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Un pulper de tambor es una máquina de reciclaje ampliamente utilizada en la industria de la producción de papel para extraer fibras de una mezcla de material fibroso y contaminantes. La extracción generalmente se realiza mientras la mezcla se mueve continuamente en el tambor y se agrega agua. Hay varios diseños de pulper de tambor, todos los cuales funcionan para producir un producto final similar, pero con diferentes técnicas y procesos.
Pulper de tambor cilíndrico
Este es el diseño tradicional y clásico de un pulper de tambor. Presenta una estructura cilíndrica grande que es horizontal o ligeramente inclinada. Dentro del cilindro hay paletas o elementos agitadores que agitan la mezcla mientras se agrega agua. La agitación y la agitación aseguran que las fibras se separen de los contaminantes. Típicamente, los pulpers cilíndricos son ideales para manejar grandes volúmenes de materiales.
Pulper de tambor cónico
Como su nombre lo indica, este diseño de pulper de tambor presenta un tambor en forma de cono. Al igual que el tambor cilíndrico, el pulper de tambor cónico también tiene elementos agitadores. La principal diferencia, sin embargo, es que los elementos agitadores en el pulper de tambor cónico son largos y en espiral. El pulper de tambor cónico se utiliza principalmente para material grueso y de alta consistencia. Además, se prefieren cuando existe la necesidad de una mayor eficiencia de separación.
Pulper de tambor de descarga controlada
Este tipo específico de pulper de tambor está hecho con un mecanismo de descarga preciso que controla la consistencia del material a medida que pasa por el tambor de pulpa. El pulper de descarga controlada es ideal para manejar material de diferentes tamaños y consistencias de agua. También proporciona una mejor separación de contaminantes como metales y plásticos.
Pulper de tambor de alimentación central
El diseño del pulper de tambor de alimentación central funciona idealmente como un pulper de tambor tradicional. La principal diferencia radica en el mecanismo de alimentación. En el pulper de tambor de alimentación central, hay una entrada central que distribuye uniformemente el material a lo largo del ancho del tambor. Esto permite un procesamiento uniforme de diferentes tipos de materiales.
Capacidad
Los pulpers de tambor están diseñados para manejar volúmenes de producción específicos y generalmente se miden en toneladas por hora (TPH) o litros por minuto (LPM). Pueden tener grandes capacidades, que van de 2 a 20 toneladas por hora. Las capacidades más altas reducen el tiempo de procesamiento y aumentan la eficiencia.
Múltiples pulpers de tambor
Los pulpers de tambor con dos a seis tambores son más eficientes. El artículo puede tener hasta seis tambores. Cada tambor se puede utilizar para una función diferente, como maceración, separación, lavado o refinado. Muchas operaciones solo utilizan uno o dos tambores. Cuantos más tambores haya, mejor podría ser la calidad de la pulpa.
Diámetro del tambor
El diámetro del tambor generalmente varía de 1.200 a 2.500 milímetros. Un diámetro de tambor más grande aumenta la capacidad y reduce el tiempo de retención, que es el tiempo que la pulpa pasa dentro del tambor. Un diámetro de tambor más pequeño aumenta la eficiencia de separación de contaminantes y materiales inorgánicos.
Sistema de accionamiento
El sistema de accionamiento del tambor puede ser una cadena o una transmisión por correa. Las transmisiones por cadena son más simples e ideales para transmisiones grandes. Son adecuadas para sitios industriales de alta resistencia con altos niveles de contaminación y operaciones constantes. Las transmisiones por correa son adecuadas para operaciones industriales ordinarias. Pueden tener correas lisas o dentadas.
Potencia de accionamiento
La potencia del sistema de accionamiento suele estar entre 5 y 55 kW. Los niveles de potencia más altos pueden procesar más materia prima y separar aditivos o contaminantes. La potencia se mide en kilovatios (kW).
Material del tambor
El material utilizado para fabricar el tambor afecta su vida útil. La mayoría de los tambores industriales están hechos de acero inoxidable con una aleación específica. El acero inoxidable tiene una vida útil más larga que el acero galvanizado o el acero al carbono, que son menos duraderos. Los proveedores utilizan materiales con diferentes resistencias y duraciones para satisfacer las necesidades del cliente.
Separación de contaminantes
El tipo de contaminantes que separa el tambor varía. Puede separar plástico, arena, caucho, metal, etc., dependiendo del tipo de tambor. Los tipos comunes son las fábricas de pulpa de doble tambor y las fábricas de pulpa de un solo tambor. Las bolsas de plástico en las fábricas de papel son un ejemplo de cómo los pulpers pueden separar diferentes tipos de contaminantes.
