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Varias industrias utilizan **bolsas de filtro sin fin** para diferentes propósitos. Aquí tienes una descripción de algunos de los tipos más comunes.
Bolsas de filtro separadoras
Las bolsas de filtro separadoras se utilizan en las cámaras de filtros para separar o recolectar filtros. Normalmente, se utilizan bolsas de tamaño pequeño a mediano para separar las partículas de los gases de escape. El lado inferior de la bolsa del filtro está cosido o cerrado para mantener las partículas en el interior, mientras que la parte superior está abierta al aire o al gas. Esto permite que el aire o el gas pasen, dejando las partículas en el interior para que se eliminen más tarde.
Las bolsas de filtro separadoras se presentan en varios estilos, como planas, cilíndricas, de fondo redondo, de conicidad larga y de cuello ancho. Normalmente, las bolsas de filtro separadoras de cuello ancho se utilizan para los sopladores o ventiladores en la parte delantera de una cámara de filtros. A menudo se les llama bolsas de tubo de caída. Con las bolsas de tubo de caída, el filtro está en la parte superior y el separador en la parte inferior. El separador se retira y se limpia por separado.
Otra bolsa de filtro separadora común es la bolsa de filtro separadora Clyde. Las bolsas de filtro separadoras Clyde se utilizan en los separadores ciclónicos o sirenas en la parte trasera de una cámara de filtros. Las bolsas Clyde separan los abrigos de humos bajo los separadores ciclónicos o las sirenas. Las bolsas Clyde suelen ser grandes y tienen una conicidad larga.
Bolsas de filtro separadoras con collares o puños
Las bolsas de filtro separadoras también se pueden fabricar con collares o puños. Los collares se cosen en la parte superior de las bolsas de filtro para crear un sello contra la cámara de filtros mediante un anillo de sujeción. El sello es importante porque evita que el polvo se filtre y garantiza que todo el aire filtrado pase a través de la bolsa del filtro.
Las bolsas de filtro con collar se utilizan a menudo en las bolsas de filtro de doble acción y de chorro de pulso. Las bolsas de filtro separadoras con collar de doble acción se cosen en la parte superior con un collar para crear un sello con una abrazadera en el centro de la bolsa para que el polvo caiga para las bolsas de filtro de agitador sónico. También se pueden utilizar con filtros de bolsa de chorro de pulso, donde las bolsas se limpian en sentido inverso con pulsos de aire a alta presión.
Además, los puños suelen estar hechos de goma o plástico, están acampanados en la parte inferior y se utilizan para sujetar el filtro en su lugar.
Otro tipo de bolsa de filtro fabricada con collar es la bolsa de filtro separadora en forma de lágrima. Es más ancha por debajo y tiene una parte superior cónica. La forma de lágrima cubre la tolva de recogida y suele utilizarse en los separadores ciclónicos.
En última instancia, el collar o el puño se utilizan para crear un proceso de separación más eficaz al mejorar la capacidad de filtración de la bolsa.
Las bolsas de filtro de válvula
Las válvulas en las bolsas de filtro se utilizan para la eliminación manual o automática del polvo de una cámara de filtros. Normalmente, tienen una cremallera, un conmutador o una válvula de cierre con muelle. Las válvulas de cierre funcionan bajo demanda con motores y accionamientos o manualmente con un conmutador o una cremallera. Pueden denominarse bolsas de filtro de cámara de filtros con compuertas.
compuertas que funcionan bajo demanda con un motor
Las bolsas de filtro de cierre se limpian normalmente con un pulso de aire a alta presión. Se encuentran comúnmente en las cámaras de filtros de pulso inverso pequeñas y medianas. A diferencia de las bolsas de filtro separadoras con collar, las bolsas de cierre se utilizan más bien en las bolsas de filtro de aire inverso o de pulso. Se utilizan para cerrar o bloquear el polvo de la tolva de recogida.
Normalmente, el polvo se recoge en una tolva. Sin embargo, en algunos sistemas, el polvo se recoge en un tambor. Después de la recogida en el tambor, un transportador separa el polvo o el cemento.
Otra variante de las bolsas de filtro son las bolsas de filtro de los colectores de polvo.Bolsas de filtro de los colectores de polvo
Al igual que las bolsas de filtro sin fin, que separan las partículas no deseadas de los líquidos, las bolsas de filtro de los colectores de polvo capturan el polvo y las partículas en suspensión del aire. Funcionan aspirando el aire a través del material filtrante, atrapando el polvo en la superficie del filtro y permitiendo que el aire limpio pase. El polvo se recoge entonces en la parte inferior del filtro en una tolva o un contenedor.
