Inyección engel

Tipos de inyección Engel

• Máquina de moldeo por inyección horizontal:

  Una máquina de moldeo por inyección horizontal para moldes de plástico tiene una unidad de inyección y una unidad de cierre que están alineadas horizontalmente. En estas máquinas, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde desde una disposición horizontal del cilindro y la boquilla.

• Máquina de moldeo por inyección vertical:

  Las máquinas de moldeo por inyección vertical Engel tienen sus unidades de inyección y cierre posicionadas verticalmente y cuentan con un carro o disco rotatorio en el área de moldeo. Esto permite la inyección de plástico fundido en la cavidad vertical del molde. El diseño de la máquina vertical generalmente ahorra espacio y también permite un fácil acceso del operador a los moldes.

• Máquina de moldeo por inyección multicomponente:

  Una máquina de moldeo por inyección multicomponente tiene más de un sistema de alimentación y mecanismo de inyección para la inyección simultánea de dos o más materiales o componentes de material en un solo molde o cavidad de molde. Estas máquinas tienen un alto nivel de flexibilidad en cuanto a las posibilidades de construcción y combinación. Son adecuadas para aplicaciones especializadas donde se requiere la inyección simultánea de dos o más materiales o componentes de material en un solo molde o cavidad de molde.

• Máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica:

  Una máquina de moldeo por inyección Engel totalmente eléctrica es un tipo que depende completamente de motores eléctricos y servoaccionamientos para alimentar sus partes móviles y sistemas de inyección. Este sistema de accionamiento por motor reemplaza los sistemas hidráulicos tradicionales que utilizan presión de fluido para mover y operar los diversos mecanismos de la máquina de moldeo por inyección. Las máquinas totalmente eléctricas ofrecen muchas ventajas a los usuarios. Son energéticamente eficientes, respetuosas con el medio ambiente y tienen bajo nivel de ruido y control de alta precisión. También tienen tiempos de respuesta rápidos y operación de alta velocidad. Estas ventajas hacen posible que las máquinas totalmente eléctricas brinden ciclos de producción rápidos y una alta productividad. Como resultado, se convierten en la opción preferida en las industrias que requieren precisión y una alta productividad. Tales industrias incluyen electrónica, automotriz, dispositivos médicos y envases especiales.

Especificaciones y mantenimiento de la inyección Engel

Las especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección Engel varían según el modelo y la serie. La tabla a continuación indica algunas especificaciones clave correspondientes al tipo de máquina de inyección Engel.

• Fuerza de cierre: La fuerza de cierre de una máquina de moldeo por inyección Engel puede variar entre 18,600 N y 93,000,000 N. Los 18,600 N son típicos para máquinas compactas más pequeñas como la Engel e-mac, y el rango más grande de millones se aplica a máquinas como la Engel Titan.
• Tamaño de la máquina: El tamaño de la máquina está disponible en unidades XXS, XS, S, M, L, XL, XXL y co. XXS varía de 0 a 16, y co y unidad co corresponden a 20-1,000. Por ejemplo, en la descripción de Engel e-duc y L, L representa un tamaño de máquina que es 20 en la escala XXS, XS y co. Además, las dimensiones generales de una máquina de moldeo por inyección pueden variar según el diseño y la disposición, incluida la longitud, el ancho y la altura.
• Unidad de marcado y apilamiento: Las máquinas de moldeo por inyección Engel a menudo vienen con opciones para una unidad de marcado y una unidad de apilamiento. El marcado es una parte del proceso que etiqueta un producto moldeado en el momento del moldeo. Algunas tecnologías tienen la capacidad de imprimir códigos en formato limitado para permitir el seguimiento. Por otro lado, una unidad de apilamiento se refiere a un sistema de manipulación automatizado que ofrece un apilamiento eficiente del producto una vez que se completa el moldeo.

Las máquinas de moldeo por inyección Engel requieren mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, evitar averías y prolongar su vida útil. Estos son algunos consejos generales de mantenimiento:

• Programa de mantenimiento: Desarrolle un programa de mantenimiento basado en las recomendaciones del fabricante y la frecuencia de uso de la máquina. Siga el programa para garantizar que las tareas de mantenimiento oportunas se realicen.
• Inspección regular: Realice inspecciones rutinarias de la máquina de moldeo por inyección para verificar si hay signos de desgaste, daños o componentes sueltos. Busque fugas, grietas y ruidos anormales.
• Lubricación: Identifique los puntos de lubricación en la máquina y aplique los lubricantes recomendados. Engel sugiere a sus clientes que utilicen un lubricante de alta calidad y larga duración para minimizar el desgaste de la máquina y maximizar la eficiencia.
• Limpieza: Limpie regularmente las superficies de la máquina, los moldes y los sistemas de alimentación para eliminar cualquier residuo, acumulación de carbono o lubricante en exceso. Los materiales de limpieza de Engel incluyen Engel part out, Engel clean y Engel energiser, mientras que el kit de desmoldeo de Engel incluye Engel GL, Engel MT y Engel Putty.

Aplicaciones de las máquinas de moldeo por inyección Engel

La inyección Engel se utiliza en muchas industrias y aplicaciones para fabricar piezas y productos de plástico de forma más eficiente y sostenible.