Eficiencia de pulpa
El pulper de tambor puede tener diferentes eficiencias. Puede ser grueso, semifino, fino o totalmente refinado. Cuanto más refinada sea la pulpa, mayor será el valor de la materia prima. Los tambores totalmente refinados suelen ser blancos y amarillos sin agua negra ni turbia.
Dibujos dimensionales
Los dibujos dimensionales proporcionan las medidas exactas del pulper de tambor. Todos los fabricantes entregan a los compradores un conjunto de dibujos que muestran dimensiones críticas como la longitud, el ancho y la altura.
Un pulper de tambor se puede utilizar en varias industrias que necesitan reducir la consistencia de las existencias. Aquí hay cinco escenarios donde los pulpers de tambor se utilizan comúnmente:
Los compradores comerciales deben considerar algunos factores clave al elegir el pulper de tambor para sus aplicaciones y necesidades específicas.
Análisis de la materia prima y sus características
En primer lugar, los compradores deben saber con qué tipo de material tratará el pulper de tambor a la venta. Diferentes tipos de pulpers de tambor están diseñados para diferentes materiales. Por ejemplo, un pulper de tambor de madera puede no ser capaz de manejar fibras textiles. Aparte de eso, los compradores también deben considerar las características del material, como la configuración inicial, la densidad y la corrosividad. Deben elegir un pulper de tambor que pueda manejar las características específicas del material que desean procesar.
Requerimiento de capacidad de producción
La capacidad de producción es otro factor importante a considerar al elegir un pulper de tambor. Los compradores deben evaluar su programa de producción diario o semanal y elegir una capacidad de producción que satisfaga sus necesidades. Si la capacidad de producción es demasiado alta, puede incurrir en costos operativos innecesarios. Si la capacidad de producción es demasiado baja, es posible que no satisfaga las necesidades de producción.
Requisitos de espacio e instalación
El pulper de tambor es grande, voluminoso y pesado. Los compradores deben asegurarse de que el pulper de tambor que elijan quepa en su espacio y que su línea de producción pueda acomodarlo. Además, los requisitos de instalación son otra cosa a considerar. Algunos pulpers de tambor requieren instalación y puesta en marcha profesional, mientras que otros pueden ser instalados y puestos en marcha por trabajadores ordinarios.
Mantenimiento y soporte posventa
Se necesita un mantenimiento más frecuente del pulper de tambor debido a su tecnología avanzada. Por lo tanto, los compradores deben pensar en el mantenimiento y el servicio posventa que ofrece el proveedor. Deben saber si el servicio de mantenimiento está disponible cerca. Además, los propietarios del pulper de tambor también deben poder acceder al soporte posventa que ofrecen los fabricantes. Esto puede incluir soporte técnico, repuestos, etc.
P1 ¿Qué es un pulper de tambor?
El pulper de tambor es una pieza esencial de equipo en la industria del reciclaje de papel. Su función principal es extraer fibras de residuos de papel y separar contaminantes como grapas, tintas, revestimientos y recortes. El proceso de purificación implica descomponer el papel en sus fibras constituyentes.
P2 ¿Cuáles son los beneficios de usar un pulper de tambor?
Hay numerosas ventajas que el pulper de tambor ofrece a la industria del reciclaje. Primero, la máquina es conocida por su proceso de pulpa suave, que ayuda a maximizar la recuperación de fibras. Esto asegura que se produzca papel reciclado de alta calidad. Otra ventaja de utilizar un pulper de tambor es que requiere menos agua en comparación con otros pulpers, como los pulpers hidráulicos. Debido a esto, el uso de productos químicos en el pulper de tambor también es menor, lo que es beneficioso para el medio ambiente. Finalmente, su funcionamiento continuo conduce a una producción constante y una mayor eficiencia. El procesamiento constante también ayuda a reducir los costes laborales asociados al reciclaje de productos de papel.
P3 ¿Cuáles son los diferentes tipos de pulpers de tambor?
Los tipos de pulpers de tambor se pueden clasificar en función de su diseño, mecanismos operativos y aplicaciones específicas dentro de la industria del reciclaje de papel. Cada tipo tiene sus propias características que lo hacen adecuado para ciertos tipos de papeles o procesos de reciclaje. Incluyen el pulper hidráulico, el pulper de un solo tambor y el pulper de doble tambor.
P4 ¿Qué tipo de mantenimiento requiere un pulper de tambor?
El pulper de tambor requiere una inspección de rutina para detectar signos típicos de desgaste. Es probable que haya piezas de repuesto para garantizar que la máquina siga funcionando de manera óptima y produzca papel reciclado de alta calidad. También deberá lubricarse regularmente las piezas móviles para minimizar la fricción y evitar un desgaste rápido.