All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Sobre maquinaria de cantos

Tipos de maquinaria para cantos

El principal objetivo de la maquinaria para cantos es cubrir los bordes sin tratar de los tableros de muebles hechos de madera u otros materiales. Sin embargo, con los recientes desarrollos en la industria de la fabricación de muebles, las máquinas de canteado ahora realizan otras funciones que añaden valor a los tableros de los muebles.

  • Máquinas de canteado de recorte

    Este tipo de máquinas aplica un recorte a los bordes de los tableros después de que se ha aplicado el canteado. En la mayoría de los casos, este tipo de tarea se realiza automáticamente a través de enrutadores CNC en línea o a mano con recortadores manuales.

  • Máquinas de canteado con cola de contacto

    Una máquina de canteado con cola de contacto utiliza calor para aplicar adhesivo termofusible a los bordes de los tableros de los muebles. Luego se aplica el canteado, y el enfriamiento controlado ayuda a que se solidifique y asegure su posición. Este tipo de máquina de canteado ofrece una clara ventaja sobre otras, ya que proporciona un aspecto impecable y limpio a los tableros de los muebles.

  • Máquinas de canteado de recorte de contorno

    Estos tipos de máquinas de canteado son ideales para perfiles curvos o contorneados. Normalmente, aplican un canteado flexible delgado a los bordes del tablero. En general, se utilizan comúnmente en diseños de muebles que requieren detalles intrincados, como gabinetes de alta gama y carpintería personalizada.

  • Máquinas de canteado manuales

    Las máquinas de canteado manuales suelen utilizarse en talleres pequeños o para proyectos de bricolaje donde no hay máquinas automatizadas disponibles. Cabe destacar que estas máquinas requieren que el operador coloque manualmente la pieza de trabajo y, por lo tanto, la guíe a través del proceso de canteado.

  • Máquinas de canteado CNC automatizadas

    Normalmente, estos tipos de máquinas se integran con un sistema de programación de control numérico por computadora (CNC) para procedimientos de canteado automatizados. Se utilizan comúnmente en entornos de producción a gran escala donde se requiere alta precisión y eficiencia.

  • Accesorios de canteado para enrutadores

    Estos tipos de accesorios se utilizan para máquinas enrutadoras. Por lo general, son accesorios pequeños y livianos que se pueden conectar fácilmente a un enrutador estándar.

Especificaciones y mantenimiento de la maquinaria para cantos

Especificaciones

  • Material de la pieza de trabajo: Las máquinas de canteado para carpintería generalmente funcionan con madera, aglomerado, contrachapado, MDF, acrílico, PVC, etc. Se debe seleccionar una máquina de canteado que se ajuste al tipo de material con el que se pretende trabajar.
  • Espesor de la pieza de trabajo: El espesor de la pieza de trabajo con la que puede trabajar una máquina de canteado varía, dependiendo de la máquina. El espesor de la pieza de trabajo generalmente varía de 15 mm a 19 mm.
  • Espesor de la cinta de canteado: Las máquinas generalmente funcionan con diferentes espesores de cinta de canteado. El espesor de la cinta de canteado puede variar de 0,5 mm a 3 mm o más. Algunas máquinas pueden trabajar con varios tipos de cinta de canteado, incluyendo madera maciza, plástico y melamina.
  • Ancho de la pieza de trabajo: Una máquina de canteado trabaja con piezas de trabajo de diferentes anchos. El ancho generalmente comienza desde 50 mm hasta 100 mm.
  • Velocidad: La velocidad de avance varía, dependiendo del tipo de máquina. La velocidad generalmente varía de 5 a 25 m/min.
  • Voltaje y potencia: Las máquinas de canteado generalmente funcionan con un voltaje de 380 V, con una potencia que varía de 7,5 a 9,5 kw, dependiendo del tipo de máquina.
  • Dimensiones de la máquina: Dependiendo del tipo de máquina, las máquinas de canteado pueden tener las siguientes dimensiones: máquina de canteado automática - 5 m x 2,2 m x 1,7 m; máquina de canteado con llama - 2,5 m x 1,5 m x 1,3 m.

