Barra de perforación de extensión

Tipos de varillas de perforación de extensión para minería

Las varillas de perforación de extensión para minería generalmente se clasifican según el tipo de collar y rosca que tienen. Aquí hay algunos tipos comunes:

• Collar hexagonal

  Esta forma de collar proporciona un mejor agarre para los operadores que utilizan herramientas manuales durante el montaje/desmontaje que los collares cilíndricos. Los collares hexagonales también evitan que la varilla rote mientras se perfora, lo que garantiza un rendimiento de perforación constante y una colocación precisa del orificio.

• Rosca StrataRod

  La rosca StrataRod es un sistema patentado de varillas de perforación que presenta una conexión roscada de alta resistencia y resistente al desgaste. Esta forma de rosca proporciona una unión precisa y confiable que minimiza el desgaste de la rosca y ofrece una excelente resistencia a la tracción. Su diseño permite una transmisión de torque efectiva y reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento.

• Varilla roscada Api

  Las varillas roscadas API son tubos de acero sin costura fabricados de acuerdo con las especificaciones del American Petroleum Institute. Se utilizan en diversas industrias, incluido el petróleo y el gas. El diseño de la rosca API garantiza una alineación y estabilidad correctas al conectar las brocas y las varillas de perforación. Esto lo hace adecuado para operaciones de perforación de servicio pesado en minería.

• Varillas de perforación para pozos profundos

  Las varillas de perforación para pozos profundos son ejes de perforación extendidos capaces de alcanzar profundidades significativas. Normalmente están hechos de acero de alta resistencia y diseñados para mantener la rectitud y la rigidez en largos tramos. El uso de varillas de perforación para pozos profundos permite realizar operaciones de perforación precisas, como la evaluación y la producción de recursos minerales, en entornos subterráneos profundos.

• Tubería de perforación

  Una tubería de perforación es un tipo de varilla de perforación que se utiliza específicamente para transferir el movimiento rotatorio y el fluido de perforación en una operación de perforación. Las tuberías de perforación suelen tener una alta resistencia a la tracción, durabilidad y resistencia a la corrosión, que están determinadas por los materiales y revestimientos utilizados. En la minería, las tuberías de perforación se utilizan comúnmente en la perforación rotatoria de aire, agua, lodo y cristal.

Especificaciones y mantenimiento de las varillas de perforación de extensión para minería

Especificaciones

• Longitud y diámetro: La longitud estándar de las varillas de perforación varía de 1,5 m a 6,0 m, y sus diámetros generalmente varían de 60 mm a 102 mm.
• Tipo de conexión: Las varillas de perforación se conectan mediante diferentes tipos de roscas, como roscas cónicas, laminadas y otros tipos de conexión personalizados. Las roscas cónicas se utilizan principalmente para varillas cónicas macizas y huecas, mientras que las roscas cónicas se utilizan generalmente para varillas pasantes. Otros tipos de conexión se pueden hacer de acuerdo con las necesidades de los clientes.
• Material: Las varillas de perforación suelen estar hechas de acero aleado, acero al carbono y acero inoxidable, lo que les proporciona alta durabilidad y resistencia.
• Tratamiento superficial: La superficie de las varillas de perforación puede someterse a procesos de tratamiento, como galvanizado, recubrimiento de fosfato y tratamiento con aceite antioxidante, para mejorar su resistencia a la corrosión y longevidad.
• Transmisión de energía de impacto: La capacidad de las varillas de perforación para transmitir energía de impacto afecta directamente la velocidad y la eficiencia de perforación. Este parámetro suele ser proporcional a la calidad del material y el proceso de fabricación de las varillas de perforación.
• Tasa de golpeo: Esto se refiere al número de golpes necesarios para lograr una cierta profundidad de perforación. Una tasa de golpeo más baja significa una mayor eficiencia de perforación.

Mantenimiento

• Limpieza: Después de su uso, retire la broca de la varilla y límpiela a fondo. Esto incluye eliminar los residuos y el polvo del orificio y utilizar un detergente y un cepillo para limpiar la superficie exterior de la varilla de perforación.
• Inspección: Este paso cubre una inspección detallada de toda la varilla de perforación, centrándose en las áreas de rosca, doblados, daños y corrosión. Si se encuentra algún problema, se requiere una reparación o reemplazo inmediato para garantizar la seguridad operativa y el rendimiento.
• Lubricación: Se debe aplicar aceite lubricante a las partes roscadas y las juntas de la varilla de perforación para facilitar el montaje y desmontaje posteriores y para evitar la corrosión y el desgaste.
• Almacenamiento: Almacene las varillas de perforación limpias y lubricadas en un lugar seco y ventilado. La pila debe ser estable, evitando la deformación y el daño de las varillas de perforación. Además, la varilla de perforación debe mantenerse alejada de ambientes húmedos y corrosivos para evitar la oxidación y el deterioro.

Escenarios

• Perforación de pozos o núcleos profundos:

  Las varillas de extensión a menudo se utilizan junto con una broca de perforación para realizar perforaciones de pozos o núcleos profundos en operaciones mineras para acceder a depósitos minerales a profundidades considerables. En la perforación de pozos o núcleos profundos, una varilla de perforación de extensión para minería con barril de núcleo o brocas de escariado se conecta a la plataforma de perforación. La plataforma de perforación hace girar la combinación de varilla de perforación y broca a alta velocidad mientras ejerce presión descendente sobre ellas. La broca corta la roca. Los fragmentos de roca, o recortes de perforación, se recolectan utilizando un sistema de muestreo o contenedores sellados in situ.

