Maquinaria de moldeo

Tipos de maquinaria de moldeo por extrusión

Los siguientes tipos de maquinaria de moldeo por extrusión se utilizan para crear productos forzando plástico caliente a través de una matriz.

• El husillo

El componente principal de la máquina de extrusión es el husillo. Gira en el barril y transporta la materia prima al barril calentado, la ablanda y la fuerza hacia afuera a través de la matriz. La longitud y el diámetro del husillo varían según el material y el producto. Los husillos tienen múltiples vuelos que mezclan y comprimen el material.

• La matriz

La matriz le da forma al producto creado por el proceso de extrusión. Es una pieza metálica que tiene una cavidad correspondiente a la forma del producto. Calienta el material fundido y lo enfría para mantener la forma. Diferentes productos se hacen con diferentes tipos de matrices.

Generalmente, la matriz es plana, redonda y en forma de T. En las matrices planas, el material fundido se empuja a través de una brecha entre las placas de la matriz para producir láminas y películas. Las matrices redondas extruyen productos cilíndricos como tuberías y tubos. Las matrices en T se utilizan para formas complejas como una T invertida que se utiliza para perfiles estructurales no especificados.

Las matrices especializadas, como las matrices de soplado e inyección, se utilizan para el moldeo por extrusión de soplado e inyección, respectivamente. Las matrices de soplado tienen múltiples orificios para permitir que el aire ingrese mientras se fabrica el producto a través de la técnica de extrusión de soplado. Las matrices de inyección se utilizan para acoplar las técnicas de moldeo por inyección y soplado.

Otra matriz especial es la no matriz que no tiene ninguna cavidad o abertura. El material se enfría directamente para obtener la forma deseada.

• El barril

El elemento de movimiento lento que calienta el material plástico es el barril. Consiste en un cilindro metálico hueco con calentadores dentro o fuera. El barril largo tiene zonas de temperatura que pueden variar según el tipo de material utilizado y el producto requerido.

El barril también tiene ranuras y canales para permitir que el material se enfríe y libere humedad mientras se calienta. A veces, también tiene camisas de enfriamiento para evitar el bloqueo del material derretido en las ranuras.

• El pistón

Algunas máquinas extrusoras tienen un pistón en lugar de un husillo. Es una pieza recíproca que empuja el material en la dirección hacia adelante para derretirlo y prepararlo para la matriz.

• La cizalla

La cizalla es un componente móvil que mezcla y derrite el material aplicando fuerza. Lo hace cambiando la dirección del flujo alrededor del barril utilizando canales cerrados.

• El extractor

Los extractores son piezas mecánicas que extraen el producto de la matriz después de que se forma. Pueden ser extractores de banda, cadena o correa según la aplicación requerida.

• El cortador

Los cortadores son herramientas que cortan el material extruido en las longitudes deseadas. Pueden ser sierras, cuchillos, tijeras o cortadores de chorro de agua según el producto, la geometría y el tipo de material.

Especificaciones y mantenimiento de la maquinaria de moldeo por extrusión

Especificaciones

• Compatibilidad del material: Este es un rango de materiales, como los termoplásticos, que incluye varios tipos de plásticos como el cloruro de polivinilo (PVC) y el polipropileno de alta relajación (PP), junto con otros que la máquina puede procesar. No todas las máquinas funcionarán con todos los materiales.
• Tasa de producción: Esto es cuántas piezas puede hacer la máquina en una hora. Para máquinas pequeñas, podría ser de cinco a veinte por hora, mientras que las máquinas industriales más grandes podrían hacer más de cien. Una velocidad de producción constante es esencial para líneas de trabajo suaves y para satisfacer las necesidades de suministro.
• Requisitos de energía: La cantidad de energía eléctrica necesaria para hacer funcionar la máquina de moldeo por extrusión de soplado se representa en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). Es fundamental que las necesidades de energía de la máquina coincidan con la electricidad disponible en el sitio de producción para garantizar un funcionamiento adecuado y una producción eficiente.
• Dimensiones de la máquina: La longitud, el ancho, la altura y el peso totales de la máquina de moldeo por extrusión de soplado afectan el espacio que ocupa y los requisitos de instalación. Las dimensiones y el peso de la máquina deben tenerse en cuenta al planificar el diseño de la producción y organizar el transporte del equipo.

