(1216 productos disponibles)
Una extrusionadora en la India es una máquina motorizada que empuja o tira de materiales flexibles a una velocidad constante a través de un perfil o forma determinada. Los materiales pueden incluir alimentos, plástico, caucho e incluso tejido humano, por mencionar solo algunas áreas de aplicación. En la industria alimentaria, por ejemplo, una extrusionadora procesaría cereales, aperitivos, pasta, verduras, carne, pescado, productos lácteos y productos de ingeniería de polímeros.
En función del sistema de alimentación y las características del producto, las extrusionadoras de alimentos se pueden dividir en tres categorías principales:
El componente principal de una extrusionadora de un solo husillo es el husillo helicoidal que transporta los alimentos hasta la matriz de salida, al tiempo que aplica calor y presión para expandir los alimentos. El husillo helicoidal se coloca dentro de un barril que tiene elementos de calefacción a su alrededor. La combinación de fricción causada por el husillo en movimiento y el calor del barril circundante da como resultado la cocción y la expansión de los alimentos. A medida que los alimentos se desplazan a través de la extrusionadora, también adquieren nuevas formas y texturas y finalmente salen como aperitivos inflados. Las extrusionadoras de un solo husillo se utilizan generalmente para fabricar productos alimenticios simplificados a partir de cereales, frutos secos y legumbres. Suelen tener precios más bajos y son más fáciles de operar.
Esta extrusionadora suele estar fabricada con material de acero inoxidable. La constituyen tres partes principales: el alimentador, el acondicionador y el peletizador. Las materias primas para la alimentación de peces se introducen en la extrusionadora a través de la sección del alimentador. Los husillos accionados por motor dentro de la sección del alimentador empujan la materia prima hasta la siguiente parte de la extrusionadora, que es el acondicionador. En el ambiente de alta temperatura y alta presión del acondicionador, se añade vapor, aceite o agua para que la materia prima pase por un proceso de consolidación antes de llegar al peletizador. Debido al proceso de consolidación en la alta temperatura y presión del acondicionador, se eliminan las bacterias dañinas de la materia prima para la alimentación de peces, lo que la hace más segura para el consumo humano. Finalmente, la materia prima consolidada se introduce en el peletizador, que tiene una matriz y un cuchillo rotatorio. La materia prima consolidada adquiere su forma final y se corta en trozos pequeños en el peletizador. Una extrusionadora de alimentación para peces flotante es una parte esencial del procesamiento de la materia prima en alimento para peces.
A diferencia de las extrusionadoras de un solo husillo, que utilizan un solo husillo para empujar los alimentos a través del barril, las extrusionadoras de doble husillo utilizan dos husillos entrelazados que giran en un barril fijo. Los dos movimientos contrastantes ayudan a cambiar las formas de varios tipos de alimentos. Debido a su notable flexibilidad, las extrusionadoras de doble husillo pueden cambiar la presión, la temperatura y el tiempo, lo que facilita la transformación de los alimentos en formas y sabores distintivos. Además, su capacidad para crecer rápidamente permite transformar grandes cantidades de alimentos en un solo lugar. Para procesar ingredientes complejos y elaborar piensos para animales como piensos para mascotas, alimentos para peces y extracto de malta para cerveza, se suelen utilizar extrusionadoras de doble husillo.
Tamaño:
Las máquinas extrusionadoras de alimentos a escala industrial suelen tener una longitud de entre 3 y 4 metros. Las unidades de laboratorio más pequeñas tienen una longitud de entre 1 y 2 metros.
Capacidad de procesamiento:
Las máquinas extrusionadoras de alimentos pueden trabajar con entre 1 kg y más de 500 kg de material alimentario por hora.
Diámetro del husillo:
El diámetro de los husillos de la extrusionadora puede variar de unos 30 mm a más de 150 mm. Los husillos más grandes se utilizan para las máquinas industriales.
Control de la temperatura:
Las extrusionadoras de alimentos suelen tener de 3 a 5 secciones a lo largo del barril donde se encuentran los calentadores y los refrigeradores. Las secciones de calentamiento suelen tener una longitud de unos 60 cm.
