Rebobinador de tela

Tipos de rebobinadores de tejido

Un rebobinador de tejido se utiliza para cambiar la posición y la forma de los textiles. Se puede utilizar para desenrollar, rebobinar, doblar, apilar o levantar el tejido. Hay varios métodos para lograr esas tareas, y dan como resultado diferentes tipos de máquinas rebobinadoras de tejido. Todos ellos se pueden encontrar en Cooig.com.

• Rebobinador de rollo de tejido: Esta máquina rebobina todo el rollo de tejido ya sea en la parte delantera o trasera. El operador coloca el tejido en el haz de la máquina después de sacarlo del carro de carga. Luego, después de presionar el botón "Inicio", el tejido se enrollará de forma compacta y ordenada en el haz con la ayuda de la rotación motorizada del rebobinador de rollo de tejido. También se puede utilizar para descargar el tejido. En algunas máquinas, el tamaño y el peso del rollo de tejido se pueden cambiar con la ayuda de un elevador neumático y una guía lateral.
• Rebobinador de sobremesa: Este rebobinador compacto se puede colocar en una mesa. Es más pequeño, ligero y menos costoso que los rebobinadores de rollo de tejido y se utiliza para rebobinar rollos pequeños de tejido. Algunos incluso funcionan con baterías. Como todos los rebobinadores de tejido, puede venir con accesorios adicionales como guías laterales, abrazaderas ajustables y cubiertas de protección.
• Rebobinador mini: Otro tipo de rebobinador aún más compacto, un rebobinador mini es muy portátil. Se utiliza para preparar el tejido para la venta. Además de las guías laterales y las abrazaderas, algunos rebobinadores mini también tienen un respaldo ajustable con un diente de sierra para fines de almacenamiento.
• Rebobinador plegable: Este tipo especial de rebobinador dobla el tejido desenrollado y lo apila de forma ordenada, lo que facilita el almacenamiento o la gestión del material.
• Desenrollador-apilador: Similar a un rebobinador plegable, un desenrollador-apilador ayuda a apilar el tejido no deseado de forma ordenada, por lo que ocupa menos espacio.
• Rebobinador de sustrato: Este tipo de rebobinador maneja varios tipos de sustratos y se utiliza ampliamente en las industrias de impresión y embalaje.

Además de estos tipos de rebobinadores de tejido, también existen rebobinadores automáticos y semiautomáticos. El primero ayuda al proceso de desenrollado sin ninguna asistencia, mientras que el segundo requiere alguna asistencia manual.

Especificaciones y mantenimiento del rebobinador de tejido

Especificaciones

• Rango de tamaño del núcleo

  Las máquinas generalmente pueden rebobinar el tejido en núcleos de varios tamaños, medidos por diámetro. Esta adaptabilidad se adapta a proyectos, materiales y flujos de trabajo distintos.

• Velocidad de rebobinado

  La velocidad a la que un rebobinador de tejido puede rebobinar el material depende del diseño de la máquina. Influye en la eficiencia de la producción y el manejo de materiales delicados.

• Capacidad de manejo de material

  Los rebobinadores de tejido de servicio pesado son capaces de manejar tejidos más pesados o rollos más grandes. Las máquinas rebobinadoras de tejido pueden manejar el peso y el diámetro del tejido más allá de un cierto umbral.

• Fuente de alimentación

  Las máquinas rebobinadoras de tejido eléctricas están disponibles en diferentes voltajes y potencias para adaptarse a diversas aplicaciones industriales. Otros tipos pueden utilizar energía neumática, hidráulica o mecánica.

• Opciones de corte

  Algunos rebobinadores de tejido pueden incluir instalaciones de corte integradas o alineación con cortadores externos. También pueden tener la opción de corte transversal o longitudinal.

• Eliminación del polvo

  Una característica especial del equipo rebobinador de tejido es la recolección de polvo y sobrantes producidos durante las operaciones de rebobinado y/o corte. Esto puede incluir una instalación de vacío central o bolsas de recolección de polvo.