Las bolsas de filtro de los colectores de polvo se utilizan normalmente en zonas con altos niveles de contaminantes atmosféricos exteriores, como cerca de carreteras, industrias y obras de construcción, donde se filtran grandes cantidades de aire diariamente. Dependiendo de la necesidad específica de la aplicación, las bolsas de filtro de los colectores de polvo pueden estar hechas de fibras sintéticas, poliéster o fibra de vidrio Nomex.
El proceso de fabricación de las bolsas de filtro para el mercado industrial se personaliza para máquinas y propósitos específicos. No obstante, esta tabla resume algunos atributos esenciales que los compradores empresariales deben conocer.
Hay varios tipos de fibras disponibles para los clientes en los mercados industriales que necesitan bolsas de filtro. Los materiales típicos utilizados para fabricar bolsas de filtro sin fin incluyen poliéster, polipropileno, Nomex, teflón y nailon. La clasificación en micras es otra característica importante de las bolsas de filtro, ya que es el tamaño específico de los poros de la bolsa de filtro, que se refiere al tamaño absoluto de las partículas que la bolsa puede eliminar. Los colores y la impresión personalizados pueden mejorar la marca y el reconocimiento de una empresa. Los clientes pueden decidir utilizar un cordón, una tapa con solapa o una cremallera para cerrar una bolsa de filtro. El método de cierre utilizado afectará a la facilidad de uso y a la seguridad de la bolsa de filtro. También es importante el volumen o la capacidad de la bolsa de filtro, ya que se utiliza para determinar la cantidad de líquido o material que la bolsa de filtro puede contener.
Especificación
Personalizable según las necesidades de la máquina
Colores e impresión personalizados disponibles
Cierre: cordón, tapa con solapa, cremallera
Clasificaciones en micras: 1, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000
Volumen/capacidad: Varía la eficiencia de filtración de 1-200 micras a eliminación de contaminantes específicos del 95-97%.
Fibra típica de bolsa de filtro sin fin
Fibra
Nomex
Teflón
Nailon
Clasificación en micras
Opción de primera calidad para la filtración a altas temperaturas y buena resistencia a la tracción. También funcionan bien en aplicaciones aceitosas y grasas.
Ideal para la filtración resistente a los productos químicos. También funcionan bien en aplicaciones aceitosas y grasas.
Además, las bolsas de filtro de poliéster no funcionarán a altas temperaturas o se verán afectadas por los productos químicos, pero funcionan muy bien para la electricidad estática. La bolsa de filtro de nailon funciona muy bien si los usuarios necesitan una malla de filtración fina, ya que las cápsulas de nitrógeno se utilizan para filtrar partículas o contaminantes específicos.
El poliéster y el polipropileno son materiales filtrantes muy comunes que funcionan muy bien para muchas aplicaciones. Son ideales para usos generales y son opciones asequibles a considerar. Las clasificaciones en micras típicas son 1, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000
Las bolsas de filtro deben limpiarse con regularidad, y algunas recomendaciones esenciales de mantenimiento son las siguientes:
Las bolsas de filtro sin fin tienen muchos escenarios de uso diferentes en diversas industrias y sectores.
Tratamiento de aguas residuales:
Las bolsas de filtro sin fin se utilizan comúnmente en las plantas de tratamiento de aguas residuales para eliminar las partículas sólidas de las aguas residuales municipales o industriales. Al colocar las bolsas en marcos de filtro o recipientes a presión, pueden ayudar a cumplir los estándares de descarga y evitar la contaminación.
Industria alimentaria y de bebidas:
En la industria alimentaria y de bebidas, las bolsas de filtro sin fin se aplican para extraer partículas sólidas, impurezas o contaminantes de los líquidos. Se pueden utilizar en la filtración de zumos, vinos, cervezas y aceite comestible, entre otros, para garantizar la calidad y la pureza del producto.
Procesamiento químico:
Las bolsas de filtro sin fin se utilizan ampliamente en las industrias químicas para la filtración de materiales peligrosos, mezclas de reacción y productos químicos finos. Son adecuadas para separar mezclas sólido-líquido, reducir el desgaste del equipo y mejorar la eficiencia del proceso.
Industria farmacéutica:
Las bolsas de filtro sin fin se pueden utilizar en la industria farmacéutica para filtrar impurezas y contaminantes de las soluciones de medicamentos y los líquidos estériles. Equipadas con la carcasa de filtro o las bombas adecuadas, las bolsas son esenciales para la seguridad del producto y el cumplimiento de las normas reglamentarias.
Minería y metalurgia:
Las bolsas de filtro sin fin son aplicables en las industrias minera y metalúrgica para la filtración de lodos, pulpa y soluciones de proceso. Son útiles para extraer minerales valiosos, concentrar minerales y recuperar metales, mejorando así los rendimientos de producción.