Formas de la matriz:
Las extrusionadoras de alimentos pueden tener diferentes tipos de boquillas que producen formas de grano, formas de estrella, formas tubulares, etc.
Potencia:
Los motores de las extrusionadoras suelen consumir entre 3 HP y 40 HP de potencia, dependiendo del tamaño y la capacidad de procesamiento de la máquina.
Material:
Una extrusionadora de alimentos industrial suele estar construida con acero inoxidable de grado 304 o 316.
Sistema de alimentación:
Las máquinas extrusionadoras de alimentos pueden tener preacondicionadores de un solo husillo, preacondicionadores de doble husillo y sistemas de alimentación basados en vapor como métodos avanzados para alimentar la materia prima en la extrusionadora principal.
Mantenimiento de la máquina extrusionadora de alimentos en la India
Tareas de mantenimiento diario
Añadir lubricante a las ruedas enjauladas, bujes, cojinetes y cadenas del alimentador, la caja de cambios y los conjuntos de accionamiento según la tabla de lubricación. Limpiar y limpiar todas las copas de aceite antes de añadir lubricante.
Tareas de mantenimiento semanales
Comprobar que todos los elementos de fijación estén bien apretados. Prestar especial atención al área de la pantalla y a la sección de alimentación de la extrusionadora, donde los tornillos y las tuercas suelen aflojarse. Comprobar que todos los escudos y protecciones estén bien fijados.
Tareas de mantenimiento mensuales
Ajustar la holgura de todas las correas para que no rocen contra ningún componente. Limpiar todas las piezas del molino, las pantallas y las cámaras de energía utilizando un alimentador vibratorio. Cambiar el aceite de las cajas de cambios y los cojinetes después de limpiarlos y secarlos a fondo.
Tareas de mantenimiento trimestrales
Inspeccionar y sustituir todos los componentes de la zona de la matriz de la extrusionadora de alimentos, incluidas las juntas tóricas, las juntas, las placas de la matriz y los tornillos. Si hay algún problema con las correas de alimentación o los álabes en el barril de extrusión, sustituirlas. Examinar todos los componentes eléctricos, incluidos los contactores y las cajas de conexiones eléctricas. Además, examinar las líneas de lubricación de la caja de cambios y el motor. Ajustar las holguras según las especificaciones de fábrica.
La industria india de procesamiento de alimentos es grande y diversa, creando tanto la demanda como la oferta en el mercado de máquinas extrusionadoras. Además del segmento de los alimentos, la industria del plástico es enorme, ya que la India es el tercer mayor productor de plásticos del mundo. Muchos sectores industriales utilizan estos productos secundarios que se originaron con la ayuda de máquinas extrusionadoras. Dados los crecientes sectores industriales de la India, el mercado de las máquinas extrusionadoras sigue prosperando.
A continuación se indican algunas de las principales áreas de uso donde la India utiliza máquinas extrusionadoras:Texturización de alimentos
Las máquinas extrusionadoras en la India se utilizan principalmente en la industria alimentaria para fabricar productos alimenticios como proteínas texturizadas, aperitivos, cereales para el desayuno, pasta, etc. Estos alimentos suelen someterse a un procesamiento de alta temperatura y corta duración (HTST), que conserva los nutrientes.
Alimentos y piensos para mascotas
Gracias a las máquinas extrusionadoras, se han producido varios productos alimenticios destinados a las mascotas y los animales de granja. Entre ellos se encuentran los pellets de alimentación, los alimentos para mascotas enlatados y la alimentación acuícola. Las máquinas extrusionadoras ayudan a mejorar la digestión, la nutrición y la palatabilidad de los alimentos.
Procesamiento de plásticos y polímeros
La máquina extrusionadora de plástico es esencial para la industria india del plástico y los polímeros. Crea productos primarios utilizados en las industrias del automóvil, la construcción, el envasado y la electricidad, como láminas de plástico, películas, tuberías, perfiles y envases. La India se especializa en la extrusión de película soplada, película soplada, inyección y moldeo por soplado.
Extrusión de caucho
Aunque se trata de un segmento pequeño, se espera que el mercado de la extrusión de caucho en la India supere niveles significativos. Esto se debe a que muchas industrias dependen del caucho para sellos, juntas y neumáticos.
