieza de trabajo y la presión aplicada por el rodillo para crear las roscas. Las roscas pueden ser finas, gruesas o según una especificación personalizada.
P: ¿Cuándo se utiliza el rolado de roscas?
R: Este proceso de conformación de metales se utiliza principalmente en elementos de fijación como tornillos, pernos y otros objetos cilíndricos. Es económicamente viable cuando se requieren grandes cantidades porque tiene un alto rendimiento. El proceso de rolado de roscas también se utiliza para crear cáncamos, que son pernos utilizados para remolcar, y conductos eléctricos.
P: ¿Qué tan gruesas pueden ser las roscas que se enrollan?
R: Generalmente, el rolado de roscas puede producir roscas de tamaños entre 2 mm y 30 mm. Sin embargo, las roscas de tamaño personalizado son posibles dentro del rango de 1 mm a 150 mm.
P: ¿Cuánto material se pierde en el rolado de roscas?
R: La pérdida de material en el rolado de roscas es aproximadamente entre el 10% y el 30% del peso del componente roscado final. Esta pérdida se debe al material desplazado al formar las roscas.
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浙B2-20120091-4