Mantenimiento

• Lubricación: Proporcionar lubricación adecuada regularmente a las piezas móviles del equipo para reducir la fricción y el desgaste, asegurando un funcionamiento suave de cada componente.
• Limpieza: Es importante mantener la limpieza externa e interna de las máquinas de moldeo por extrusión, especialmente en lo que respecta a las áreas de producción. La limpieza regular tanto de las superficies como del interior ayuda a mantener el equipo en buenas condiciones al evitar la acumulación de suciedad y mugre.
• Inspección: El examen e inspección regulares de los componentes críticos de las máquinas de extrusión ayuda a identificar de manera oportuna cualquier posible problema o daño, lo que permite una reparación o reemplazo oportuno para garantizar la eficiencia y confiabilidad continuas de las máquinas.
• Calibración del molde: Es esencial calibrar la maquinaria de herramientas de moldeo por extrusión y ajustar sus parámetros periódicamente para garantizar una producción estable y precisa. Esto puede mejorar la calidad y la consistencia del producto al mismo tiempo que reduce el desperdicio y los defectos.
• Servicio regular: El mantenimiento preventivo de rutina y la reparación oportuna de las piezas de servicio pueden mejorar la confiabilidad de trabajo de las máquinas y prolongar su vida útil operativa.

Aplicaciones de la maquinaria de moldeo por extrusión

La maquinaria de moldeo por extrusión se utiliza ampliamente en una variedad de industrias. Esto se debe a su capacidad para producir de manera eficiente formas de materiales a gran escala, uniformes y continuas.

• Industria de la construcción: En la industria de la construcción, los moldeos por extrusión se utilizan para crear componentes estructurales como marcos de ventanas, marcos de puertas, láminas para techos, molduras decorativas, roturas térmicas, etc. Las roturas térmicas son de particular importancia porque ayudan a reducir la transferencia térmica entre los lados caliente y frío de un edificio para mejorar la eficiencia energética y la comodidad. Además, el peso ligero, la alta resistencia y la resistencia a la corrosión de los materiales moldeados por extrusión los hacen adecuados para diversas aplicaciones de construcción.
• Industria del embalaje: En la industria del embalaje, los diseños de moldeo por extrusión se utilizan para crear materiales de embalaje como botellas, contenedores, películas y láminas. Estos incluyen láminas termoplásticas que se utilizan para hacer envases blíster, así como películas que se utilizan para envoltorios y bolsas.
• Industria automotriz: En la industria automotriz, las máquinas de moldeo por extrusión se utilizan para crear piezas y componentes automotrices como perfiles de ventanas, burletes, difusores de iluminación, vigas de parachoques y más. Las tendencias automotrices actuales hacia construcciones livianas para una mejor eficiencia y sostenibilidad se ven facilitadas en gran medida por las máquinas de moldeo por extrusión. Los fabricantes de automóviles pueden producir piezas ligeras pero resistentes que ayudan a reducir el peso total del vehículo y mejoran el consumo de combustible.
• Industria médica: La tecnología de moldeo por extrusión juega un papel fundamental en la industria médica al permitir la producción de dispositivos y equipos médicos desechables. Ejemplos comunes incluyen catéteres, tubos, cánulas, líneas intravenosas (IV) y manguitos. La precisión, la rentabilidad y la escalabilidad del moldeo por extrusión permiten la producción en masa de equipos médicos importantes.
• Industria de bienes de consumo: En la industria de bienes de consumo, el moldeo por extrusión se utiliza para producir una amplia gama de productos como juguetes, artículos para el hogar, contenedores de almacenamiento, recintos eléctricos y más. Los fabricantes de juguetes confían en máquinas de moldeo por extrusión para hacer juguetes resistentes con superficies lisas que son seguras para que los niños las usen. Además, la velocidad de producción eficiente del moldeo por extrusión ayuda a reducir los costos y aumenta la competitividad en el mercado.

