Granulador fbd

Tipos de Granuladores FBD

Los secadores de lecho fluidizado (FBD) juegan un papel importante en la mezcla de polvos y la unión de soluciones líquidas mediante la formación de gránulos redondeados, presentando varios tipos de granuladores FBD utilizados en diferentes industrias. Entre ellos se encuentran:

• Granulador multi-molino: Un granulador multi-molino es un granulador FBD que funciona a través de la oscilación y la acción tangencial de múltiples cortadores. Funciona como un dispositivo portátil utilizado para la producción a gran escala y reprocesa los gránulos de desecho en productos adicionales.
• Vibrador: Este es un cambiador común que se utiliza para aplicar vibración para desplazar los materiales al tamizar los productos sin procesar. Ayuda en la separación de gránulos de gran tamaño y materiales extraños de los productos finales. También se puede emplear como clasificador para separar los gránulos por tamaño para un tratamiento posterior.
• Xcope: Este tipo de granulador generalmente se realiza después del procedimiento de tamizado. Xcope generalmente se llama ciclón o clasificador de aire. Tiene gránulos segregados por una corriente de aire aplicada dentro de un ciclón. El clasificador separa el polvo fino que se recircula al secador de lecho fluidizado.
• Todo lo demás: Varias alternativas a los granuladores están disponibles después del tamizado. Estas incluyen, pero no se limitan a, bolsas filtrantes, conductos de aire y sistemas de sopladores de transferencia. Todos aplican el mismo principio de segregación junto con la maquinaria de filtración necesaria para aislar las partículas finas.
• Tamiz de cadena: El granulador funciona a una capacidad inferior de tamices de cadena. Se emplean en la etapa inicial de la regranulación para separar los gránulos de gran tamaño del producto final. Cuando se opera a pequeña escala, se pueden utilizar como escalado para identificar la homogeneidad de los gránulos antes de procesarlos con dispositivos de tamizado avanzados.
• Molino universal: Este tipo de molino funciona bajo un principio similar al de los granuladores multi-molino, pero es adecuado para la producción a gran escala. Se aplican con frecuencia a escala micro y piloto para una mayor filtración y aislamiento de los productos finales.

Especificaciones y mantenimiento

Algunas especificaciones estándar relacionadas con las partes funcionales y estructurales del granulador FBD son las siguientes.

• Embalaje: Idealmente adecuado para el embalaje exclusivo, que se utiliza para el granulador FBD, con la esencia de prevenir cualquier reacción química o física mediante un recubrimiento funcional.
• Filtros del granulador FBD: Los filtros del granulador FBD se utilizan en los granuladores FBD para evitar cualquier partícula fina o desviación del producto deseado dentro de la máquina.
• Tolva del granulador FBD: Una parte situada por encima de la columna, configurada para contener y alimentar el material que se va a procesar, suele fabricarse en acero inoxidable.
• Boquilla de pulverización: Un dispositivo responsable de distribuir homogéneamente el líquido de unión sobre los polvos para asegurar la formación de gránulos, generalmente fabricado en materiales con alta resistencia a la abrasión y los agentes químicos.
• Columna del granulador FBD: La cámara de procesamiento principal en la que los polvos se fluidizan, granulan y secan simultáneamente. Suele ser cilíndrica y fabricada en acero inoxidable con un interior pulido para facilitar la limpieza y evitar la contaminación.
• Base del granulador FBD: La estructura de soporte que sostiene la mesa y las columnas del granulador, asegurando la estabilidad y la alineación adecuada del equipo.
• Motor: Un motor eléctrico acciona el sistema de vibración del granulador FBD, que mezcla el polvo con el aglutinante y acelera la formación de aglomerados, lo que aumenta la uniformidad y la eficiencia del proceso de granulación.
• Panel de control: El sistema electrónico de control y programación del granulador FBD, que permite ajustar y controlar los parámetros del equipo, como la velocidad de vibración, la presión del chorro de agua, el tiempo de granulación y la temperatura de secado.

Los granuladores requieren un servicio periódico para garantizar su funcionamiento eficiente y óptimo. En primer lugar, es fundamental limpiar el aparato a fondo para evitar la contaminación cruzada. En segundo lugar, se deben realizar inspecciones rutinarias para asegurarse de que todas las piezas estén intactas y que no haya señales de abrasiones o daños. En tercer lugar, lubricar el mecanismo de vibración, que puede ser motorizado, ayuda a prevenir el desgaste. En cuarto lugar, es necesario calibrar los controles electrónicos para garantizar que la temperatura y la humedad se indiquen y se reflejen con precisión. Por último, los filtros de un granulador FBD son algo parecidos a los de un pulmón incipiente que actúa como órgano respiratorio del aparato, por lo que siempre deben limpiarse o reemplazarse según el uso.

Escenarios de aplicación de los granuladores FBD

Los granuladores FBD son máquinas versátiles que suelen encontrarse en las plantas de producción de las siguientes industrias.

