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Los equipos de granallado de tambor se utilizan ampliamente en las industrias para eliminar impurezas de la superficie y producir un acabado uniforme. Algunos de sus tipos populares son los siguientes:
Tambor de chorro rotatorio
El gabinete de granallado con un tambor rotatorio es un tipo popular de aparato de granallado. El material a granallar se coloca en un tambor rotatorio que tiene boquillas de granallado colocadas en todo su perímetro. A medida que el tambor gira, las boquillas de granallado disparan un chorro de aire a alta presión que contiene partículas abrasivas. La combinación de la rotación y el chorro de explosión sirve para limpiar o despojar la superficie del material. Los tambores de chorro rotatorio son buenos para procesar materiales a granel.
Tambores separadores/colectores
Los separadores/colectores de ciclones que emplean tambores rotatorios separan la suciedad y los materiales abrasivos usados. A medida que el material contaminado pasa por el ciclón, las trayectorias de las partículas de polvo las hacen girar. El aire limpio escapa por la parte superior, mientras que los residuos caen en el tambor.
Este método se aplica en entornos de granallado para filtrar el polvo suelto y recoger el abrasivo exactamente para su uso posterior. Reduce la cantidad de basura producida y mejora la eficiencia del procedimiento.
Compresor de aire de tambor
Un dispositivo llamado compresor comprime el aire, almacenándolo en un tambor para el granallado. Los equipos de granallado dependen del aire comprimido para mover los materiales abrasivos a alta velocidad. El compresor de aire toma aire ambiente, lo comprime dentro de un cilindro utilizando partes mecánicas y luego lo expulsa bajo presión al ambiente. El aire a alta presión se aloja entonces en un tambor y se libera según sea necesario para alimentar el equipo de granallado.
Gabinete de granallado de tambor
Un gabinete de granallado de tambor es un área de trabajo cerrada que se utiliza para acabar las superficies de piezas pequeñas. Coloque los componentes dentro de la caja para su procesamiento. La sustancia abrasiva se pulveriza sobre las superficies de los componentes mediante una pistola de granallado, destruyendo cualquier suciedad e imperfecciones. El diseño del gabinete cerrado evita que el material abrasivo se escape y garantiza un entorno de trabajo seguro.
Granallador de tambor rotatorio
Una pieza de equipo llamada granallador de tambor rotatorio se utiliza para limpiar piezas metálicas. Para eliminar la suciedad de la superficie y producir una superficie limpia e intacta, opera para granallar uniformemente las superficies del componente. La arena se granalla sobre las superficies de la pieza mientras el componente se gira. Los residuos se dispersan uniformemente sobre la superficie granallada. Los granalladors de tambor rotatorio son útiles para productos de entrada que necesitan ser granallados uniformemente.
Las especificaciones de los equipos de granallado de tambor varían según el modelo y el fabricante. Las siguientes son las especificaciones comunes que corresponden a los parámetros.
El mantenimiento regular es crucial para un funcionamiento y una eficacia adecuados del equipo. A continuación se presentan algunos consejos de mantenimiento para equipos de granallado de tambor.
Limpieza y preparación de superficies:
Las granalladoras de tambor se utilizan comúnmente para limpiar y preparar superficies de diversos materiales, como metal, madera, plástico y vidrio, mediante el granallado de partículas abrasivas a alta presión. La limpieza eficaz y la preparación de la superficie mejoran la adherencia de las pinturas, los recubrimientos y los adhesivos, lo que prolonga la vida útil de los productos.
Eliminación de óxido y corrosión:
La corrosión y la oxidación son desafíos frecuentes para muchas industrias. Las granalladoras para eliminar el óxido pueden ayudar a eliminar el óxido y la corrosión, la pintura, el revestimiento y los óxidos de las superficies metálicas, incluyendo el acero, el hierro, el aluminio y las aleaciones. Al eliminar esos materiales y defectos no deseados, las superficies metálicas se restauran, revelando sustratos metálicos sólidos para un posterior procesamiento o acabado.
Acabado y texturizado de superficies:
Las granalladoras de tambor se pueden utilizar para operaciones de acabado de superficies, como pulir, suavizar o texturizar superficies. Esta máquina de granallado puede ayudar a lograr la rugosidad superficial deseada, mejorando el agarre, el aspecto y la resistencia a la fatiga de los componentes críticos.