Cómo elegir maquinaria de moldeo por extrusión

Los siguientes consejos pueden ayudar a los compradores comerciales a seleccionar la maquinaria de moldeo por extrusión adecuada para sus necesidades.

• Evaluar las necesidades de producción

  -Considere los tipos de materiales que necesitan procesarse y si tienen requisitos particulares de temperatura o presión. Además, estime la capacidad de producción deseada. Este factor puede depender del peso promedio de los productos y el número de horas de trabajo en un día.

• Evaluar las características

  -Elija mecanismos de alimentación adecuados que se adapten a materiales y formas de productos específicos. Considere si una máquina de extrusión de un solo husillo o de doble husillo es más adecuada. Para productos particulares que requieren alta uniformidad, puede ser necesario un dispositivo de procesamiento de retroalimentación para el moldeo por extrusión. Además, observe los métodos de enfriamiento disponibles, como el enfriamiento por aire, el enfriamiento por agua o los moldes de calentamiento y enfriamiento, y vea cuál es el más adecuado para un producto determinado.

• Comprobar la compatibilidad con los materiales

  -Asegúrese de que la máquina de moldeo por extrusión seleccionada sea compatible con los materiales que se utilizarán. Diferentes máquinas están diseñadas para materiales específicos, como plástico, aluminio, cerámica o materiales alimentarios.

• Examinar la precisión y la automatización

  -Elija el nivel de precisión y automatización requerido para la aplicación prevista. Considere si utilizar una máquina de moldeo por extrusión de control numérico (CN) o de control numérico por computadora (CNC). Una máquina CNC tiene mayor precisión y automatización que una máquina CN. Además, determine el grado de automatización requerido para un proceso de extrusión y si es necesario una máquina CNC para un trabajo específico.

Maquinaria de moldeo por extrusión P & R

P1: ¿Qué materiales se pueden utilizar con tecnologías de coincidencia de extrusión por matriz?

R1: Los materiales utilizados con las tecnologías de coincidencia de moldeo por extrusión por matriz dependerán de la capacidad de manejo de materiales y las características del equipo. Por ejemplo, las máquinas de extrusión de perfiles de aluminio suelen estar diseñadas para trabajar con materiales de aleación de aluminio. Por otro lado, las máquinas de extrusión de plástico trabajan con diversos materiales termoplásticos como PVC, ABS, HDPE y otros.

P2: ¿Cuál es la vida útil de un molde de extrusión?

R2: La vida útil de un molde de extrusión puede variar mucho según factores como el material utilizado para hacer el molde, la calidad de la mano de obra, el mantenimiento y el cuidado que recibe el molde, y la frecuencia e intensidad de su uso. En general, los moldes de extrusión hechos de materiales duraderos de alta calidad y mantenidos adecuadamente pueden durar muchos años, incluso décadas, de servicio confiable.

P3: ¿Pueden los usuarios personalizar las máquinas de moldeo por extrusión?

R3: La personalización es una tendencia común en la industria de las máquinas de moldeo por extrusión. Muchos fabricantes se han ofrecido a vender a los usuarios máquinas personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas. Los usuarios pueden tener voz en el tamaño, la capacidad, el diseño y otras características de la máquina.

P4: ¿Cuáles son las consideraciones de seguridad al operar máquinas de moldeo por extrusión?

R4: Los usuarios deben seguir las instrucciones y pautas del fabricante. Utilice equipo de protección personal (EPP) como cascos, guantes, gafas y protección para los oídos. Más importante aún, asegúrese de que la carga del material no esté demasiado apretada o suelta para evitar accidentes y fallos de funcionamiento. El mantenimiento e inspecciones regulares son clave para identificar y abordar posibles peligros.