• Industria farmacéutica

  La industria farmacéutica depende en gran medida del granulador FBD para la fabricación de comprimidos. Los medicamentos suelen presentarse en forma de polvo. La granulación procesa los polvos en partículas o gránulos más grandes. Los granuladores FBD aprobados por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) son adecuados para la fabricación de gránulos de tamaños ideales para el prensado de comprimidos. Además, los sistemas de filtración de aire en los granuladores FBD ayudan a controlar la contaminación microbiana y cumplen con las estrictas normas de la industria.

• Industria química general

  Las empresas químicas utilizan granuladores FBD para producir productos químicos, colorantes, fertilizantes y pesticidas en forma granular. El granulador mejora la fluidez, reduce el polvo y mejora la capacidad de almacenamiento del producto químico.

• Industria alimentaria y de bebidas

  El granulador prepara productos alimenticios como azúcar, sal, café y especias en forma granular. Los granuladores FBD también pueden procesar aditivos y saborizantes en forma de polvo.

• Industria cosmética y del cuidado personal

  Los polvos en forma de gránulos son más fáciles de usar, y procesarlos en gránulos mejora la estabilidad del producto.

• Industria agroquímica

  Se utiliza un granulador FBD para fabricar agroquímicos como herbicidas, insecticidas y fertilizantes en forma de gránulos de pesticidas.

• Industria del plástico y los polímeros

  El granulador puede mejorar la mezcla y la homogeneidad en el procesamiento de resinas y polímeros. También puede mejorar las propiedades de flujo del material en la producción de diversos productos plásticos.

• Industria de la construcción

  Los gránulos se utilizan como aditivos o modificadores, como el asfalto rubberizado, pueden mejorar las propiedades de ciertos materiales de construcción.

• Empresas e industrias manufactureras

  Muchas industrias manufactureras pueden utilizar granuladores FBD. Algunos se utilizan para mejorar la manipulación de polvos de materias primas, mientras que otros se utilizan para mejorar la calidad del producto final.

Cómo elegir granuladores FBD

Los compradores empresariales que buscan invertir en máquinas granuladoras FBD para sus industrias específicas deben considerar cuidadosamente una amplia gama de factores. Establezca primero los requisitos de escala y capacidad. Analice el volumen de producción previsto y el tamaño de las pastillas en relación con la capacidad del granulador.

A continuación, considere la adaptabilidad y la flexibilidad del granulador FBD. Un granulador FBD con parámetros ajustables puede satisfacer mejor las cambiantes necesidades del producto y también ser más eficaz para atender las diversas necesidades de los clientes.

También tenga en cuenta la construcción y el diseño del granulador. Los granuladores con materiales fuertes y resistentes a la corrosión durarán más tiempo y requerirán menos reemplazos. El diseño del granulador también afecta a la facilidad con la que se puede limpiar y mantener.

Es fundamental asegurarse de que el granulador FBD elegido tenga el tamaño y la distribución de gránulos adecuados para los productos en cuestión. Seleccione un granulador que pueda producir la forma y el tamaño específicos de gránulos necesarios para los productos finales.

Considere cualquier característica y tecnología adicional que pueda mejorar el proceso de granulación. Por ejemplo, los sistemas de control de polvo pueden ayudar a minimizar la contaminación ambiental y hacer que el lugar de trabajo sea más seguro.

Por último, los compradores empresariales también deben considerar la indispensabilidad del servicio de asistencia posventa ofrecido por los proveedores. Elija un proveedor que ofrezca asistencia técnica fiable, disponibilidad de piezas de repuesto y servicios de reparación eficientes.

Preguntas frecuentes sobre el granulador FBD

P1: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los granuladores FBD?

A1: Los granuladores FBD funcionan mezclando soluciones de unión con polvos bajo flujos de aire a alta temperatura. Inicialmente, se forman partículas finas en el lecho fluidizado. Luego, se expanden y se pegan, creciendo hasta convertirse en gránulos más grandes. Cuando se completa el proceso, los gránulos recién formados se tamizan y se recogen.

P2: ¿Cuáles son algunas palabras clave para describir los granuladores FBD?

A2: Algunas palabras clave para describir los granuladores FBD son granulación húmeda, lecho fluidizado, pulverización y tamizado.

P3: ¿Para qué se utilizan los granuladores FBD?

A3: Los granuladores FBD realizan la granulación de materiales pulverulentos. Son particularmente frecuentes en la industria farmacéutica. No obstante, también se pueden utilizar en otros sectores, como el químico, el alimentario y el agrícola, para procesar diferentes tipos de polvos.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de los granuladores FBD?

A4: Los granuladores FBD tienen múltiples ventajas. Ahorran materias primas y dan lugar a productos con una calidad mejorada. Además, tienen un alto rendimiento, su funcionamiento es fácil y seguro. Por último, son versátiles y pueden granular diversos tipos de polvos.