Moledora de taladros

Tipos de taladros y amoladoras

Los taladros y las amoladoras son herramientas poderosas que realizan diferentes funciones. Los taladros se utilizan principalmente para crear agujeros precisos, y las tareas principales suelen incluir taladrar agujeros en madera, metal, plástico y mampostería. Por otro lado, las amoladoras son herramientas eléctricas equipadas para lograr funciones de esmerilado, corte y pulido. Las herramientas eléctricas como la broca de taladro eléctrico y la amoladora están alimentadas por un motor que hace girar la cabeza de la herramienta.

Si bien ambas herramientas pueden parecer similares, cumplen funciones completamente diferentes. En general, la máquina de taladrar para madera y metal implica el uso de brocas para diversas tareas como crear agujeros, instalar accesorios o atornillar. Por el contrario, una máquina amoladora o amoladora de taladro para madera se utiliza comúnmente para procesar superficies más duras como metales, hormigón y azulejos, utilizando discos abrasivos diseñados para fines específicos.

Según la fuente de alimentación, los taladros se clasifican típicamente en tres tipos principales: taladro eléctrico, taladro inalámbrico y taladro neumático.

• Taladro eléctrico: Un taladro eléctrico es una máquina de taladrar alimentada por electricidad. Se clasifica además en dos tipos: el taladro eléctrico con cable con una fuente de alimentación fija y un cable reforzado, y el eléctrico, conocido típicamente como taladro percutor, carece de una fuente de alimentación fija.
• Taladro de compresor de aire: Esta es una máquina de taladrar alimentada por aire comprimido. Los taladros neumáticos se utilizan comúnmente en entornos industriales y aplicaciones de fabricación.

La máquina amoladora eléctrica está disponible en dos tipos principales:

• Amoladora angular inalámbrica: Conocidas comúnmente como amoladoras alimentadas por batería, estas poderosas herramientas carecen de cable y se alimentan principalmente de baterías recargables, lo que proporciona una mayor libertad y movilidad.
• Amoladora angular: Una amoladora angular es una herramienta eléctrica que se conecta a la fuente de alimentación a través de un cable.

Especificación y mantenimiento de amoladoras de taladro

Las siguientes especificaciones son importantes al operar y administrar la máquina amoladora de brocas.

• Velocidad: Las amoladoras de taladro tienen diferentes velocidades dependiendo del material y el tamaño de la broca. Algunas amoladoras eléctricas tienen una velocidad de aproximadamente 3000 a 12000 RPM. Las brocas de amoladora más grandes, como la amoladora de tungsteno, tienen velocidades más lentas. La velocidad tiene una relación directa con el par. Una velocidad más alta puede producir más par.
• El diámetro del husillo: El diámetro del husillo es donde va la broca. Los husillos de las amoladoras tienen diferentes tamaños, como 1/2, 5/8 y otros. El tamaño más común es de 1/2 pulgadas. La mayoría de las brocas tienen un agujero que se ajusta a un husillo de 1/2 pulgada.
• Potencia: La potencia de salida de las amoladoras de taladro está en HP (caballos de fuerza) o vatios. Las amoladoras de brocas tienen potencias de motor que van de 200 a 800 vatios. Cuanto mayor sea la potencia del motor en vatios, más potente y rápida operará. La potencia determina la velocidad de avance al afilar las brocas.
• Presión de aire: Una amoladora neumática, también conocida como amoladora de motor de aire, necesita una presión de aire específica para funcionar. La presión del aire está en libras por pulgada cuadrada (psi). La presión para las amoladoras de taladro está entre 90 y 100 psi.
• El voltaje requerido: El voltaje de una máquina amoladora de taladro varía, dependiendo de la potencia y el motor. Puede oscilar entre 12 voltios y 240 voltios. Los taladros de mayor voltaje, como el modelo de 240 voltios, se utilizan para trabajos pesados como el afilado de amoladoras de taladro para mampostería.
• Eje: El eje de transmisión conecta el motor a la broca. Gira a altas velocidades al moler. Los ejes están hechos de acero para soportar la presión y el movimiento al moler.

Un mantenimiento adecuado garantiza que las amoladoras de taladro tengan una larga vida útil. Además, reduce el costo de reparación. Los usuarios deben limpiar la amoladora regularmente para eliminar el polvo y los residuos. Deben limpiar la máquina con un paño húmedo y dejarla secar antes de usarla. Los operadores solo deben usar la amoladora para el propósito para el que está diseñada. Usar la amoladora para moler otros objetos daña la máquina y la broca. Consulte siempre el manual del fabricante para ver los requisitos específicos de mantenimiento. El manual también proporcionará detalles sobre el programa de servicio y las instrucciones para operar la amoladora.

Escenarios de amoladoras de taladro

Una amoladora de taladro es una máquina que puede hacer más que solo moler la broca. Puede realizar una amplia gama de tareas por sí sola o con la ayuda de accesorios, lo que aumenta la productividad general de la industria.

