Tipos de herramientas de biselado eléctrico
Una máquina biseladora se utiliza principalmente para crear bordes biselados en piezas de trabajo metálicas en preparación para la soldadura. Una herramienta de biselado eléctrico realiza este trabajo de manera eficiente, y hay varios tipos disponibles.
- Herramientas de biselado eléctrico de mano: Una herramienta de biselado de mano permite al operador biselar fácilmente los bordes de metal sin preocuparse por el peso de la máquina. El biselado de los bordes de metal que se van a soldar con una herramienta de biselado de mano mejora la calidad de las soldaduras. Generalmente alimentadas por electricidad, las herramientas de biselado de mano eliminan la necesidad de gas o potencia manual. También mejoran la velocidad de producción sin comprometer la seguridad. Las herramientas de biselado eléctrico se utilizan a menudo en tuberías, placas y otras áreas de difícil acceso con equipos más grandes.
- Herramientas de biselado eléctrico para placas: Las herramientas de biselado eléctrico para placas crean bordes biselados en placas de metal con bordes rectos o curvos. La máquina tiene rodillos para el biselado recto y ajuste al ángulo deseado para biselar bordes curvos. Las guías de los rodillos son perfectas para cortes de precisión y biselados uniformes. Además, la herramienta ayuda a reducir la fatiga del operador y el desperdicio de material, aumentando así la eficiencia.
- Herramientas de biselado eléctrico TFS: Este es un tipo de herramienta de biselado portátil que puede realizar biselados de hasta 75 grados en materiales a una velocidad de 2,5 mm/seg. Tiene sistemas de sujeción seguros que mantienen la pieza de trabajo en su lugar mientras se bisela de forma rápida y precisa. La herramienta de biselado eléctrico tiene un cabezal de fresado ajustable que puede realizar fácilmente el ángulo de biselado deseado. Las herramientas de biselado TFS se utilizan a menudo en aplicaciones de soldadura para preparar los bordes para las soldaduras.
- Herramientas de biselado eléctrico para bridas: Estas herramientas están especialmente diseñadas para biselar bordes de bridas. Normalmente cuentan con un cortador de fresado y una guía ajustable que permite un biselado preciso de los bordes de la brida. Algunas herramientas de biselado eléctrico para bridas también están diseñadas para ser portátiles, de modo que el operador pueda acceder a la brida fácilmente sin tener que quitarla primero.
- Herramientas de biselado eléctrico para ranuras: También llamadas fresadoras, las herramientas de biselado para ranuras biselan ranuras de soldadura en los bordes de las placas. Son ideales para formar soldaduras en V en ángulos de hasta 90 grados. Los cabezales de los cortadores de fresado se utilizan para crear ranuras precisas para una mejor soldadura. Las herramientas de biselado eléctrico para ranuras son preferibles por su capacidad de producir biselados suaves y precisos y por reducir la distorsión en el material base.
En general, las herramientas de biselado eléctrico son más rápidas y fáciles de usar que las herramientas manuales como las limas o los biseladores de mano. Mejoran la productividad creando biselados precisos en poco tiempo.
Especificaciones y mantenimiento
Configuración de parámetros de las herramientas de biselado eléctricas:
- Potencia: Generalmente oscila entre 1000 y 2000 vatios.
- Profundidad de corte: La profundidad de corte de las herramientas de biselado eléctrico puede variar en función del modelo y de la función de ajuste. Normalmente, es de unos 2 mm a 10 mm.
- Espesor de corte: El espesor del material que las herramientas de biselado eléctrico pueden empalmar es también un parámetro importante. La mayoría de ellas son de 2 mm a 20 mm.
- Ángulo de corte: Las herramientas de biselado eléctrico se pueden biselar en diferentes ángulos, como 15°, 30°, 45°, etc. Puede ser necesaria la personalización según las necesidades específicas.
- Ajuste de velocidad: Muchas herramientas de biselado eléctrico están equipadas con funciones de regulación de velocidad, que permiten ajustar la velocidad a 2000-6000 r/min, satisfaciendo así los diferentes requisitos de material y necesidades de biselado.