Impresión 3D
La impresión 3D en la India está a punto de explotar. Las máquinas extrusionadoras desempeñan un papel vital en la producción de filamentos para impresión 3D. Los hilos monofilamento se enfrían, enrollan y cortan en segmentos para su uso en impresoras 3D. Con el crecimiento del mercado del "hágalo usted mismo", las impresoras 3D de sobremesa y el mercado educativo, se espera que la demanda de filamentos para impresión 3D aumente.
Compuestos de plástico de madera WPC
Los compuestos de plástico de madera son materiales híbridos que contienen fibras de madera o harina de madera, termoplásticos y otras especies. Los WPC se pueden extruir en diversas formas, incluyendo cubiertas y otros productos para exteriores, piezas de construcción interior, componentes de automóviles y mucho más.
La elección correcta de una extrusionadora de alimentos industrial adecuada en la India es bastante esencial. Hay que tener en cuenta tanto la calidad como el rendimiento para que puedan satisfacer las necesidades específicas de la unidad de fabricación.
Inicialmente, es importante comprender el proceso principal para el que se utilizará la máquina, como el producto alimenticio que se está procesando, la materia prima y la forma y el tamaño del producto final. Una vez que se han ordenado estos detalles, se pueden reducir aún más las opciones de las máquinas extrusionadoras de alimentos industriales en la India. Comprender los requisitos de procesamiento también puede ayudar a definir el tipo de máquina preferido.
Ahora, hay que tener en cuenta los aspectos más técnicos de la extrusionadora de alimentos industrial en la India, como la capacidad y la producción de la máquina. Esto garantizará que la máquina elegida satisfaga la demanda de producción de la industria.
>También es importante elegir una máquina fabricada con acero inoxidable de calidad alimentaria; esto garantiza la seguridad e higiene del producto. Las piezas principales, como el husillo, el barril y la matriz, también deben ser duraderas y resistentes a la corrosión para que puedan soportar un uso prolongado.
Dado que una máquina extrusionadora puede ser una inversión importante para el comprador, es esencial comprobar la eficiencia energética de la máquina. Esto incluye la potencia del motor y el sistema de calefacción de la unidad. Comprender el consumo energético para garantizar que no es excesivo, de modo que pueda ayudar al usuario final a ahorrar en costes.
El ajuste y el control final de los parámetros de la extrusionadora son necesarios para procesar diferentes materiales y productos alimenticios. Esta flexibilidad demuestra la versatilidad de la máquina. Lo mejor es optar por máquinas automáticas o semiautomáticas con sistemas de control programables, ya que esto garantizará un control preciso del proceso de extrusión y facilitará su funcionamiento.
P1. ¿Cuál es el futuro de la extrusión de plástico en la India?
R1. El futuro de la extrusión de plástico en la India parece prometedor. La creciente demanda de productos plásticos en diversos sectores como el envasado, la automoción, la construcción y los bienes de consumo está impulsando el crecimiento del mercado de la extrusión de plástico.
P2. ¿Cuáles son las tendencias en el mercado mundial de la extrusión?
R2. El mercado mundial de la extrusión está experimentando varias tendencias. Está aumentando la adopción de tecnologías de extrusión avanzadas, como la coextrusión, la extrusión de múltiples husillos y la microextrusión.
P3. ¿Cuál es el impacto de la extrusión en el medio ambiente?
R3. El proceso de extrusión de plástico tiene un impacto negativo en el medio ambiente. Sin embargo, su impacto ambiental se puede mitigar con una gestión adecuada de los residuos, el reciclaje y las prácticas sostenibles.
P4. ¿Cuáles son las limitaciones de la extrusión de plástico?
R4. La variación de las formas complejas, las tolerancias estrechas y los requisitos de control de calidad son límites a la capacidad de la extrusión de plástico. Algunas geometrías pueden ser difíciles de extruir, especialmente las que implican cavidades profundas o ángulos agudos.
P5. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina extrusionadora?
R5. Las ventajas de utilizar una máquina extrusionadora incluyen una alta precisión dimensional, una producción de bajo coste y operaciones eficientes. También tiene capacidad de producción en masa, flexibilidad para utilizar varios materiales y rápido retorno de la inversión.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4