• Restauración de la capacidad de rendimiento de HSV: Una amoladora de taladro puede restaurar el HSV del taladro a su capacidad de rendimiento original cambiando su geometría de corte. Esto permitirá recuperar para su uso las brocas que se han vuelto menos eficientes o dañadas, reduciendo la necesidad de nuevas compras de taladros y, por lo tanto, ahorrando económica y ambientalmente tanto a los clientes como a los fabricantes.
• Mantenimiento rentable del equipo de perforación: Las amoladoras de taladro también brindan un servicio eficiente a los fabricantes de taladros al reducir a la mitad sus costos de mantenimiento. Esto se debe a que el comprador de taladros no tiene que enviar todo el equipo de perforación para su mantenimiento, solo la amoladora de taladro.
• Aplicación versátil con accesorios: La versatilidad de una amoladora de taladro se ve muy mejorada por los accesorios que puede utilizar, lo que también aumenta la productividad y el nivel de eficiencia general de la máquina. Entre los más comunes se encuentran los pulverizadores, las fresadoras y el más básico, el taladro en sí, aunque se supone que todos los accesorios deben estar perfectamente ajustados a la cabeza de la amoladora de taladro.
• Uso de maquinaria: Las amoladoras de taladro de grado más industrial se pueden utilizar con otras máquinas en una industria que no fabrica brocas, que puede ser la mayoría de las industrias, sino que cambian la función de la máquina. Esto también elimina la necesidad de comprar máquinas para servir a tales propósitos y es económicamente una mejor opción.

Cómo elegir amoladoras de taladro

Las siguientes características y factores son cruciales al seleccionar una amoladora de brocas a la venta:

• Tipos de brocas

  Las amoladoras de brocas generalmente se construyen para atender a tipos específicos de brocas. Los tipos más comunes son las brocas multipropósito, centradas, cónicas y de roscado. Asegúrese de que la amoladora pueda moler eficientemente las brocas que la empresa utiliza actualmente o planea comenzar a utilizar en el futuro.

• Capacidad de la amoladora

  Considere las capacidades de las diferentes máquinas, ya que determinan la cantidad de brocas que se pueden moler en un período determinado. Si la empresa perfora un alto volumen de brocas diaria o semanalmente, es mejor elegir una máquina con una capacidad mayor. Una máquina de este tipo aumentará la productividad y cumplirá con las demandas rápidamente.

• Facilidad de uso

  Las amoladoras complicadas requieren habilidades avanzadas para usar y podrían afectar la eficiencia. Busque amoladoras con instrucciones claras y controles fáciles de entender. Una guía de inicio rápido y un manual de seguridad son esenciales. Si es posible, revise la máquina físicamente antes de comprarla para ver qué tan fácil de usar es.

• Durabilidad y fiabilidad

  Al elegir una máquina de taladrar, es mejor centrarse en una construcción resistente. Opte por modelos hechos con materiales duraderos que puedan resistir el uso constante. La máquina debe tener un historial comprobado de confiabilidad. De esta manera, la empresa no tendrá que lidiar con reparaciones constantes que resulten en tiempo de inactividad.

• Fuente de alimentación

  La fuente de alimentación de una amoladora de taladro determinará su rendimiento, autonomía y idoneidad para aplicaciones específicas. Las máquinas alimentadas por motores eléctricos suelen ser más potentes que las manuales. Un motor eléctrico proporciona un par consistente y más alto para moler incluso las brocas más duras. Sin embargo, verifique si hay electricidad en todos los lugares donde se utilizará la máquina.

• Accesorios para amoladoras de brocas

  Varios accesorios mejoran la flexibilidad y la utilidad de la amoladora. Incluyen pinzas, abrazaderas y soportes. Considere obtener algunos de estos complementos para aumentar los tipos de brocas que se pueden moler.

P&R

P: ¿Cuáles son algunos consejos para maximizar el rendimiento de un combo de taladro y amoladora?

R: Para aprovechar al máximo una máquina combinada como una amoladora de taladro, siga estos consejos. Elija la fresa de material adecuada para el trabajo. Elija fresas adecuadas para la forma y la sustancia de lo que está trabajando. Use un toque ligero mientras trabaja. No aplique presión excesiva mientras afila o lija. Vaya suavemente. Deje que la herramienta haga el trabajo. Controle las velocidades usando solo una ligera presión manual. Esto evita el calentamiento excesivo que puede dañar las brocas o las piezas de trabajo. Mantenga la broca afilada. Una broca afilada perfora más rápido con menos calor por fricción. Investigue qué tipos de brocas funcionan mejor para sus materiales comunes. Gire la broca con frecuencia mientras perfora. Evite perforar en línea recta. Esto ayuda a garantizar un desgaste uniforme de la broca. Si la broca se desafila, afílela adecuadamente.

P: ¿Todos los taladros pueden funcionar como taladros y amoladoras?

R: No, no todos los taladros pueden servir como taladro y moler. Solo los taladros rotativos son multifuncionales. Los dispositivos especiales llamados amoladoras-taladros están diseñados específicamente para funciones de perforación y esmerilado. Los taladros eléctricos vienen en varios modelos hechos solo para moler. Busque máquinas que muelan y taladren juntas. Estas tienen un eje central que gira para perforar y ejerce potencia para moler. Los taladros regulares hechos únicamente para perforar no pueden funcionar como amoladoras.

P: ¿Cuáles son las señales de que una amoladora de taladro necesita reparación?

R: Algunas señales claras indican que un combo de taladro y amoladora necesita reparación pronto. La mayor señal es la pérdida de potencia. Si el motor arranca débilmente o pierde potencia mientras funciona, esto significa que algo anda mal. Otro indicador obvio es cualquier ruido extraño. La amoladora o taladro que produce chirridos, traqueteos o sonidos de esmerilado necesita una revisión inmediata. Las piezas tambaleantes son otra cosa que indica reparaciones. Cualquier eje, taladro o rueda tambaleante debe repararse. Si la rotación se detiene repentinamente o se atasca en algún punto, revísela. Las partes giratorias atascadas deben lubricarse o repararse. Finalmente, ¿los taladros con cables dañados necesitan reparación? Si la corriente se corta debido a un cable dañado, debe repararse.