- Peso: El peso de una herramienta de biselado eléctrico es una consideración esencial, especialmente para los modelos de mano. Suele estar entre 1,5 y 3 kg, lo que afecta a la portabilidad y la operatividad.
Mantenimiento de las herramientas de biselado eléctrico
El mantenimiento de las herramientas de biselado eléctrico de metal es crucial para garantizar su rendimiento, longevidad y seguridad. Aquí tienes un párrafo detallado que explica los consejos de mantenimiento:
- Limpieza: Limpie regularmente las superficies de la herramienta, los cabezales de corte y los orificios de ventilación para eliminar las virutas de metal, el polvo y los residuos. Esto evita obstrucciones y mantiene la herramienta limpia.
- Lubricación: Identifique los puntos de mantenimiento de las herramientas y los puntos de lubricación según se indica en el manual del usuario. Aplique el lubricante adecuado para garantizar un funcionamiento suave y reducir la fricción.
- Mantenimiento de las cuchillas: Las herramientas de biselado eléctrico suelen venir con cuchillas de corte reemplazables. Supervise el filo y el estado de las cuchillas; si se desafilan o se dañan, reemplácelas o afílelas con prontitud para mantener la calidad de corte de la herramienta.
- Mantenimiento eléctrico: Inspeccione regularmente los cables de alimentación y los enchufes para detectar cualquier signo de daño o desgaste. Asegúrese de que la limpieza sea adecuada, evitando la humedad excesiva, para evitar averías eléctricas.
- Disipación de calor: El sobrecalentamiento puede dañar los componentes internos de las herramientas de biselado eléctrico. Asegúrese de una ventilación adecuada durante el funcionamiento, evitando el uso prolongado, y pare de forma intermitente para permitir que se enfríe.
- Almacenamiento: Almacene las herramientas de biselado correctamente después de su uso. Elija un lugar seco y ventilado para evitar exponerlas a la humedad o al polvo.
Escenarios de las herramientas de biselado eléctrico
Una herramienta de biselado eléctrico se utiliza para crear un bisel o un chaflán a lo largo de los bordes de las placas de metal. Este es un paso importante en el proceso de preparación de la soldadura. Las herramientas de biselado eléctrico de metal se utilizan comúnmente en las industrias de fabricación y metalurgia, así como en la construcción y la soldadura. Aquí tienes algunos escenarios en los que se pueden utilizar las herramientas de biselado eléctrico de metal:
- Preparación de la soldadura: Una herramienta de biselado eléctrico se utiliza para crear un borde en ángulo en las piezas metálicas para mejorar el ajuste y aumentar el tamaño de la superficie de la soldadura. Esto da como resultado soldaduras más fuertes y duraderas.
- Redondeo de los bordes afilados: Para proteger a los trabajadores y evitar lesiones, se utiliza una herramienta de biselado eléctrico de metal para redondear los bordes afilados de las piezas metálicas. Esto también puede evitar que se astillen o se produzcan fracturas por tensión con el tiempo.
- Mejora del montaje: Los bordes biselados en los componentes metálicos pueden mejorar considerablemente el montaje y aumentar el contacto superficial al pegar o soldar diferentes partes entre sí. Esto simplifica los montajes complejos, aumenta la resistencia de la unión y mejora la calidad general del producto.
- Preparación de tuberías: Las máquinas de biselado eléctrico para tuberías se utilizan comúnmente para preparar los bordes de las tuberías para la soldadura. Los bordes biselados mejoran la calidad de las soldaduras, garantizando conexiones estancas y fuertes entre las tuberías.
- Preparación de material rodante: En la industria de la fabricación de metales, el biselado se utiliza ampliamente para dar forma y reducir los bordes de las placas de metal, especialmente cuando se crean cascos o cubiertas. Las máquinas de biselado eléctrico para placas ayudan a eliminar con precisión el exceso de material de las placas de metal para crear la forma deseada para diversos proyectos.