Desbarbado y limpieza:
Las máquinas de granallado ablativo son adecuadas para eliminar rebabas, internas y externas, de geometrías complejas, bloques de abertura y ensamblajes de precisión. También pueden eliminar otros contaminantes, como escoria, arena y residuos de proyectiles, mejorando la calidad y la funcionalidad de los ensamblajes de precisión.
Eliminación de recubrimientos:
Los equipos de granallado de tambor se pueden utilizar para eliminar recubrimientos, como pintura, polvo, barniz y galvanizado, de diversos sustratos. Al granallar materiales abrasivos a alta velocidad, el material subyacente puede quedar expuesto rápidamente, lo que permite procesos posteriores como la limpieza, el reacabado o la reparación.
Operaciones de decapado:
El granallado de tambor también es adecuado para operaciones de decapado, como la eliminación de pinturas, películas anodizadas, plateados y otros recubrimientos de diferentes superficies. Es un enfoque no químico que permite una eliminación más rápida y segura de las capas no deseadas, reduciendo la necesidad de productos químicos peligrosos o tiempos de inmersión prolongados.
Proyectos de restauración:
Las granalladoras de tambor se pueden utilizar en proyectos de restauración para revivir y preservar artefactos históricos, monumentos, estatuas y equipos militares. La máquina puede ayudar a eliminar décadas de suciedad acumulada, mugre, hollín y contaminantes sin dañar los sustratos frágiles o reducir la integridad estructural de los componentes tratados.
Antes de invertir en un equipo de granallado, los compradores deben investigar a fondo el producto. Esto se hace examinando todas las características del equipo, sus ventajas y cualquier posible inconveniente que pueda afectar a su rendimiento. Los compradores también deben tener en cuenta el propósito y la aplicación del dispositivo. Es importante conocer el material de la superficie que se pretende granallar, así como su tamaño y forma. Obtenga un equipo que pueda realizar la tarea en cuestión de forma eficiente.
Considere el tipo de medio con el que es compatible el dispositivo de granallado. Algunos equipos funcionan perfectamente con tipos específicos de medios de granallado. Los fabricantes suelen indicar los medios compatibles para obtener un rendimiento óptimo. Alternativamente, puede observar que el equipo funciona con diversos tipos de medios. Compruebe la capacidad del tambor del equipo. Los tambores de mayor capacidad podrán albergar más medios de granallado, lo que se traducirá en tiempos de funcionamiento más largos antes de que sea necesario rellenar.
También es importante tener en cuenta que los diferentes equipos de granallado vienen con distintos requisitos de presión de aire. Tenga en cuenta el compresor de aire que tiene a su alrededor o que está pensando en comprar, y elija un equipo con requisitos de presión de aire compatibles. También vale la pena considerar la movilidad del equipo. Muchas piezas de equipos de granallado vienen con ruedas o ruedas que facilitan su desplazamiento.
Por último, elija el equipo de granallado de tipo tambor que pueda operar de forma segura y cómoda. Esto puede implicar utilizar un equipo con características ergonómicas como agarraderas y un equilibrio adecuado.
P1: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los equipos de granallado de tipo tambor?
R1: El principio de funcionamiento de la máquina de granallado de tipo tambor es expulsar el medio de granallado sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante aire de alta velocidad para frotar y chocar contra la superficie objetivo a fin de eliminar las impurezas, la piel muerta y todos los demás defectos de la superficie del medio de granallado.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de los equipos de granallado de tipo tambor?
R2: Una de las principales ventajas de la máquina de granallado de tipo tambor es que puede granallar las superficies de diversas piezas de trabajo independientemente de su forma. También ayuda a eliminar rápidamente la capa de óxido superficial, el óxido, la ceniza, la pintura, etc., y a mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
P3: ¿Qué tan seguros son los equipos de granallado de tipo tambor?
R3: La máquina de granallado tiene múltiples características de seguridad. Está equipada con un botón de parada de emergencia, que permite al operador detener la máquina inmediatamente en caso de emergencia. Además, se utiliza una válvula de alivio de presión para liberar el exceso de presión dentro de la máquina con el fin de evitar fallos o accidentes del equipo. Además, las máquinas de granallado de tipo rodillo suelen estar completamente cerradas o parcialmente cubiertas. Este diseño minimiza el riesgo de lesiones del operador durante el funcionamiento. También se aconseja a los operadores que usen el equipo de seguridad adecuado, como máscaras antipolvo, gafas de protección y tapones para los oídos, para garantizar su seguridad durante el funcionamiento del equipo.