• Voladura controlada:

  Las varillas de extensión también pueden preparar el camino para la voladura controlada en operaciones mineras. En la voladura controlada, la varilla de perforación de extensión para minería se utiliza para crear una serie de pequeños agujeros de voladura en ubicaciones y ángulos precisos siguiendo un patrón de voladura predeterminado. Los orificios se cargan luego con explosivos. Después de la explosión, la perforación precisa permite una mejor fragmentación de la roca y un movimiento más controlado del material volado.

• Perforación de desagüe:

  Las varillas de extensión pueden ayudar a establecer pozos de desagüe en una operación minera para bombear el exceso de agua. Esto es crucial para evitar que el agua subterránea ingrese a la mina, lo que podría afectar los minerales que se extraen y la estabilidad de la mina.

• Perforación de exploración:

  Las varillas de extensión son la clave para realizar la perforación de exploración en una operación minera para determinar la presencia y ubicación de depósitos minerales. La varilla de extensión se conecta a una broca de perforación, y la perforación comienza de acuerdo con un patrón de cuadrícula de perforación específico sobre un área de interés. Los recortes de perforación se monitorean y analizan continuamente para determinar la ubicación y la presencia de depósitos minerales, y luego se registran los orificios de perforación.

Cómo elegir varillas de perforación de extensión para minería

Aquí hay algunos factores a considerar al elegir una extensión de varilla de perforación para un proyecto de perforación de extensión:

• Condiciones del terreno

  Investigue las condiciones del terreno del sitio minero para seleccionar una varilla de perforación que pueda manejar eficazmente sus características. Tenga en cuenta factores como la composición, la densidad y el contenido de humedad del suelo y las rocas. Por ejemplo, si el sitio tiene rocas consolidadas o duras, es crucial seleccionar una varilla de perforación con un material y un revestimiento superiores para la durabilidad y la resistencia a la corrosión.

• Requisitos de diámetro y profundidad de perforación

  Dependiendo del diámetro y la profundidad de perforación requeridos, elija una varilla de perforación con un diámetro y una longitud adecuados. Asegúrese de que la varilla de perforación seleccionada pueda alcanzar los parámetros de perforación deseados sin afectar la eficiencia y la estabilidad de la perforación.

• Tecnología y equipo de perforación

  Considere la técnica y el equipo de perforación aplicados a la operación minera. Diferentes métodos de perforación (por ejemplo, perforación rotatoria, perforación de percusión) pueden requerir tipos específicos de varillas de perforación. Además, asegúrese de la compatibilidad entre la varilla de perforación seleccionada y el equipo de perforación para evitar problemas operativos.

• Calidad y rendimiento

  Concéntrese en la calidad y el rendimiento de la varilla de perforación al seleccionar. Elija marcas o fabricantes de renombre que hayan pasado las certificaciones de calidad. Evalúe los materiales de construcción, la tecnología de procesamiento y el diseño de la varilla de perforación para garantizar su durabilidad, estabilidad y precisión en las operaciones de perforación.

• Costo

  Además, considere el costo de la varilla de perforación de extensión. Si bien elegir varillas de perforación de alta calidad puede generar costos de inversión iniciales más altos, puede reducir los gastos de mantenimiento y las pérdidas de producción a largo plazo.

Preguntas frecuentes sobre varillas de perforación de extensión para minería

P: ¿De qué materiales están hechas las varillas de perforación y cuáles son sus tamaños típicos?

R: En general, el diámetro de la varilla de perforación de roca varía de 60 a 76 mm (de 2,36 a 3,00 pulgadas) con una longitud de 3000 a 5000 mm (de 9,8 a 16,4 pies). Un material resistente, típicamente acero aleado, hace varillas de perforación. Deben ser lo suficientemente fuertes como para durar muchas tareas de perforación y lo suficientemente flexibles como para adaptarse a diferentes tipos de perforaciones.

P: ¿Cómo pueden los usuarios saber si una varilla de perforación está dañada y necesita ser reemplazada?

R: Deben examinar regularmente las varillas de perforación en busca de signos de daño, como desgaste inusual, grietas, dobladuras o roturas. Si notan un desgaste significativo en las roscas o el acoplamiento, deben reemplazar la varilla. Además, si ven alguna deformación o daño después de los golpes de perforación, deben reemplazar la varilla.

P: ¿Cuáles son los principales tipos de brocas de perforación que se utilizan junto con las varillas de perforación?

R: Las varillas de perforación funcionan con varias brocas de perforación, incluidas brocas de diamante, brocas de carburo y brocas PDC (compacto de diamante policristalino). Cada uno de estos funciona mejor para un tipo específico de roca o suelo.

P: ¿Cómo pueden los usuarios mantener las varillas de perforación para garantizar su longevidad?

R: El mantenimiento adecuado de las varillas de perforación implica una limpieza regular para evitar daños en las roscas, lubricación de las roscas de acoplamiento y almacenamiento en áreas secas y cubiertas. Los usuarios también deben mantener las varillas de perforación alineadas durante la operación para evitar un desgaste y una tensión excesivos.