Mantenimiento

• Partes móviles/cubiertas

  Las piezas de desgaste deben cambiarse en todo momento, incluidas las correas de accionamiento y cualquier problema de acoplamiento y alineación. Cualquier área cubierta está llena de polvo, por lo que cualquier vía de ventilación o refrigeración en estas áreas debe mantenerse despejada. Cualquier parte móvil cubierta en formas de plástico debe mantenerse y mantenerse alejada de las partes polvorientas/de maquinaria para evitar daños. Cualquier maquinaria que se mueva de un lugar a otro debe moverse correctamente y de una manera que evite daños, particularmente a los cables y componentes electrónicos.

• Eléctrico

  El mantenimiento eléctrico podría incluir acoplamiento eléctrico, cableado, etc. Cualquier acoplamiento eléctrico con desgaste debe examinarse primero y luego realizarse bajo circunstancias de seguridad extremas. No muchas piezas de equipo rebobinador de tejido tienen mucha dependencia de los componentes y circuitos eléctricos que no sean los motores. Pero, donde hay computadoras, hay necesidad de un programa de computadora para cuidar las partes de la computadora.

• Motores

  Dependiendo del volumen de tejidos rebobinados, los motores de las máquinas rebobinadoras de tejido pueden requerir engrase, y más pueden requerir reemplazo a tiempo. Pueden requerir un examen durante el servicio de rutina para comprender mejor los requisitos de reemplazo y engrase.

Escenarios de rebobinadores de tejido

Una máquina rebobinadora de tejido se utiliza para diversas aplicaciones y escenarios en la industria textil, el embalaje, la impresión y otras industrias. Estos son algunos escenarios de uso primarios para las máquinas rebobinadoras:

• Industrias textil y de la confección

  En la industria textil, principalmente en la fabricación de prendas de vestir, las máquinas rebobinadoras de tejido se utilizan ampliamente. Por ejemplo, después de coser varios productos textiles como cortinas, ropa y otros artículos, los tejidos deben envolverse de forma ordenada y compacta para facilitar el almacenamiento, el transporte y el procesamiento posterior. Los rebobinadores de tejido hacen que este proceso de envoltura sea más manejable y eficiente, reduciendo la mano de obra y el tiempo.

• Industrias de impresión y teñido

  En las industrias de impresión y teñido, las máquinas de reacondicionamiento de tejido se utilizan a menudo. Los grandes rollos de tejidos deben dividirse en rollos más pequeños que sean más fáciles de manejar y procesar antes de la impresión, el teñido o el acabado. Estas máquinas ayudan en el manejo y procesamiento eficiente de los tejidos, manteniendo el flujo de producción.

• Industrias de embalaje

  Las máquinas rebobinadoras de tejido también juegan un papel esencial en la industria del embalaje. Se pueden utilizar para rebobinar materiales de embalaje como cintas de embalaje, cintas de sellado y etiquetas. Con la ayuda de estas máquinas, los materiales mencionados anteriormente se rebobinan de forma ordenada en rollos más pequeños, lo que facilita su uso y almacenamiento.

• Industrias del cuero y del papel

  En las industrias del cuero y del papel, los rebobinadores sin núcleo se pueden utilizar para manejar materiales como rollos de cuero y rollos de papel. Las máquinas rebobinadoras ayudan a organizar estos materiales, mejorando la gestión y la eficiencia de producción de toda la instalación.

• Embalaje flexible

  Los rebobinadores se utilizan en la producción de envases flexibles. Esto incluye películas de embalaje, bolsas, sacos, etc. Los rollos sueltos de materiales de embalaje se rebobinan en rollos ordenados que son fáciles de usar e imprimir con máquinas rebobinadoras de tejido, mejorando la calidad de los productos de embalaje.

• Industrias de tejidos no tejidos y filtración

  Los rebobinadores de tejido también se utilizan ampliamente en la producción de tejidos no tejidos y la fabricación de filtración. Por ejemplo, varios tejidos no tejidos como poliéster, polipropileno y rayón se rebobinan en rollos más pequeños con la ayuda de un rebobinador de tejido. Esto facilita el manejo, el corte y la costura de los rollos para su uso posterior en diversas industrias.