Mantenimiento

  • Limpieza regular: Después del uso, los residuos, el polvo y el exceso de pegamento deben limpiarse para mantener limpia la superficie de la máquina y evitar la obstrucción de las rejillas de ventilación. La limpieza general periódica mejora el aspecto y la calidad de la máquina.
  • Lubricación: La lubricación regular de los componentes móviles mejora el funcionamiento suave de la máquina y reduce el desgaste de los componentes. La lubricación debe realizarse en los rieles deslizantes, los rodillos y los rodamientos utilizando lubricantes como grasa o aceite.
  • Inspección del sistema eléctrico: La limpieza regular de las cajas eléctricas y las conexiones de cableado asegura que no haya conexiones sueltas y no haya acumulación de polvo. Inspeccione los interruptores y los controles para asegurarse de que funcionen correctamente.
  • Reemplazo de piezas: Inspeccione periódicamente las máquinas de canteado para ver si hay algún signo de daño o desgaste excesivo en las piezas, como las cuchillas, las ollas de pegamento y las correas de canteado. Las piezas dañadas deben reemplazarse para garantizar un canteado de buena calidad.
  • Calibración: Compruebe y ajuste regularmente los parámetros y los niveles de la máquina de canteado para asegurarse de que la calidad de su canteado cumpla con los requisitos.
  • Fijación de la cinta: Compruebe y fije regularmente la tensión y la alineación de la cinta para asegurarse de que se alimenta suavemente durante el proceso de canteado sin desviación o holgura.
  • Seguridad de la máquina: Compruebe regularmente los dispositivos de seguridad de la máquina, como las cubiertas de protección y los interruptores de parada de emergencia, para asegurarse de que funcionen como deberían. Esto ayuda a evitar accidentes durante el uso.

Escenarios de aplicación de la maquinaria para cantos

La maquinaria para cantos tiene diversos escenarios de aplicación en diversas industrias debido a su papel fundamental en la mejora del atractivo estético, la durabilidad y la calidad de los componentes con bordes. Estos son algunos escenarios clave de aplicación para las máquinas de canteado:

  • Fabricación de muebles:

    La máquina de canteado se aplica ampliamente en la industria de la fabricación de muebles. La máquina se utiliza para recortar y sellar los bordes expuestos de los componentes de los muebles, como gabinetes, mesas, escritorios, armarios y chapas de madera. Al hacerlo, la máquina mejora el aspecto general de los muebles. La calidad de los muebles también se ve mejorada por la máquina de canteado.

  • Talleres de carpintería y carpintería:

    Las máquinas de canteado se utilizan en talleres de carpintería y negocios de carpintería para el reemplazo de bordes de madera maciza y proyectos de madera chapada. Los profesionales de la carpintería y los carpinteros utilizan la máquina de canteado para crear bordes limpios y profesionales en piezas de madera personalizadas, como estantes, enrutadores, muebles y mesas.

  • Fabricación de gabinetes:

    Las máquinas de canteado se utilizan ampliamente en proyectos de fabricación de gabinetes que involucran gabinetes de cocina, gabinetes de baño, gabinetes de almacenamiento y muebles de oficina. La máquina recorta y sella los bordes expuestos de los paneles del gabinete o el contrachapado. Como resultado, mejora el aspecto general del gabinete, haciéndolo más presentable. También se mejora la durabilidad del gabinete.

  • Carpintería arquitectónica:

    En la carpintería arquitectónica, el uso del canteado ofrece una solución simple para ocultar y terminar los bordes de los sustratos. Esto se hace mientras se logran uniones uniformes y estéticamente agradables. Se puede utilizar una máquina de canteado en esta aplicación. Puede aplicar con precisión el canteado a los diversos sustratos utilizados en la carpintería arquitectónica, como el contrachapado, el MDF y el aglomerado.

Cómo elegir la maquinaria para cantos

Al comprar maquinaria para cantos a la venta, se deben tener en cuenta ciertos aspectos de la máquina y sus características. Los compradores no solo deben considerar sus existencias, sino también lo que es popular en el mercado.