Filtración de aire:
Las bolsas de filtro sin fin que se utilizan como bolsas de filtro de los colectores de polvo se pueden aplicar en los sistemas de filtración de aire. Se colocan en los colectores de polvo para recoger el polvo, las partículas en suspensión y los contaminantes atmosféricos de los gases de escape industriales. Las bolsas pueden proteger el medio ambiente y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
Construcción y tunelización:
En los proyectos de construcción y tunelización, las bolsas de filtro sin fin se aplican para la deshidratación y el control de sedimentos. Las bolsas son útiles para filtrar el agua y las partículas finas de la lechada o el agua subterránea, garantizando un entorno de trabajo seco y estable.
Considere los materiales
Los materiales de producción para las bolsas de filtro industriales no son los mismos. Elija el material de producción de la bolsa de filtro de acuerdo con el uso previsto y el escenario de aplicación. Las empresas pueden utilizar fibras sintéticas para obtener resistencia y durabilidad, por ejemplo, o comprar bolsas de filtro de fieltro sin fin que estén hechas de lana, nailon o poliéster.
Tamaño adecuado de la bolsa
El tamaño y las dimensiones reales de la bolsa de filtro marcan la diferencia. Las bolsas de filtro sin fin se pueden hacer a medida para adaptarse a cualquier prensa de filtro. Al medir, asegúrese de que no se formen pliegues. La bolsa de filtro debe ajustarse perfectamente alrededor de la salida para crear una gran área de filtrado sin obstrucciones o riesgos para la salud por fugas.
Buscando extras opcionales
Algunas bolsas de filtro vienen con accesorios adicionales que ayudan a mejorar el rendimiento de la prensa de filtro. Por ejemplo, las válvulas de aire permiten un flujo de aire mejorado a través de la bolsa de filtro para mejorar la limpieza de la bolsa durante el proceso de limpieza de aire inverso. Los cordones son otro accesorio popular que ayuda a asegurar la bolsa al equipo de filtración. Es útil conocer los extras opcionales que ofrece cada bolsa de filtro para que los compradores empresariales puedan seleccionar la mejor bolsa de filtro para sus necesidades.
Calidad de la construcción
Una bolsa de filtro mal fabricada puede afectar negativamente a la funcionalidad de la prensa de filtro. Invierta en una bolsa de filtro sin fin de buena calidad buscando materiales de alta calidad y costuras resistentes. Haga una prueba de muestra primero para ver si la bolsa puede resistir el desgaste y el desgarro del proceso de filtración o durante el almacenamiento entre usos.
Piense en el proceso de filtración
Algunas empresas pueden necesitar utilizar las bolsas de filtro multicapa que hemos mencionado anteriormente. Otras pueden encontrar que las bolsas de filtro monofilamento o multifilamento son suficientes para sus necesidades de filtración. Elija la bolsa de filtro para optimizar el proceso de filtración de la empresa. Por ejemplo, los consumidores pueden seleccionar la tela de la bolsa de filtro entre nailon, poliéster o polipropileno, dependiendo del tamaño de las partículas que quieran filtrar.
P1: ¿Cómo pueden los usuarios mejorar el rendimiento de las bolsas de filtro sin fin?
A1: El rendimiento de las bolsas de filtro sin fin se puede mejorar manteniendo el equipo al que están acopladas, adoptando una torta de filtro adecuada y practicando una gestión de calidad adecuada para garantizar que las materias primas estén libres de contaminantes.
P2: ¿Cuáles son los requisitos de seguridad para el uso de una bolsa de filtro sin fin?
A2: Los requisitos de seguridad incluyen asegurarse de que la bolsa de filtro sea estable a temperaturas elevadas y no inflamable, evitar la exposición a materiales peligrosos y utilizar la bolsa de filtro de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
P3: ¿Tienen las bolsas de filtro sin fin un futuro sostenible en la tecnología de filtración?
A3: Sí. El uso de la microfiltración y las bolsas de filtro sin fin en el sector del agua industrial puede dar como resultado una reducción del 90% en el uso del agua, lo que es un ejemplo de sostenibilidad en la tecnología de filtración.
P4: ¿Cuál es la diferencia entre una bolsa de filtro sin fin y un calcetín de filtro?
A4: Una bolsa de filtro sin fin se utiliza en diversas industrias, incluyendo la alimentaria y de bebidas, la química y la farmacéutica. Los calcetines de filtro son más pequeños y se utilizan normalmente para la elaboración casera de líquidos. También se pueden utilizar en bombas de sumidero y piscinas.