• Industrias de plásticos y compuestos

  La fabricación de materiales plásticos y compuestos también utiliza rebobinadores de tejido. Los grandes rollos de materiales compuestos, como fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de aramida, se rebobinan de forma uniforme y compacta con estas máquinas, lo que facilita el procesamiento posterior y el uso en estos campos.

Cómo elegir un rebobinador de tejido

Antes de invertir en un rebobinador, es esencial identificar su uso en la industria y qué tipo de rebobinador sería más adecuado para el tejido. Hay algunos puntos clave a considerar:

• Comprender el tipo de tejido ayuda a identificar qué tipo de rebobinador puede ser más compatible. Los tejidos más ligeros pueden funcionar con un rebobinador de sobremesa, mientras que los materiales pesados y gruesos pueden requerir una máquina más potente como el rebobinador de tejido de eje de aire. Del mismo modo, los artículos confeccionados como las cortinas pueden necesitar un tipo específico de rebobinador, como la máquina rebobinadora de cortinas.
• Considere cuánta tela necesita rebobinar por día. Las líneas de producción que funcionan a alta velocidad requerirían máquinas más rápidas con más potencia, como el rebobinador de tejido automático, para satisfacer las demandas de la empresa.
• El espacio disponible también es un factor importante a considerar. Las máquinas industriales más grandes ocupan más espacio, mientras que las máquinas de sobremesa más pequeñas son más adecuadas para pequeñas empresas con espacio limitado.
• Invertir en un rebobinador de tejido es costoso, por lo que conocer los costos de mantenimiento y reparación de la máquina ayudará a tomar una decisión sabia. Además de eso, conocer el uso de energía de la máquina también ayudará a determinar el costo de funcionamiento y los gastos generales de usar la máquina.
• Las funciones de seguridad como los botones de parada de emergencia y las protecciones de seguridad alrededor de las partes móviles se incluyen en las máquinas rebobinadoras para proteger a los operadores y empleados. Considere las funciones de seguridad porque la seguridad de los empleados es crucial y vital para el funcionamiento de una empresa.
• Los servicios de reparación y mantenimiento están ampliamente disponibles para los rebobinadores de tejido, especialmente cuando son automáticos y de mayor tamaño. Es crucial saber que el proveedor o fabricante puede proporcionar los servicios necesarios y qué tipo de piezas tienen disponibles.

P&R

P1: ¿Cómo operar una máquina rebobinadora de tejido de forma segura?

R1: La seguridad es primordial al operar un rebobinador de tejido. Utilice máquinas con protecciones de seguridad y asegúrese de que la fuente de alimentación esté apagada antes de cargar el hilo. Evite el aflojamiento del tejido durante la alimentación para evitar atascos. No meta la mano en la máquina mientras esté funcionando. Tenga cuidado con los bordes del tejido rebobinado para evitar cortes.

P2: ¿Se puede utilizar un rebobinador de tejido para materiales que no sean tejidos?

R2: Sí, esta máquina puede rebobinar varios rollos, incluidos papeles, plásticos, películas, láminas, cintas y etiquetas. Sin embargo, debe tener las capacidades necesarias para manejar sus pesos, anchos y materiales específicos.

P3: ¿Un rebobinador de tejido cuenta para el costo total de un artículo para importar cuando se compra al por mayor?

R3: Sí, una máquina rebobinadora de tejido contará para el costo total para calcular los impuestos y aranceles de importación aplicables al tejido cuando se compra al por mayor. Es crucial declarar el valor correcto a las autoridades aduaneras y pagar los impuestos o aranceles calculados en función del valor total del envío.

P4: ¿Cómo se puede garantizar la durabilidad del rebobinador de tejido?

R4: Elija una máquina adecuada para el uso previsto. Asegúrese de una operación adecuada y un mantenimiento oportuno. Evite la tensión excesiva del tejido durante el rebobinado. Almacene el rebobinador en un lugar seco, lejos de la luz solar directa y las temperaturas extremas para evitar que los materiales se deterioren.