• Componentes de automoción: Las máquinas de moldeo por inyección Engel pueden producir rápidamente piezas de plástico ligeras para vehículos, como tableros, molduras interiores, faros, parachoques y paneles de las puertas. Su velocidad y precisión son buenas para hacer muchos de ellos. Los sistemas automatizados también ayudan a reducir los costes.
• Bienes de consumo: Las máquinas Engel se utilizan para fabricar artículos de plástico que la gente compra a diario, como tapas de botellas de agua, bolsas de la compra reutilizables, tiradores de muebles y carcasas de dispositivos electrónicos pequeños. La eficiencia de las máquinas y su capacidad para moldear formas complejas satisfacen la alta demanda en este sector.
• Dispositivos médicos: La inyección Engel ha mejorado la producción de dispositivos médicos de plástico, componentes e instrumentos de diagnóstico. Las máquinas de moldeo diseñan herramientas sanitarias precisas, reproducibles y estériles.
• Industria del embalaje: El moldeo Engel crea de forma eficiente productos de embalaje como contenedores, cajas y cierres. Las máquinas pueden gestionar la producción en masa y aún así fabricar piezas precisas y ajustadas.
• Electricidad y electrónica: Engel moldea piezas de plástico complejas que se utilizan en dispositivos eléctricos y electrónicos. Esto incluye componentes que necesitan ser duraderos, de alto rendimiento y tener buenas propiedades de aislamiento. Las máquinas Engel son lo suficientemente flexibles como para moldear con precisión las formas complicadas que se requieren para estas pequeñas piezas.
• Industria de la construcción: El moldeo por inyección Engel fabrica materiales de construcción de plástico que se utilizan en la construcción, como marcos de ventanas, tuberías y aislamiento. La automatización aumenta la productividad al mismo tiempo que cumple con los estándares de calidad y durabilidad de la industria de la construcción.

Cómo elegir máquinas de inyección Engel

Factores a considerar al elegir una máquina de inyección Engel adecuada para un propósito particular.

• Tamaño y peso de la maquinaria

  Considere las dimensiones y el peso de la máquina, que deben coincidir con el espacio de producción y la colocación ideal. Incluya la resistencia y el equipo necesarios para instalar o mantener la máquina de inyección.

• Consumo de energía

  Cree una proyección financiera basada en el consumo de energía de la máquina durante la producción y los tiempos de espera. Seleccione una máquina que consuma menos energía para reducir los gastos operativos totales.

• Sistema de control

  Considere el acceso, las funciones y la curva de aprendizaje del sistema de control. Una interfaz digital fácil de usar puede simplificar las operaciones y reducir la necesidad de una capacitación extensa del operador.

• Temperatura de funcionamiento

  Seleccione una máquina capaz de manejar las temperaturas de funcionamiento específicas. El calor extremo puede dañar las piezas electrónicas sensibles, aumentando el riesgo de fallos y peligros para la seguridad.

• Sistema de refrigeración

  Un sistema de refrigeración eficiente ayuda a mantener las temperaturas de funcionamiento óptimas, evitando el sobrecalentamiento y asegurando un rendimiento constante con el tiempo.

• Accesibilidad

  Una máquina bien diseñada facilita el mantenimiento y las reparaciones rutinarias, minimizando los tiempos de inactividad y ayudando a mantener la fluidez de los procesos de producción. Considere el valor a largo plazo y la eficiencia operativa de las máquinas de inyección.

• Compatibilidad del material

  Las características de seguridad operativas incluyen partes móviles protegidas, botones de parada de emergencia y sistemas eléctricos que funcionan correctamente. Priorice las máquinas con mecanismos de seguridad robustos para proteger a los operadores y prevenir accidentes.

• Valor a largo plazo

  Considere el valor de reventa de la máquina de moldeo por inyección y la disponibilidad de piezas restantes. Una máquina con uso generalizado ofrecerá un mayor potencial de reventa y un acceso más fácil a las piezas de repuesto.

Preguntas y respuestas sobre las máquinas de moldeo por inyección Engel

P: ¿Cuál es la diferencia entre la inyección Engel y otros tipos de moldeo?

R: La principal diferencia entre la inyección Engel y otros tipos de moldeo es el proceso utilizado para crear el producto final. El proceso de inyección utiliza calor y presión para dar forma al plástico, mientras que otros métodos (como el moldeo por soplado) pueden depender de la presión del aire o la extracción al vacío. Además, dentro de la propia categoría de moldeo por inyección, existen diferencias entre las máquinas de moldeo y la forma en que los materiales se inyectan en los moldes.

P: ¿Qué materiales se pueden utilizar con el moldeo por inyección Engel?

R: El moldeo por inyección Engel funciona principalmente con varios tipos de materiales plásticos. Esto incluye termoplásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), solo por nombrar algunos. Engel también tiene modelos que manejan otros materiales como caucho de silicona líquida (LSR) y polipropileno mejorado con gas GPP).

P: ¿Cuáles son algunos beneficios de utilizar el moldeo por inyección Engel para la producción de plástico?

R: Una de las principales ventajas del moldeo por inyección Engel es que permite la fabricación de alta precisión con una velocidad de producción rápida. La inyección Engel también ofrece flexibilidad de diseño, lo que permite la producción de formas complejas y estructuras ligeras. El método es rentable cuando se producen grandes cantidades. Finalmente, la inyección Engel proporciona una excelente consistencia y repetibilidad, asegurando que todas las piezas sean idénticas.

P: ¿El moldeo por inyección Engel es respetuoso con el medio ambiente?

R: Engel ofrece opciones ecológicas en sus máquinas de moldeo por inyección. La propia máquina puede considerarse como una producción energéticamente eficiente. Muchas de las máquinas Engel pueden trabajar con materiales reciclados, lo que ayuda a reducir los residuos plásticos y promover el reciclaje.