- Creación de biselados de soldadura: Además de los bordes rectos, las herramientas de biselado eléctrico pueden crear diversos perfiles de bordes biselados, como ranuras en V, ranuras en U y ranuras de radio. Diferentes proyectos pueden requerir formas y tamaños de bisel específicos, dependiendo del espesor del material que se esté utilizando y de las configuraciones deseadas de la unión de soldadura.
- Diseño y propósitos estéticos: Los bordes biselados pueden proporcionar un aspecto más pulido a las piezas metálicas, como barandillas, muebles y marcos, dando como resultado diseños visualmente atractivos. Una herramienta de biselado eléctrico puede ayudar a lograr bordes limpios y precisos para diversas aplicaciones de metal decorativo.
Cómo elegir herramientas de biselado eléctrico
Considere los siguientes aspectos de la selección de herramientas de biselado eléctrico de metal:
-
Evaluar las necesidades comerciales y las aplicaciones:
Los requisitos de biselado pueden variar en función de la industria y el uso de la empresa. Por lo tanto, los compradores deben evaluar sus necesidades específicas y las aplicaciones de trabajo. Por ejemplo, deben tener en cuenta los tipos de metal, el espesor y las formas y los ángulos de los biselados. Si necesitan trabajar con metales ligeros y delgados como las aleaciones de aluminio, el acero inoxidable o el latón, pueden considerar máquinas compactas para una fácil operación. Por otro lado, muestran una preferencia por los biseladores de servicio pesado para tratar con trabajos de metal grueso y pesado si necesitan trabajar con materiales gruesos y pesados, como el hierro fundido o el acero al carbono.
-
Considerar las funciones requeridas:
Los compradores deben determinar las cualidades cruciales adaptadas a sus necesidades, como la portabilidad, la precisión, la eficiencia, la capacidad de ajuste y la facilidad de operación de la pieza. Por ejemplo, las herramientas de biselado con ajuste eléctrico permiten cambiar el ángulo y la profundidad de forma rápida, fácil y eficiente. Elegir herramientas de biselado con apagado automático y protección contra sobrecargas puede ayudar a los operadores y a las máquinas a mantenerse seguros. Además, los compradores deben buscar accesorios esenciales, incluidas las piezas de repuesto, las brocas de biselado y los calibradores de control de profundidad.
-
Evaluar la comodidad y la ergonomía:
También es esencial tener en cuenta la ergonomía. Este aspecto incluye principalmente el diseño general de las herramientas, como el tamaño, el peso y el mango. Las herramientas con una distribución equilibrada del peso y mangos bien colocados pueden ayudar a los operadores a reducir la fatiga y aumentar la productividad.
-
Consideraciones presupuestarias:
Las herramientas de biselado que se van a comprar dependen del presupuesto. Los compradores deben equilibrar su presupuesto con las necesidades del negocio y seleccionar las herramientas más adecuadas dentro de un presupuesto limitado.
Preguntas frecuentes sobre herramientas de biselado eléctrico
P: ¿Cuál es la diferencia entre una herramienta de biselado manual y una herramienta de biselado mecánica?
R: Las máquinas biseladoras suelen ser eléctricas, más rápidas y mejores para tiradas de producción más grandes. Las herramientas manuales son más adecuadas para trabajos más pequeños o cuando el bisel no es crítico.
P: ¿Todas las herramientas de biselado eléctrico tienen el mismo tamaño y peso?
R: No, las herramientas de biselado se fabrican en una gama de tamaños y pesos para adaptarse a diferentes trabajos y espesores de metal.
P: ¿Se pueden utilizar las herramientas de biselado eléctrico en formas curvas o irregulares?
R: Las herramientas de biselado eléctrico especializadas pueden garantizar que se logren los biselados necesarios en formas curvas e irregulares. La consideración se dirige al tamaño y la potencia de la herramienta de biselado.
P: ¿Las herramientas de biselado eléctrico son impermeables?
R: Las herramientas de biselado eléctrico se fabrican para ser resistentes al agua, pero no impermeables. La exposición frecuente al agua puede dañar el motor eléctrico.