Las siguientes breves descripciones de las características de las máquinas ayudarán a tomar una decisión informada.

  • Resistencia y grosor de la mesa de trabajo: Se necesita una mesa de trabajo con una gran resistencia de canteado para manejar tareas pesadas y grandes. En general, una máquina pesada y un grosor de 12 a 15 mm hacen el trabajo. Estas mesas de trabajo también tienen alturas de mesa de trabajo ajustables.
  • Bordes de costura recta y multicostura: Las máquinas de canteado de costura recta tienen sus partes móviles críticas fabricadas con superficies lisas para producir líneas de costura impecables en los bordes. Las máquinas de costura también tienen sistemas de aplicación de cola de contacto que aplican la cantidad justa de cola antes de que la tira de canteado se presione hacia abajo sobre la superficie sin exceso en ninguno de los lados. El canteado de multicostura implica la aplicación simultánea de 3 bordes en una sola pasada. Para esto se utilizan máquinas de canteado de alta precisión y pueden ser bastante costosas.
  • Tipo de canteado: El tipo de canteado afecta directamente la forma en que se realiza el trabajo. Por lo general, el PVC y la chapa son populares. Las máquinas que utilizan estos bordes tendrán ollas de pegamento y herramientas que funcionan con ellas. Teniendo en cuenta los tipos de bordes que se necesitan, ayudará a uno a elegir la máquina correcta con la olla de pegamento y las herramientas correctas.
  • Velocidades fijas y variables: Al elegir una máquina de canteado, es esencial conocer la fluctuación de las velocidades de trabajo. Por lo general, es constante en las máquinas automáticas y varía en las máquinas manuales. Las máquinas de canteado automáticas están disponibles en especificaciones industriales a semiindustriales. Las máquinas semiindustriales se utilizan para la producción de muebles en escuelas, hospitales y hoteles donde se necesitan muchas piezas. En lugares donde solo se necesitan unas pocas piezas al día, una máquina de canteado manual hará el trabajo lo suficientemente bien.

Preguntas frecuentes sobre la maquinaria para cantos

P1: ¿Para qué se utilizan las máquinas de canteado en la carpintería?

A1: Las máquinas de canteado se utilizan principalmente en la carpintería para aplicar tiras delgadas de material a los bordes expuestos de los paneles, como el contrachapado, el MDF o el aglomerado. Esto ayuda a dar al producto terminado un aspecto más pulido y protege los bordes del daño.

P2: ¿Qué tipos de materiales pueden utilizar las máquinas de canteado?

A2: Las máquinas de canteado son compatibles con varios materiales, incluyendo PVC, ABS, tableros de papel con melamina y chapa de madera real. La elección del material depende de la estética deseada y el nivel de protección del borde.

P3: ¿Pueden las máquinas de canteado manejar formas curvas o irregulares?

A3: Sí, algunas máquinas de canteado pueden manejar formas curvas o irregulares, pero esta capacidad depende del modelo de la máquina. Solo ciertos modelos de canteado pueden aplicar bordes con curvas o formas irregulares. Por lo general, tienen un canteado flexible que se puede procesar con perfiles de radio o contorneados. Los canteadores estándar no pueden procesar curvas o formas irregulares, por lo que sería necesaria una máquina con múltiples estaciones para I+D, enrutamiento y perfilado.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre las máquinas de canteado automáticas y las manuales?

A4: La principal diferencia entre las máquinas de canteado automáticas y las manuales es el nivel de automatización. Las máquinas automáticas son más rápidas y eficientes porque automatizan el proceso de aplicación, mientras que las máquinas manuales requieren más intervención manual.

P5: ¿Se pueden integrar las máquinas de canteado con otras máquinas para crear una línea de producción completa?

A5: Sí, muchas máquinas de canteado se pueden integrar con otras máquinas, como sierras de paneles, enrutadores CNC y estaciones de acabado, para crear una línea de producción completa para un procesamiento y acabado eficiente de los paneles.